专利名称：一种圆饼球面中空组合型纳米爆气器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动洗涤设备及水簇和水培增氧载体，具体来说涉及一种用在洗菜机和洗菜盆上及水簇和水培的圆饼球面中空组合型纳米爆气器。
背景技术：
现有新型的洗菜机和洗菜盆是借助爆气，推动水气喷流带动果蔬上下左右翻滚的两相洗涤技术，其中产生爆气的部件是爆气器。现有的爆气器多数都是整体加工烧制成型，多为实体结构，虽有球面中空型的爆气器，但中空部分的气腔是靠填充的易燃材料燃烧后形成的，制作工艺复杂。易燃材料如碳水化物等在高温燃烧时，会产生大量气体，其气压会导致爆气器局部变形，使得产品的气腔大小和爆气孔径难以准确控制，致使球面各处爆气力度分布不均，不仅影响洗涤效果，而且还制约产品的标准化生产。本申请人在先申请过采用含有纳米材料的陶瓷制成的爆气器，其产生的气孔小，气泡细密有力，洗涤、灭菌和除农残效果均优于现有果蔬洗涤技术中使用的爆气器，但该爆气器的爆气效率和爆气质量均不是很理想，且仍然存在制作工艺复杂问题，该爆气器的结构仍有改良空间。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种圆饼球面中空组合型纳米爆气器，是一种用在洗菜机和洗菜盆及水簇和水培上的爆气器，它可解决现有爆气器爆气分布欠均匀、制作工艺复杂、产品质量难以控制的难题，可提高爆气器的爆气效率和爆气质量，进而提高果蔬的洗涤效果及增氧效果。本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现一种圆饼球面中空组合型纳米爆气器，包括底盘和爆气器帽，所述爆气器帽呈半球型的壳体状，所述底盘呈圆盘状，所述底盘和爆气器帽的边缘相互粘合，两者之间的空腔形成爆气腔，所述底盘上设有通气螺孔与所述爆气腔连通，所述通气螺孔外侧连接与通气空心螺丝直径一致的螺母。所述爆气器帽的边缘设有内沿和外沿，所述内沿低于所述外沿，且所述内沿和外沿高度差与所述底盘厚度一致，所述底盘与所述内沿相互粘合。所述内沿上设有凹槽，所述底盘与所述内沿粘合位置处设有与所述凹槽适配的凸缘，所述凸缘和所述凹槽相互插接增加所述底盘和爆气器帽的粘合面积。所述凸缘沿所述爆气器帽边缘呈圆环状，所述凹槽沿所述底盘边缘呈圆环状。所述内沿和外沿相邻面呈锯齿状，且所述底盘边缘也呈相应的锯齿状，从而所述内沿和外沿相邻面与所述底盘边缘错位插接，使粘合更牢固。所述爆气器帽中央设有帽孔，所述底盘中央设有中孔，所述帽孔边缘向所述中孔过渡形成筒柱状的帽孔柱，所述中孔边缘与所述帽孔柱底面相互粘合，所述爆气器通过所述帽孔柱套装于洗涤设备的电机轴套上，所述电机带动洗涤篮托盘转动，所述爆气器底盘固定在洗涤盆底，通过通气空心螺丝连接压缩空气爆气，从而借助爆气推动水喷流洗涤或作为水簇或水培的增氧载体。[0011]所述帽孔柱的底面设有帽孔内沿和帽孔外沿，所述帽孔内沿与所述帽孔外沿形成 高度差，且所述高度差与所述底盘厚度一致，所述底盘中孔的直径与所述帽孔内沿外径一 致，从而所述中孔套接在所述帽孔内沿外径上，且所述底盘中孔的边缘与所述帽孔外沿相 互粘合。[0012]所述底盘上设有三个通气螺孔，并均布于所述底盘上。[0013]所述底盘为不锈钢底盘或抗臭氧氧化的材料。[0014]所述爆气器帽为含有纳米材料的陶瓷制成，所述纳米爆气器均布有平均孔径约为 IOOum的微孔。[0015]本实用新型对比现有技术，有如下优点[0016]1、该爆气器采用爆气器帽和底盘两部分组合而成，制作工艺简单，且可以分别采 用不同材料制成，只需采用纳米材料制作爆气器帽，而底盘可采用不锈钢板或抗臭氧氧化 的材料制成，从而形成爆气器帽一侧单向爆气的结构，不仅节省材料，降低成本，而且爆气 效率高，安装方便，还可保障产品的标准化生产。