专利名称：锅身与锅柄一体一次压铸成型的铁质铸锅模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炊具铸造领域，具体涉及一种锅身与锅柄为一体结构的铁质铸锅模具。
背景技术：
一般泥模铸锅，因泥模的材质为泥粉、焦煤或者炭渣粉，加水混合粘结，烘干而成，传热慢，热容量小，所以在铸锅时候，铁水已形成灰口铸铁。现有的铁锅铸造方法，铸锅模具均使用泥模或者砂模。砂模铸锅，一副模具只能铸造一口锅，所以费用高，费工费时。泥模压铸铁锅，每副模具可压100 口锅左右，使用寿命大卫提高，但是劳动强度极大，工作环境差，并且产品疏松，气孔多，尺寸不稳定。生活中的用的锅一般都是锅柄通过铆钉或者其它的固定方式与锅身连接，这种方法一定程度上浪费了原材料，并且这种锅不耐用，锅柄时间长的话容易脱落，同时，锅身被铆钉穿透的地方会形成一个孔，从而减少了锅身的容量。专利号为2004100790533的专利公开了一种铁模铸锅的方法，该方法一定程度上大大的节省了原材料的消耗，提高了工作效率，在模具里面喷涂的保温涂料可以很好的使铁水与模具分离开来，达到了保温隔热的作用。但是采用此种方法只能铸造锅体，而锅把或者锅柄需要另外加工模具，这样不能够实现实现锅柄和锅身为一体结构，且一次成型，一定程度上加大了工作的强度，降低了出成品的效率。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种能够锅身和锅柄为一体结构，且能够一次成型的模具。本实用新型的目的是这样实现的一种锅身与锅柄为一体结构的铁质铸锅模具， 包括锅身上模、与锅身上模对应的锅身下模，在锅身下模内侧面顶端边缘处对称设置有两个与锅身下模内部连通的凹窝，在两个凹窝的底面均设置有锅柄下造型槽；所述的单个凹窝内设置有与凹窝对应的活动模块，该活动模块的底面设置有与锅柄下造型槽对应的锅柄上造型槽。凹窝内侧面为弧面形或者竖直面形或者斜面形结构，所述的凹窝的底面为平面形或者斜面形结构，所述的凹窝上开口的形状为弧形或一边开口的多边形；所述的活动模块的侧面也为弧面形或者竖直面形或者斜面形结构，所述的活动模块的底面为与凹窝的底面对应的平面形或者斜面形结构，活动模块的顶面形状也为弧形或多边形。所述的设置在凹窝底面的锅柄下造型槽为两端与锅身下模内部相通的弧形长条状或方形长条状结构，同时设置在活动模块底部的与锅柄下造型槽对应的锅柄上造型槽也为两端与锅身下模内部相通的弧形长条状或方形长条状结构。所述的长条状的锅柄下造型槽的横截面为弧形或方形结构；所述的长条状的锅柄上造型槽的横截面也为弧形或者方形结构。所述的设置在凹窝底面的锅柄下造型槽为与锅身下模内部相通的凹窝状结构；同时设置在活动模块底部与锅柄下造型槽对应的锅柄上造型槽也为与锅身下模内部相通的凹窝状结构。所述的凹窝状结构的锅柄下造型槽的底面为平面或斜面结构；所述的凹窝状结构的锅柄上造型槽的底面为与凹窝状结构的锅柄下造型槽对应的平面或斜面结构。本实用新型具有如下优点本实用新型中克服现有技术中的缺点，采用锅柄和锅身一次成型的方法，一般的铸锅模具采用上模和下模挤压的方式，本实用新型为了能够实现锅柄和锅身一次成型，在下模上设置了用于压铸锅柄的活动模块，通过该活动模块的挤压从而形成了锅身和锅柄的一次成型。本实用新型铸造的锅，由于锅柄和锅身成为一体，所以大大的节省了原材料，减少了工序，缩短了整个铸锅的工期。另外一次成的锅，锅柄不容易脱落，所以经久耐用。
图1为锅柄下造型槽两端与锅身下模相通的锅身下模俯视结构示意图。图2为凹窝内侧面为斜面结构的锅身下模的A-A剖面图。图3为凹窝内侧面为竖直面结构的锅身下模的A-A剖面图。图4为凹窝内侧面为弧面结构的锅身下模的A-A剖面图。图5为锅柄下造型槽为凹窝状结构的锅身下模俯视结构示意图。图6为锅身下模的侧视图。图7为锅身上模的侧视图。图8为锅柄上造型槽两端与锅身下模相通的活动模块结构示意图。图9为锅柄上造型槽为凹窝状结构的活动模块结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1、4、6、7、8所示，本实用新型包括锅身上模1、与锅身上模1对应的锅身下模 2，在锅身下模2内侧面顶端边缘处对称设置有两个与锅身下模2内部连通的凹窝3，在两个凹窝3的底面均设置有锅柄下造型槽4 ；所述的单个凹窝3内设置有与凹窝3对应的活动模块5，该活动模块5的底面设置有与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6。凹窝3内侧面为弧面形结构；所述的凹窝3的底面为平面形结构；所述的凹窝3上开口的形状为弧形；所述的活动模块5的侧面也为弧面形结构，所述的活动模块5的底面为与凹窝3的底面对应的平面形结构，活动模块5的顶面形状也为弧形。