专利名称：具有复合底的新型铝锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅，尤其涉及一种具有复合底的新型铝锅。
背景技术：
铝锅为应用于电磁炉上均采用在铝锅的锅底嵌加铁片的办法使其具有导磁能力，然而现有技术中的这些锅底嵌加铁片的铝锅主要为导磁铁片满铺整个锅底的结构，由于导磁铁片没有任何分口、裂槽或其他设计，整个导磁铁片固定在锅底上又要通过冲压使导磁铁片和锅底边缘实现连接，故此具有如下缺陷1 :由于铁片与铝的热膨胀系数不同，加热 后锅底变形量较大，而膨胀量的大小与面积成正比，这样在铁片覆设整个锅底情况下，铁片面积与铝锅锅底面积相当，作为导磁体的铁片与铝锅在使用过程中所产生的膨胀量会出现较大差值，导致锅底周边连接铁片的部位在热胀冷缩的过程中被铁片拉起并上翘，进而在使用过程中刮花电磁炉，甚至造成整个导磁铁片从铝锅上脱落的情况、或者导致局部不导磁、渗水等问题，2 :导磁铁片覆设整个锅底浪费材料、过度能耗，既增加生产成本又增加使用成本，浪费资源。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导磁体与锅底连接牢靠、节省材料和成本的具有复合底的新型铝锅。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的—种具有复合底的新型铝锅，包括具有锅底的铝锅本体，其中，还包括压嵌连接于所述锅底的片状导磁体，所述片状导磁体上设有多个嵌压孔并于中心位置处开设有中心口，所述片状导磁体开设有至少一个径向豁口。作为优选，所述片状导磁体的边缘包覆固定于所述锅底内，所述片状导磁体的边缘包括所述片状导磁体的外边缘、所述中心口的口边缘、所述嵌压孔的孔边缘和所述径向豁口的豁口边缘，所述片状导磁体的底面中部外露并与所述锅底的底面齐平。作为优选，所述片状导磁体的边缘折压成具有翘边的结构，所述翘边包覆固定于所述锅底内。作为优选，所述翘边为折压所述片状导磁体边缘全部或边缘局部构成的翘边。作为优选，所述锅底于压嵌连接所述片状导磁体的位置上设有适配抵顶所述片状导磁体嵌入顶面的抵顶面。作为优选，所述片状导磁体是不锈铁片、铁片或含铁合金片。作为优选，所述径向豁口可以为豁开所述片状导磁体外边缘的外向豁口。作为优选，所述径向豁口也可以为豁开所述中心口的内向豁口。作为优选，所述径向豁口还可以为包括豁开所述片状导磁体外边缘的外向豁口、还包括豁开所述中心口的内向豁口。作为优选，所述外向豁口和内向豁口均匀间隔交替设置。由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是相比现有技术，本实用新型由于片状导磁体具有嵌压孔、中心口和径向豁口，使之较导磁体满铺锅底的结构更省材料、更省成本、同时还使导磁体面积大幅减小、故此与锅底间的热膨量差值减小，从而能够有效解决由此造成的导磁体脱落或者局部不导磁、渗水等问题，导磁体与锅底的连接更加牢靠。在本实用新型中，锅底的铝将片状导磁体的边缘包覆固定，使片状导磁体与锅底连接更加牢靠，其中，片状导磁体是片状的冲压件，冲压件本身结构紧密，表面光滑，不会刮花电磁灶，嵌压孔和径向豁口可以为多个。片状导磁体的边缘处具有翘边，翘边的底面由锅底铝材包覆，翘边在受挤压时，会刺入锅底，锅底的铝在受挤压时，会自动包覆到翘边的底面上，由于翘边由片状导磁体的边缘直接折压制得，翘边与片状导磁体连接可靠，锅底设有与带翘边的片状导磁体顶面形状相配合的抵顶面，可使片状导磁体与锅底紧密贴合，防止在受压时片状导磁体中部产生内凹陷变形，同时使片状导磁体与锅底贴合紧密，提高导热性能，片状导磁体可以是不锈铁片、铁片、含铁的合金片的一种或其组合。
图I为本实用新型实施例一的结构示意图，其示意了片状导磁体上的径向豁口为外向豁口的结构。图2为图I中片状导磁体的结构示意图。图3为本实用新型实施例二的结构示意图，其示意了片状导磁体上的径向豁口为内向豁口的结构。图4为图3中片状导磁体的结构示意图。图5为本实用新型实施例三的结构示意图，其示意了片状导磁体上的径向豁口为外向豁口和内向豁口均匀间隔交替设置的结构。图6为图5中片状导磁体的结构示意图。图7为本实用新型中片状导磁体与锅底压嵌连接前的分体结构。图8为本实用新型中片状导磁体和锅底连接结构的局部剖面示意图一，其示意的是片状导磁体与锅底压嵌连接前的状态，其中，还示意了冲压件的位置。图9为本实用新型中片状导磁体和锅底连接结构的局部剖面示意图二，其示意的是片状导磁体与锅底压嵌连接后的状态。