[0017]2、该爆气器的爆气器帽与底盘之间采用粘合结构，生产和安装更加方便。[0018]3、该爆气器的爆气器帽与底盘之间设有相互插接的凹槽和凸缘或者相互错位插 接的锯齿缘，从而可以增加爆气器帽与底盘两者的粘合面积，粘接更加牢固。[0019]4、该爆气器的爆气器帽采用含有纳米材料的陶瓷制成，且爆气器帽上均布有平均 孔径约为IOOum的微孔，在高压气流下，爆气有力，并推动水喷流，在气液两相作用下洗涤 果蔬，故洗涤效果优于单相洗涤。[0020]5、该爆气器的底盘上设置通气螺孔，且通气螺孔上连接螺母用于安装中空螺丝， 该中空螺丝可一方面用于向爆气腔内通气，一方面用于安装整个爆气器，使得结构更加简 洁，方便拆装和晒洗。
[0021]图1是本实用新型的实施例一爆气器的剖面图；[0022]图1a是图1所示实施例一中爆气器帽的立体图[0023]图1b是图1所示实施例一中爆气器帽的俯视图[0024]图1c是图1所示实施例一中底板的立体图；[0025]图1d是图1所示实施例一中底板的俯视图；[0026]图1 e是图1 d所示底板的A-A剖视图；[0027]图2是本实用新型的实施例二的剖面图；[0028]图2a是图2所示实施例二中爆气器帽的立体图[0029]图2b是图2所示实施例二中爆气器帽的俯视图[0030]图2c是图2所示实施例二中底板的立体图；[0031]图2d是图2所示实施例二中底板的俯视图；[0032]图2e是图2d所示底板的A_A剖视图；[0033]图3是本实用新型的实施例三的剖面图；[0034]图3a是图3所示实施例三中爆气器帽的立体图[0035]图3b是图3所示实施例三中爆气器帽的俯视图；[0036]图3c是图3所示实施例三中底板的立体图；[0037]图3d是图3所示实施例三中底板的俯视图；[0038]图3e是图3d所示底板的A-A剖视图；[0039]图4是本实用新型的实施例四的剖面图；[0040]图4a是图4所示实施例四中爆气器帽的立体图；[0041]图4b是图4所示实施例四中爆气器帽的俯视图；[0042]图4c是图4所示实施例四中底板的立体图；[0043]图4d是图4所示实施例四中底板的俯视图；[0044]图4e是图4d所示底板的A-A剖视图；[0045]图5是本实用新型的实施例五的剖面图；[0046]图5a是图5所示实施例五中爆气器帽的立体图；[0047]图5b是图5所示实施例五中爆气器帽的俯视图；[0048]图5c是图5所示实施例五中底板的立体图；[0049]图5d是图5所示实施例五中底板的俯视图；[0050]图5e是图5d所不底板的A-A首I]视图；[0051]图6是本实用新型的实施例六的剖面图；[0052]图6a是图6所示实施例六中爆气器帽的立体图；[0053]图6b是图6所示实施例六中爆气器帽的俯视图；[0054]图6c是图6所示实施例六中底板的立体图；[0055]图6d是图6所示实施例六中底板的俯视图；[0056]图6e是图6d所示底板的A-A剖视图；[0057]图7a是使用本实用新型的爆气器的方形洗菜盆的安装结构示意图；[0058]图7b是使用本实用新型的爆气器的洗菜盆的安装结构示意图。
具体实施方式