所述的设置在凹窝3底面的锅柄下造型槽4为两端与锅身下模2内部相通的弧形长条状结构，同时设置在活动模块5底部的与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6也为两端与锅身下模3内部相通的弧形长条状结构。所述的长条状的锅柄下造型槽4的横截面为弧形结构；所述的长条状的锅柄上造型槽6的横截面也为弧形结构。实施例2 如图1、2、6、7、8所示，本实用新型包括锅身上模1、与锅身上模1对应的锅身下模 2，在锅身下模2内侧面顶端边缘处对称设置有两个与锅身下模2内部连通的凹窝3，在两个凹窝3的底面均设置有锅柄下造型槽4 ；所述的单个凹窝3内设置有与凹窝3对应的活动模块5，该活动模块5的底面设置有与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6。凹窝3内侧面为斜面形结构；所述的凹窝3的底面为斜面形结构；所述的凹窝3上开口的形状为弧形；所述的活动模块5的侧面也为斜面形结构，所述的活动模块5的底面为与凹窝3的底面对应的斜面形结构，活动模块5的顶面形状也为弧形。所述的设置在凹窝3底面的锅柄下造型槽4为两端与锅身下模2内部相通的弧形长条状结构，同时设置在活动模块5底部的与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6也为两端与锅身下模3内部相通的弧形长条状结构。所述的长条状的锅柄下造型槽4的横截面为弧形结构；所述的长条状的锅柄上造型槽6的横截面也为弧形结构。实施例3 如图1、3、6、7、8所示，本实用新型包括锅身上模1、与锅身上模1对应的锅身下模 2，在锅身下模2内侧面顶端边缘处对称设置有两个与锅身下模2内部连通的凹窝3，在两个凹窝3的底面均设置有锅柄下造型槽4 ；所述的单个凹窝3内设置有与凹窝3对应的活动模块5，该活动模块5的底面设置有与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6。凹窝3内侧面为竖直面形结构；所述的凹窝3的底面为平面形结构；所述的凹窝3 上开口的形状为长方形；所述的活动模块5的侧面也为竖直面形结构，所述的活动模块5的底面为与凹窝3的底面对应的平面形结构，活动模块5的顶面形状也为长方形。所述的设置在凹窝3底面的锅柄下造型槽4为两端与锅身下模2内部相通的方形长条状结构，同时设置在活动模块5底部的与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6也为两端与锅身下模3内部相通的方形长条状结构。所述的长条状的锅柄下造型槽4的横截面为方形结构；所述的长条状的锅柄上造型槽6的横截面也为方形结构。实施例4 如图4、5、6、7、9所示，本实用新型包括锅身上模1、与锅身上模1对应的锅身下模 2，在锅身下模2内侧面顶端边缘处对称设置有两个与锅身下模2内部连通的凹窝3，在两个凹窝3的底面均设置有锅柄下造型槽4 ；所述的单个凹窝3内设置有与凹窝3对应的活动模块5，该活动模块5的底面设置有与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6。凹窝3内侧面为弧面形结构；所述的凹窝3的底面为斜面形结构；所述的凹窝3上开口的形状为正方形；所述的活动模块5的侧面也为弧面形结构，所述的活动模块5的底面为与凹窝3的底面对应的斜面形结构，活动模块5的顶面形状也为正方形。所述的设置在凹窝3底面的锅柄下造型槽4为与锅身下模2内部相通的凹窝状结构；同时设置在活动模块5底部与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6也为与锅身下模 2内部相通的凹窝状结构。实施例5:如图2、5、6、7、9所示，本实用新型包括锅身上模1、与锅身上模1对应的锅身下模 2，在锅身下模2内侧面顶端边缘处对称设置有两个与锅身下模2内部连通的凹窝3，在两个凹窝3的底面均设置有锅柄下造型槽4 ；所述的单个凹窝3内设置有与凹窝3对应的活动模块5，该活动模块5的底面设置有与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6。[0043]凹窝3内侧面为斜面形结构；所述的凹窝3的底面为平面形结构；所述的凹窝3上开口的形状为梯形；所述的活动模块5的侧面也为斜面形结构，所述的活动模块5的底面为与凹窝3的底面对应的平面形结构，活动模块5的顶面形状也为梯形。所述的设置在凹窝3底面的锅柄下造型槽4为与锅身下模2内部相通的凹窝状结构；同时设置在活动模块5底部与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6也为与锅身下模 2内部相通的凹窝状结构。