专利名称：一种铝锅体二次成型方法
技术领域：
本发明涉及一种铝锅体加工方法，尤其涉及一种铝锅体二次成型方法。
技术背景现有的锅普遍采用铁制或铝制，铁制的锅重量较大，成型困难，规模化生产受到很 大限制，同时暴露在空气中易于生锈，清洗处理很麻烦，铝制锅通常采用1100纯铝或 3003铝合金制成，具有重量轻、成型容易、成本低廉、使用时热效率高、不生锈等优点， 在烹饪用具领域中被大量制造和使用。目前，铝锅体的加工方法主要有压铸法和拉伸法两种，压铸法可参考中国发明专利 申请CN200410155131.3，名称为《一种铝锅及其制造方法》，由于设备投入资金大， 生产效率低下，现在生产企业很少使用；拉伸法利用铝具有良好的延展性，采用专用模 具把剪切好的铝片挤压拉伸为铝锅体，该加工方法具有生产效率高的优点，但是铝是一 种较软的金属，强度不高，变形容易，因此在选择和决定铝制品炊具材料厚度选择和加 工上往往存在问题，对于锅体厚底薄壁的要求的加工设备及加工方法上也存在诸多问 题。如中国实用新型专利ZL200420022784.X，发明名称为《一种铝质锅及其生产专用 模具》(公开号CN2698234Y);又如中国发明专利申请CN200410060344.8，名称为《厚 底薄壁的铝合金制锅、壶的加工方法》，上述现有技术没有从根本上解决加工设备及加 工方法存在的问题。美国专利US6082166，公开了一种《用于成型金属容器及类似物品的拉伸压模装 置》，该通过该专利公开的装置可实现一次性成型金属容器，具体如铝锅等，该装置包 括一金属材质的凹模(matrix)，该凹模连接于下底座，凹模中部具有盘状结构； 一与凹模 配合作用的凸模(male element),该凸模连接于上底座； 一固定块(blankholder),该固定 块通过弹簧连接与上底座。该专利把铝锅体生产工艺提高了一定水平，但是还存在以下 不足，由于采用一次成型，其对模具装置的精度要求很高，对模具本身的材质要求也高， 由于此种设备需国外引进，投入资金巨大，锅体薄壁拉伸时变薄量低于40%，材料的节 省空间还可大幅度提高。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种变薄量大、成本低、 设备投资少、对模具本身精度及材质要求低的铝锅体二次成型方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种铝锅体二次成型方法，其特征 在于包括如下步骤-① 取剪切完待冲压的铝片放置于第一凹模的容置域上，下压第一凸模深度为h厘 米，成型为粗铝锅体，开模，取出粗铝锅体；② 取粗铝锅体倒置于第二凸模上，下压第二凹模至最深处H厘米，成型为成品铝 锅体，其中，第一凹模内壁和第一凸模的外壁均与铝锅体壁相吻合，并且，前述的第一凸 模位于第一凹模上方；前述的第一凹模中部设有一受力后可下降的第一推块，无受力状 态下，该第一推块高出第一凹模底部，呈凸出状，第一凹模的口部边沿设有放置待压模 铝片的容置域；第二凸模外壁和第二凹模的内壁均与铝锅体壁相吻合，并且，前述的第 二凹模位于第二凸模上方；前述的第二凹模中部设有一受力后可上升的第二推块，无受 力状态下，该第二推块高出第二凹模底部，呈凸出状，第二凹模的口部边沿设有铝锅体 口部转角的形成域，并且，h满足大于等于0.7H，小于等于0.95H。进一步，所述的第一凹模设于第一下模板上，所述的第一凸模设于第一上模板上； 第二凹模设于第二上模板上，所述的第二凸模设于第二下模板上。进一步，所述的第一凸模周边紧贴有第一脱料圈，该第一脱料圈通过第一弹性件和 第一导向杆连接于第一上模板上；所述的第二凸模周边也紧贴有第二脱料圈，该第二脱 料圈通过第二弹性件和第二导向杆连接于第二下模板上。