专利名称：一种复底铝锅及其产生工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于厨房用具技术领域，涉及一种复底铝锅及其产生工艺。
背景技术：
目前市场上的复底锅，大多数在其锅底最外层复有一层金属片(如不锈铁片)，其不足之处在于一是由于工艺或技术的原因，锅体底部与复合的金属片之间复底不牢固，造成起层、脱层等情况发生，影响产品的使用寿命；二是单层复底铝锅的导热不均匀，不能控制锅内温度在各种食用油的烟点以下，使得在烹饪菜肴时产生的油烟大，影响操作人员的视力及呼吸道健康，同时，将厨房的墙壁及物品熏黑，影响美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种复底锅的复底牢固、导热均匀、烹饪油烟小的复底铝锅及其产生工艺。 本发明的目的是这样实现的 —种复底铝锅及其产生工艺，其特征在于复底铝锅的锅底结构为在锅底的底部外
表面由锅底向下依次设置有结合层、铝片和金属复底片。 上述的金属复底片为不锈钢片或不锈铁片。 上述的铝片厚度为2 8mm，金属复底片的厚度为0. 4 0. 8mm。 上述的结合层为含有铝或铁的金属材料，其厚度为0. 3 2mm。 —种复底铝锅的产生工艺，其生产步骤是 (1)表面粗化对锅体外表面底部进行喷砂粗化，使锅体底部的外表面粗糙度达至lj 5 50 ii m ; (2)涂敷在粗化后的锅体外表面底部上涂敷金属铝，形成所述的结合层；
(3)复合金属片把铝片与金属复底片，经高温高压成型为一体的复合金属片；
(4)复合锅体把步骤(3)成型的复合金属片置于步骤(2)形成的结合层上一起进行复合前的预热，再经高压复合成结合牢固的复底铝锅；
所述的复底铝锅的生产步骤也可以是 (1)表面粗化对锅体外表面底部进行喷砂粗化，使锅体底部的外表面粗糙度达至lj 5 50 ii m ; (2)涂敷在粗化后的锅体外表面底部上涂敷金属铝，形成所述的结合层； (3)复合锅体把铝片、金属复底片依次叠放在步骤(2)形成的结合层上一起进行
复合前的预热，再经高压复合成结合牢固的复底铝锅。 上述的预热温度为400 640。C，所述的高压为10 2500T。 上述的涂敷为热喷涂。 本发明具有以下有益效果 1、锅体复底牢固本发明制得的铝锅能顺利通过先加热到40(TC然后在室温水中骤冷、25次上述循环测试而不脱底的复底牢度试验(国外标准对不锈钢复底锅的试验要
求)，锅体底部与复合金属片之间结合牢固，解决了铝锅复底不牢固的技术难题； 2、烹饪油烟小锅体复底的金属由多层金属片组成，导热均匀，能较好地控制锅体
温度在各种食用油的烟点以下，解决了烹饪油烟大的难题。 3、使用寿命长由于本发明的锅体的复底牢固，不起层、不脱层，解决了其它复底锅由于起层、脱层造成的锅体损坏、使用寿命降低的问题。 4、本实用新型的生产工艺合理、产品的性能优良，适宜在同类型的复层锅上推广应用。
图1为本发明的结构剖视示意 图2为图1的A部的放大图。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明做进一步描述
实施例l，参见图l-2: —种复底铝锅的产生工艺，其生产步骤是
1、表面粗化 (1)调整好四工位的自动干式喷砂机转盘上的工装尺寸，将经过拉伸、切边、清洗后的锅体1底部朝上安放于工装上； (2)调整喷砂气压为6 8kgf/cm2(0. 6 0. 8MPa)、喷砂距离100 150mm、喷枪角度70 80° ，用36目的刚玉砂进行粗化，控制喷砂时间，使表面粗糙度达到10 20 ii m。
2、热喷涂 (1)采用电弧喷涂设备，将两根直径1. 6 2. Omm的铝合金或镍铝合金丝装入喷枪中，喷涂压力调整到0. 4 0. 6MPa，； (2)将喷涂工作电压控制在30 40V、送丝电压15 20V，调节喷枪距离锅体1底部粗化部位200mm左右，控制喷涂时间在8 10秒，即可喷涂制得0. 3mm厚的结合层2。