[0059]实施例一[0060]图1示出了本实用新型的爆气器的第一个具体实施例，该圆饼球面中空组合型纳 米爆气器包括底盘I和爆气器帽2，爆气器帽呈半球型的壳体状，底盘I呈圆盘状，底盘I和 爆气器帽2的边缘相互粘合，两者之间的空腔形成爆气腔10。[0061]其中，如图la、lb所示，爆气器帽2的边缘设有内沿4和外沿3，内沿4低于外沿 3，且内沿4和外沿3高度差与底盘I厚度一致，底盘I直径与内沿4外径一致，并与内沿4 相互粘合。[0062]如图lc、ld、le所示，底盘为不锈钢底盘，当然也可采用其他耐臭氧材料制成。底 盘I中央开设通气螺孔15与爆气腔10连通，通气螺孔15外侧焊接与通气空心螺丝16直 径一致的螺母12。[0063]爆气器帽2为含有纳米材料的陶瓷制成，爆气器帽均布有平均孔径约为IOOum的 微孔，从而，爆气腔10内的高压气体通过这些微孔爆气出来通向洗涤池内的水中。爆气腔 10内腔大，且整个爆气器帽2表面均可爆气，爆气均匀，在高压气流下，爆气有力，并推动水喷流，在气液两相作用下洗涤果蔬，故洗涤效果优于单相洗涤。该爆气器的安装和使用过程如下在底盘I和爆气器帽2相粘接的位置涂胶，将两者粘接，加热或常温固定，再在通气螺孔15和螺母12上安装通气空心螺丝16，并将爆气器安装在洗菜机或者洗菜盆的底部，安装布局可以参考图7a的方形洗菜盆或者图7b的圆形洗菜盆的盆底结构所示，通气空心螺丝16 —端与爆气腔底盘上的螺母12旋接，一端与导气管17连接，即可向爆气腔内通入高压空气进行爆气。本爆气器为爆气器帽的一面单向爆气，气体利用效能高，爆气腔10容积大，爆气器帽表面面积大，爆气均匀；爆气孔径小，平均孔径约为lOOum，在高压气流下，爆气有力，并推动水喷流，在气液两相作用下洗涤果蔬，故洗涤效果优于单相洗涤。实施例二与实施例一不同的是，如图2、图2a至图2e所示，本实施例二的爆气器帽2的内沿4上设有凹槽5，底盘I与内沿4粘合位置处设有与凹槽5适配的凸缘11，凸缘11和凹槽5相互插接增加底盘I和爆气器帽2的粘合面积。凸缘11沿爆气器帽2边缘呈圆环状，凹槽5沿底盘边缘呈圆环状。实施例三与实施例一不同的是，如图3、图3a至图3e所示，本实施例三的爆气器帽2的内沿4和外沿3相邻面呈锯齿状，且底盘边缘也呈相应的锯齿状，从而内沿和外沿相邻面与底盘边缘错位插接。从而增加底盘I和爆气器帽2的粘接面积。实施例四与实施例一不同的是，如图4、图4a至图4e所示，本实施例四的爆气器帽2中央还设有帽孔6，底盘中央还设有中孔13，帽孔6边缘向中孔过渡形成筒柱状的帽孔柱7，中孔13边缘与帽孔柱7底面相互粘合，爆气器通过帽孔柱7套装于洗涤设备的电机轴套上，爆气器固定在洗涤盆底部通过导气管整体爆气，而电机则可带动洗涤篮托盘转动(中孔为方便安装电机轴套)。帽孔柱7的底面设有帽孔内沿8和帽孔外沿9，帽孔内沿8与帽孔外沿9形成高度差，且帽孔内沿8和帽孔外沿9高度差与底盘I厚度一致，底盘I的中孔13的直径与帽孔内沿8外径一致，从而中孔13套接在帽孔内沿8外径上，且中孔13的边缘与帽孔外沿8相互粘合。另外,底盘I上的通气螺孔15设有三个,并均布于底盘I上。通气螺孔15与爆气腔10连通，通气螺孔15外侧焊接用于安装中空螺丝的螺母12。当然通气螺孔视情况可从I个到多个，因气腔不变，其效果一样。实施例五与实施例四不同的是，如图5、图5a至图5e所示，本实施例五的爆气器帽2的内沿4上设有凹槽5，底盘I与内沿4粘合位置处设有与凹槽5适配的凸缘11，凸缘11和凹槽5相互插接增加底盘I和爆气器帽2的粘合面积。凸缘11沿爆气器帽2边缘呈圆环状，凹槽5沿底盘边缘呈圆环状。实施例六与实施例四不同的是，如图6、图6a至图6e所示，本实施例六的爆气器帽2的内沿4和外沿3相邻面呈锯齿状，且底盘边缘也呈相应的锯齿状，从而内沿和外沿相邻面与底盘边缘错位插接。从而增加底盘I和爆气器帽2的粘接面积。[0076]本实用新型的实施方式不限于此，在本实用新型上述基本技术思想前提下， 按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本实用新型内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于包括底盘和爆气器帽，所述爆气器帽呈半球型的壳体状，所述底盘呈圆盘状，所述底盘和爆气器帽的边缘相互粘合，两者之间的空腔形成爆气腔，所述底盘上设有通气螺孔与所述爆气腔连通，所述通气螺孔外侧连接与通气空心螺丝直径一致的螺母。