具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。请参阅图I至图9所示，本实用新型提供了一种具有复合底的新型铝锅，包括具有锅底I的铝锅本体2，其中，还包括压嵌连接于所述锅底的片状导磁体3，所述片状导磁体上设有多个嵌压孔4并于中心位置处开设有中心口 5，所述片状导磁体开设有至少一个径向豁口 666，所述片状导磁体的边缘包覆固定于所述锅底内，所述片状导磁体的边缘包括所述片状导磁体的外边缘、所述中心口的口边缘、所述嵌压孔的孔边缘和所述径向豁口的豁口边缘，所述片状导磁体的底面中部外露并与所述锅底的底面齐平，所述片状导磁体的边缘折压成具有翘边7的结构，所述翘边包覆固定于所述锅底内，所述翘边为折压所述片状导磁体边缘全部或边缘局部构成的翘边，所述锅底于压嵌连接所述片状导磁体的位置上设有适配抵顶所述片状导磁体嵌入顶面的抵顶面，所述片状导磁体是不锈铁片、铁片或含铁合金片，所述径向豁口可以为豁开所述片状导磁体外边缘的外向豁口 6，所述径向豁口也可以为豁开所述中心口的内向豁口 66，所述径向豁口还可以为包括豁开所述片状导磁体外边缘的外向豁口 6、还包括豁开所述中心口的内向豁口 66，所述外向豁口和内向豁口均匀间隔
交替设置。在本实用新型中，结合图7、图8、图9所示，提供了一种具有复合底的新型铝锅的制造方法，其包括以下步骤首先，制作片状导磁体；接着，制作铝锅本体，在此过程中，锅底要制出匹配安放片状导磁体的凹槽；然后，将片状导磁体放入凹槽中，用冲压件即压力机将片状导磁体和锅底进行挤压，使片状导磁体固定在锅底。在本实用新型中，制作片状导磁体时，将片状导磁体边缘折压成翘边。翘边在受挤压时可刺入锅底，锅底的铝材质在受挤压时，会自动包覆到翘边的底面上，使片状导磁体与锅底紧密结合，由于翘边由片状导磁体边缘直接折压制得，翘边与片状导磁体中部连接可
O 在制作铝锅本体时，在锅底凹槽周边要制出凸出锅底的凸起部，在固定片状导磁体时，将凹槽周边的凸起部挤压到片状导磁体翘边的底面上，凹槽周边的凸起部在压力机的挤压下，可方便的将片状导磁体边缘包覆并固定，在制作铝锅本体时，在凹槽的表面要制出与片状导磁体相配合的抵顶面，其可使片状导磁体与凹槽的表面紧密贴合，防止片状导磁体在受压时产生中部凹陷变形。但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种具有复合底的新型铝锅，包括具有锅底的铝锅本体，其特征在于，还包括压嵌连接于所述锅底的片状导磁体，所述片状导磁体上设有多个嵌压孔并于中心位置处开设有中心口，所述片状导磁体开设有至少一个径向豁口。
2.如权利要求I所述的具有复合底的新型铝锅，其特征在于，所述片状导磁体的边缘包覆固定于所述锅底内，所述片状导磁体的边缘包括所述片状导磁体的外边缘、所述中心口的口边缘、所述嵌压孔的孔边缘和所述径向豁口的豁口边缘，所述片状导磁体的底面中部外露并与所述锅底的底面齐平。
3.如权利要求2所述的具有复合底的新型铝锅，其特征在于，所述片状导磁体的边缘折压成具有翘边的结构，所述翘边包覆固定于所述锅底内。
4.如权利要求3所述的具有复合底的新型铝锅，其特征在于，所述翘边为折压所述片状导磁体边缘全部或边缘局部构成的翘边。
5.如权利要求4所述的具有复合底的新型铝锅，其特征在于，所述锅底于压嵌连接所述片状导磁体的位置上设有适配抵顶所述片状导磁体嵌入顶面的抵顶面。
6.如权利要求5所述的具有复合底的新型铝锅，其特征在于，所述片状导磁体是不锈铁片、铁片或含铁合金片。
7.如权利要求I至6中任一项所述的具有复合底的新型铝锅，其特征在于，所述径向豁口为豁开所述片状导磁体外边缘的外向豁口。
8.如权利要求I至6中任一项所述的具有复合底的新型铝锅，其特征在于，所述径向豁口为豁开所述中心口的内向豁口。
9.如权利要求I至6中任一项所述的具有复合底的新型铝锅，其特征在于，所述径向豁口包括豁开所述片状导磁体外边缘的外向豁口、还包括豁开所述中心口的内向豁口。
10.如权利要求9所述的具有复合底的新型铝锅，其特征在于，所述外向豁口和内向豁口均匀间隔交替设置。
专利摘要本实用新型公开了一种具有复合底的新型铝锅，包括具有锅底的铝锅本体，其中，还包括压嵌连接于所述锅底的片状导磁体，所述片状导磁体上设有多个嵌压孔并于中心位置处开设有中心口，所述片状导磁体开设有至少一个径向豁口。本实用新型由于片状导磁体具有嵌压孔、中心口和径向豁口，使之较导磁体满铺锅底的结构更省材料、更省成本、同时还使导磁体面积大幅减小、故此与锅底间的热膨量差值减小，从而能够有效解决由此造成的导磁体脱落或者局部不导磁、渗水等问题，导磁体与锅底的连接更加牢靠。
文档编号A47J36/00GK202457798SQ20112052833
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者胡程韶 申请人:胡程韶