3、复合金属片 (1)将5mm厚的铝片3和0. 5mm厚的430不锈钢片作为金属复底片4按照要求同
步点焊成一金属片，再经高温高压复合成复合金属片；
4、复合锅体 (1)把热喷涂好的铝锅同上述复合金属片一起送入隧道加热炉进行复合前的预热，如果铝锅材质为铸铝时，控制炉温在400 48(TC之间；铝锅材质为拉伸铝时，控制炉温在560 620。C之间。 (2)用500 2500T的压力机将铝锅和复合金属片压合在一起，即可制得复底牢固的复底铝锅。 根据实际的需求，上述的结合层、铝片及不锈钢片的厚度可分别在0.3 2mm、2
8mm、0. 4 0. 8mm的范围内进行选择，表面粗糙度可在5 50 y m范围内选择。 按上述产生工艺生产出的复底铝锅的锅底结构为在锅底的底部外表面由锅底1向下依次设置有结合层2、铝片3和金属复底片4，金属复底片4为不锈钢片或不锈铁片。
实施例2，参见图l-2: 本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于在涂敷结合层2后的锅底1上依次放置铝片3、金属复底片4，再一起进行复合前的预热，最后用500 2500T的压力机将铝锅、铝片3和金属复底片4压合在一起，即可制得复底牢固的复底铝锅。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种复底铝锅及其产生工艺，其特征在于复底铝锅的锅底结构为在锅底的底部外表面由锅底向下依次设置有结合层、铝片和金属复底片。
2. 根据权利要求1所述的一种复底铝锅及其产生工艺，其特征在于所述的金属复底 片为不锈钢片或不锈铁片。
3. 根据权利要求1或2所述的一种复底铝锅及其产生工艺，其特征在于所述的铝片厚度为2 8mm，金属复底片的厚度为0.4 0. 8mm。
4. 根据权利要求1所述的一种复底铝锅及其产生工艺，其特征在于所述的结合层为 含有铝或铁的金属材料，其厚度为0. 3 2mm。
5. —种复底铝锅的产生工艺，其特征在于其生产步骤是(1) 表面粗化对锅体外表面底部进行喷砂粗化，使锅体底部的外表面粗糙度达到5 50 ii m ;(2) 涂敷在粗化后的锅体外表面底部上涂敷金属铝，形成所述的结合层；(3) 复合金属片把铝片与金属复底片，经高温高压成型为一体的复合金属片；(4) 复合锅体把步骤(3)成型的复合金属片置于步骤(2)形成的结合层上一起进行 复合前的预热，再经高压复合成结合牢固的复底铝锅；所述的复底铝锅的生产步骤也可以是(1) 表面粗化对锅体外表面底部进行喷砂粗化，使锅体底部的外表面粗糙度达到5 50 ii m ;(2) 涂敷在粗化后的锅体外表面底部上涂敷金属铝，形成所述的结合层；(3) 复合锅体把铝片、金属复底片依次叠放在步骤(2)形成的结合层上一起进行复合 前的预热，再经高压复合成结合牢固的复底铝锅。
6. 根据权利要求5所述的一种复底铝锅的产生工艺，其特征在于所述的预热温度为400 640。C，所述的高压为10 2500T。
7. 根据权利要求5所述的一种复底铝锅的产生工艺，其特征在于所述的涂敷为热喷涂。
全文摘要
本发明属于厨房用具技术领域，涉及一种复底铝锅及其产生工艺，其复底铝锅的锅底结构为在锅底的底部外表面由锅底向下依次设置有结合层、铝片和金属复底片其生产步骤包括有表面粗化、涂敷、复合金属片、复合锅体，或采用表面粗化、涂敷、复合锅体工艺制成复底铝锅，优点是锅体复底牢固，烹饪油烟小，使用寿命长，本发明的生产工艺合理、产品的性能优良，适宜在同类型的复层锅上推广应用。
文档编号B23P15/00GK101711649SQ200810107258
公开日2010年5月26日 申请日期2008年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者石建林, 陈合林 申请人:浙江爱仕达电器股份有限公司