2.根据权利要求1所述的圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于所述爆气器帽的边缘设有内沿和外沿，所述内沿低于所述外沿，且所述内沿和外沿高度差与所述底盘厚度一致，所述底盘与所述内沿相互粘合。
3.根据权利要求2所述的圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于所述内沿上设有凹槽，所述底盘与所述内沿粘合位置处设有与所述凹槽适配的凸缘，所述凸缘和所述凹槽相互插接增加所述底盘和爆气器帽的粘合面积。
4.根据权利要求3所述的圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于所述凸缘沿所述爆气器帽边缘呈圆环状，所述凹槽沿所述底盘边缘呈圆环状。
5.根据权利要求2所述的圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于所述内沿和外沿相邻面呈锯齿状，且所述底盘边缘也呈相应的锯齿状，从而所述内沿和外沿相邻面与所述底盘边缘错位插接。
6.根据权利要求1或4或5所述的圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于所述爆气器帽中央设有帽孔，所述底盘中央设有中孔，所述帽孔边缘向所述中孔过渡形成筒柱状的帽孔柱，所述中孔边缘与所述帽孔柱底面相互粘合，所述爆气器通过所述帽孔柱套装于洗涤设备的电机轴套上。
7.根据权利要求6所述的圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于所述帽孔柱的底面设有帽孔内沿和帽孔外沿，所述帽孔内沿与所述帽孔外沿形成高度差，且所述高度差与所述底盘厚度一致，所述底盘中孔的直径与所述帽孔内沿外径一致，从而所述中孔套接在所述帽孔内沿外径上，且所述底盘中孔的边缘与所述帽孔外沿相互粘合。
8.根据权利要求7所述的圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于所述底盘上设有三个通气螺孔，并均布于所述底盘上。
9.根据权利要求8所述的圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于所述底盘为不锈钢底盘或抗臭氧氧化的材料。
10.根据权利要求1所述的圆饼球面中空组合型纳米爆气器，其特征在于所述爆气器帽为含有纳米材料的陶瓷制成，所述纳米爆气器均布有平均孔径约为IOOum的微孔。
专利摘要本实用新型公开了一种圆饼球面中空组合型纳米爆气器，包括底盘和爆气器帽，所述爆气器帽呈半球型的壳体状，所述底盘呈圆盘状，所述底盘和爆气器帽的边缘相互粘合，两者之间的空腔形成爆气腔，所述底盘上设有通气螺孔与所述爆气腔连通，所述通气螺孔外侧连接与通气空心螺丝直径一致的螺母，通气空心螺丝一端与通气螺孔旋接，另一端与导气管相连，进行爆气。该爆气器是一种用在洗菜机、洗菜盆、各种洗涤、水簇及水培上的爆气器，它可解决现有爆气器爆气分布欠均匀、制作工艺复杂、产品质量难以控制，以及易滋生绿藻的难题，可提高爆气器的爆气效率和爆气质量，进而提高果蔬洗涤、除菌和除农残效果，及以水簇和水培上的增氧量。
文档编号A47J43/24GK202821031SQ20122001487
公开日2013年3月27日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者宋阳晴, 宋光泉, 莫耀泉 申请人:宋阳晴, 宋光泉, 莫耀泉