进一步，所述的第一凹模通过一带有第一排气孔的第一底座设于第一下模板上，所 述的第一推块位于第一底座中部，所述的第二凹模通过一带有第二排气孔的第二底座设 于第二上模板上，所述的第二推块位于第二底座中部。进一步，所述的第二推块架于第二凹模中部。进一步，所述第一推块的下方设有具有弹性的第一聚氨酯橡胶，第二推块的上方设 有具有弹性的第二聚氨酯橡胶。与现有技术相比，本发明的优点在于由于采用二次成型，分两次拉伸压模，锅体壁的变薄量大大提高，可达到50%以上，从而进一步节省了材料，降低了锅体的成本，同时，对模具装置本身的精度和材质要求低，设备完全可以自行设计，无需依赖进口， 降低了生产投入成本。
图1至图4为粗铝锅体加工过程状态示意图。图5、图6、图7和图IO为成品铝锅体加工过程状态示意图。图8为图7为A部放大图。图9为图7为B部放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 用于铝锅体二次成型的模具包括第一模具和第二模具。参考图l，第一模具由第一凹模1和第一凸模2组成，第一凹模l内壁和第一凸模 2的外壁均与铝锅体壁相吻合，并且，第一凸模2位于第一凹模1上方，第一凹模l通 过一带有第一排气孔91的第一底座9设于第一下模板4上，第一凹模1中部设有一受 力后可下降的第一推块3，第一推块3的下方设有具有弹性的第一聚氨酯橡胶10，第一 凸模2设于第一上模板5上，第一凸模2周边紧贴有第一脱料圈6，该第一脱料圈6通 过第一弹性件7和第一导向杆8连接于第一上模板5上。无受力状态下，该第一推块3高出第一凹模1底部，呈凸出状，第一凹模l的口部 边沿设有放置待压模铝片101的容置域。第一凸模2下压铝片101的过程中，第一凸模2接触到铝片101后，冲压铝片101 至第一推块3顶面上，继续下压，第一推块3下降，第一聚氨酯橡胶10受压收縮，同 时，第一脱料圈6抵触第一凹模1后相对第一凸模2上升一段距离，直至第一凸模2下 压到规定深度。参考图5，第二模具由第二凹模la和第二凸模2a组成，第二凸模2a外壁和第二 凹模la的内壁均与铝锅体壁相吻合，并且，第二凹模la位于第二凸模2a上方；第二 凹模la通过一带有第二排气孔91a的第二底座9a设于第二上模板4a上，第二凸模2a 设于第二下模板5a上，第二凸模5a周边也紧贴有第二脱料圈6a，该第二脱料圈6a通 过第二弹性件7a和第二导向杆8a连接于第二下模板5a上，第二凹模la中部设有一受 力后可上升的第二推块3a，第二推块3a位于第二底座9a中部，第二推块3a架于第二 凹模la中部，第二推块3a的上方设有具有弹性的第二聚氨酯橡胶10a,。无受力状态下，该第二推块3a高出第二凹模la底部，呈凸出状，第二凹模la的 口部边沿设有铝锅体口部转角的形成域。第二凹模la冲压粗铝锅体102，第二凹模la接触到粗铝锅体102后，继续下降， 第二推块3a相对第二凹模la上升，第二脱料圈6a接触到第二凹模la后下降一段距离， 直至下压到规定深度。参考图1至图10，铝锅体二次成型方法，包括如下步骤①取剪切完待冲压的铝片101放置于第一凹模1的容置域上，下压第一凸模2深度 为h厘米，成型为粗铝锅体102，开模，取出粗铝锅体102;②取粗铝锅体102倒置于第二凸模2a上，下压第二凹模la至最深处H厘米，成 型为成品铝锅体103，
并且，h=0.8H，或者h=0.9H为较佳，以h满足大于等于0.7H，小于等于0.95H 为适当范围。
由于采用二次成型，分两次拉伸压模，这样相对于一次成型锅体壁的变薄量大大提咼。
第一模具和第二模具均与铝锅体外形适配，本实施例中，两者为同样一套模具。
权利要求