所述的凹窝状结构的锅柄下造型槽4的底面为平面结构；所述的凹窝状结构的锅柄上造型槽6的底面为与凹窝状结构的锅柄下造型槽4对应的平面结构。实施例6 如图3、5、6、7、9所示，本实用新型包括锅身上模1、与锅身上模1对应的锅身下模 2，在锅身下模2内侧面顶端边缘处对称设置有两个与锅身下模2内部连通的凹窝3，在两个凹窝3的底面均设置有锅柄下造型槽4 ；所述的单个凹窝3内设置有与凹窝3对应的活动模块5，该活动模块5的底面设置有与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6。凹窝3内侧面为竖直面形结构；所述的凹窝3的底面为平面形结构；所述的凹窝3 上开口的形状为三角形；所述的活动模块5的侧面也为竖直面形结构，所述的活动模块5的底面为与凹窝3的底面对应的平面形结构，活动模块5的顶面形状也为三角形。所述的设置在凹窝3底面的锅柄下造型槽4为与锅身下模2内部相通的凹窝状结构；同时设置在活动模块5底部与锅柄下造型槽4对应的锅柄上造型槽6也为与锅身下模 2内部相通的凹窝状结构。所述的凹窝状结构的锅柄下造型槽4的底面为斜面结构；所述的凹窝状结构的锅柄上造型槽6的底面为与凹窝状结构的锅柄下造型槽4对应的斜面结构。采用以上几种结构的铸锅模具进行铸锅的方法如下先将制做好的锅身上模和锅身下模用螺栓固定在工作台上，用抛光刷把锅身上模和锅身下模内外表面打磨、清理干净； 然后把活动模块放置在凹窝内；将固定好的锅身上模和锅身下模加温至350度至500度； 将高温铁水倒入锅身下模内，并清理铁水表面杂质和氧化皮，将固定好的锅身上模快速垂直下行挤压，待锅身锅柄一体成型后将锅身上模上行从锅身下模内退出；把凹窝内的活动模块依次取出，把铸件从锅身下模内取出；按照第三步可以重复连续作业；对锅身和柄一次成型的铸件进行深加工。
权利要求1.一种锅身与锅柄一体一次压铸成型的铁质铸锅模具，包括锅身上模(1)、与锅身上模(1)对应的锅身下模O)，其特征在于在锅身下模O)内侧面顶端边缘处对称设置有两个与锅身下模O)内部连通的凹窝(3)，在两个凹窝(3)的底面均设置有锅柄下造型槽 (4)；所述的单个凹窝(3)内设置有与凹窝C3)对应的活动模块(5)，该活动模块(5)的底面设置有与锅柄下造型槽(4)对应的锅柄上造型槽(6)。
2.根据权利要求1所述的锅身与锅柄一体一次压铸成型的铁质铸锅模具，其特征在于凹窝C3)内侧面为弧面形或者竖直面形或者斜面形结构，所述的凹窝C3)的底面为平面形或者斜面形结构，所述的凹窝(3)上开口的形状为弧形或一边开口的多边形；所述的活动模块(5)的侧面也为弧面形或者竖直面形或者斜面形结构，所述的活动模块(5)的底面为与凹窝(3)的底面对应的平面形或者斜面形结构，活动模块(5)的顶面形状也为弧形或多边形。
3.根据权利要求1所述的锅身与锅柄一体一次压铸成型的铁质铸锅模具，其特征在于所述的设置在凹窝C3)底面的锅柄下造型槽(4)为两端与锅身下模O)内部相通的弧形长条状或方形长条状结构，同时设置在活动模块( 底部的与锅柄下造型槽(4)对应的锅柄上造型槽(6)也为两端与锅身下模(3)内部相通的弧形长条状或方形长条状结构。
4.根据权利要求3所述的锅身与锅柄一体一次压铸成型的铁质铸锅模具，其特征在于所述的长条状的锅柄下造型槽的横截面为弧形或方形结构；所述的长条状的锅柄上造型槽(6)的横截面也为弧形或者方形结构。
5.根据权利要求1所述的锅身与锅柄一体一次压铸成型的铁质铸锅模具，其特征在于所述的设置在凹窝C3)底面的锅柄下造型槽(4)为与锅身下模O)内部相通的凹窝状结构；同时设置在活动模块(5)底部与锅柄下造型槽(4)对应的锅柄上造型槽(6)也为与锅身下模O)内部相通的凹窝状结构。
6.根据权利要求5所述的锅身与锅柄一体一次压铸成型的铁质铸锅模具，其特征在于所述的凹窝状结构的锅柄下造型槽的底面为平面或斜面结构；所述的凹窝状结构的锅柄上造型槽(6)的底面为与凹窝状结构的锅柄下造型槽(4)对应的平面或斜面结构。
专利摘要本实用新型属于炊具铸造领域，具体涉及一种锅身与锅柄为一体结构的铁质铸锅模具，包括锅身上模、与锅身上模对应的锅身下模，在锅身下模内侧面顶端边缘处对称设置有两个与锅身下模内部连通的凹窝，在两个凹窝的底面均设置有锅柄下造型槽；所述的单个凹窝内设置有与凹窝对应的活动模块，该活动模块的底面设置有与锅柄下造型槽对应的锅柄上造型槽，本实用新型铸造的锅，由于锅柄和锅身成为一体，所以大大的节省了原材料，减少了工序，缩短了整个铸锅的工期，另外一次成的锅，锅柄不容易脱落，所以经久耐用。
文档编号B22D17/22GK201940575SQ20112006161
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年1月18日
发明者雷乾 申请人:河南华邦电器炊具有限公司