1. 一种铝锅体二次成型方法，其特征在于包括如下步骤①取剪切完待冲压的铝片(101)放置于第一凹模(1)的容置域上，下压第一凸模(2)深度为h厘米，成型为粗铝锅体(102)，开模，取出粗铝锅体(102)；②取粗铝锅体(102)倒置于第二凸模(2a)上，下压第二凹模(1a)至最深处H厘米，成型为成品铝锅体(103)，其中，第一凹模(1)内壁和第一凸模(2)的外壁均与铝锅体壁相吻合，并且，前述的第一凸模(2)位于第一凹模(1)上方；前述的第一凹模(1)中部设有一受力后可下降的第一推块(3)，无受力状态下，该第一推块(3)高出第一凹模(1)底部，呈凸出状，第一凹模(1)的口部边沿设有放置待压模铝片(101)的容置域；第二凸模(2a)外壁和第二凹模(1a)的内壁均与铝锅体壁相吻合，并且，前述的第二凹模(1a)位于第二凸模(2a)上方；前述的第二凹模(1a)中部设有一受力后可上升的第二推块(3a)，无受力状态下，该第二推块(3a)高出第二凹模(1a)底部，呈凸出状，第二凹模(1a)的口部边沿设有铝锅体口部转角的形成域，并且，h满足大于等于0.7H，小于等于0.95H。
2、 根据权利要求1所述的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述的第一凹模(l)设 于第一下模板(4)上，所述的第一凸模(2)设于第一上模板(5)上；第二凹模(la)设于第二上 模板(4a)上，所述的第二凸模(2a)设于第二下模板(5a)上。
3、 根据权利要求2所述的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述的第一凸模(2)周 边紧贴有第一脱料圈(6)，该第一脱料圈(6)通过第一弹性件(7)和第一导向杆(8)连接于第 一上模板(5)上；所述的第二凸模(2a)周边也紧贴有第二脱料圈(6a)，该第二脱料圈(6a) 通过第二弹性件(7a)和第二导向杆(8a)连接于第二下模板(5a)上。
4、 根据权利要求2所述的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述的第一凹模(l)通 过一带有第一排气孔(91)的第一底座(9)设于第一下模板(4)上，所述的第一推块(3)位于第 一底座(9)中部，所述的第二凹模(la)通过一带有第二排气孔(91a)的第二底座(9a)设于第 二上模板(4a)上，所述的第二推块(3a)位于第二底座(9a)中部。
5、 根据权利要求4所述的的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述的第二推块(3a) 架于第二凹模(2a)中部。
6、 根据权利要求4所述的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述第一推块(3)的下 方设有具有弹性的第一聚氨酯橡胶(10)，第二推块(3a)的上方设有具有弹性的第二聚氨酯 橡胶(10a)。
全文摘要
一种铝锅体二次成型方法，包括如下步骤①取剪切完待冲压的铝片放置于第一凹模的容置域上，下压第一凸模深度为h，成型为粗铝锅体；②取粗铝锅体倒置于第二凸模上，下压第二凹模至最深处H，成型为成品铝锅体，其中，第一凹模内壁和第一凸模的外壁均与铝锅体壁相吻合，第一凸模位于第一凹模上方；第一凹模中部设有一受力后可下降的第一推块，第一凹模的口部边沿设有容置域；第二凸模外壁和第二凹模的内壁均与铝锅体壁相吻合，第二凹模位于第二凸模上方；第二凹模中部设有一受力后可上升的第二推块，第二凹模的口部边沿设有铝形成域，并且，h满足大于等于0.7H，小于等于0.95H。本发明具有变薄量大、设备投入成本低等优点。
文档编号B21D37/12GK101279338SQ20071006792
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者勇 王 申请人:勇 王