专利名称：光纤固化灯管清洁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光纤生产辅助设备领域，尤其是涉及一种光纤固化灯管清洁装置。
背景技术：
光纤从预制棒经拉丝炉熔融拉丝成型后需经过两次涂覆以确保光纤强度及韧性。目前单棒拉丝长度及光纤拉丝速度逐步提高，也就对光纤固化单元在长时间连续拉丝状态下始终保持良好的状态提出了较高要求。固化灯管作为整个固化单元的重要组件，随着连续拉丝的进行，光纤涂料的挥发物质会逐渐沉积在灯管内壁，且连续拉丝时间越长灯管内壁的污染越重。单次拉丝结束后，固化灯管必须进行清洁后方能重新使用，如何保证固化灯管的清洁程度提高透光率及延长使用寿命，将是确保光纤质量及控制生产成本重要基础。现各大光纤生产厂商对于固化灯管清洁主要使用以下两种方法:1、火焰抛光清洁:此方法主要通过火焰对使用后灯管进行抛光，操作周期较短，便于大面积使用，但抛光后，灯管内壁上容易残留硅化的沉积物，且会逐渐累积最终影响固化灯管的透光率；另，随着抛光次数增多灯管出现弯曲变形的情况造成报废。2、化学方法清洁:此方法主要将使用后的灯管在酸性和碱性溶液中浸泡，利用化学反应将灯管内壁的沉积物去除。但此种方法约需要2Γ36小时，周期过长，不便于大批量使用。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种光纤固化灯管清洁装置，尤其适合对光纤固
化灯管批量化清洁。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:包括一个立方体型槽，所述立方体型槽由T型隔板分割成三个区域，分别为第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体位于所述T型隔板上方，所述第二箱体和所述第三箱体位于所述T型隔板下方，所述三个箱体的交界点处设有一隔膜泵，所述第一箱体侧面具有去离子水阀和废水排放阀，所述第一箱体顶部有盖板，所述盖板上连有抽风管路，所述第一箱体底部有过滤层，所述过滤层上设有一斜支撑板，所述隔膜泵上具有第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门与所述第一箱体连通，所述第二阀门与所述第二箱体连通，所述第三阀门与所述第三箱体连通。所述斜支撑板与所述第一箱体的底边夹角为8°。所述立方体型槽、所述T型隔板和所述斜支撑板均使用聚丙烯或耐酸聚氯乙烯材质。所述第二箱体内具有第一吸引管兼排放管，所诉第一吸引管兼排放管与所述第二阀门相连且伸入所述第二箱体底部。所述第一吸引管兼排放管使用PFA材质制成。[0013]所述第三箱体内具有第二吸引管兼排放管，所诉第二吸引管兼排放管与所述第三阀门相连且伸入所述第三箱体底部。所述第二吸引管兼排放管使用PFA材质制成。所述第二箱体内装有氢氟酸溶液。所述第三箱体内装有氢氧化钠水溶液。本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，提高光纤固化灯管清洁效率，降低清洁中存在的报废损耗情况，同时使得整个清洁过程均处在安全可控的环境下进行。
图1是本实用新型的整体结构示意图图2是工艺流程原理图图中:1、抽风管路2、工件灯管3、第一箱体4、斜支撑板5、过滤层6、隔膜泵7、第三阀门8、第三箱体9、第一吸引管兼排放管
10、第二吸引管兼排放管11、第二箱体12、第二阀门13、废水排放阀14、去离子水阀15、第一阀门16、盖板
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:包括一个立方体型槽，所述立方体型槽由T型隔板分割成三个区域，分别为第一箱体3、第二箱体11和第三箱体8，所述第一箱体3位于所述T型隔板上方，所述第二箱体11和所述第三箱体8位于所述T型隔板下方，所述三个箱体的交界点处设有一隔膜泵6，所述第一箱体3侧面具有去离子水阀14和废水排放阀13，所述第一箱体顶部有盖板16，所述盖板16上连有抽风管路1，所述第一箱体3底部有过滤层5，所述过滤层5上设有一斜支撑板4，所述斜支撑板4与所述第一箱体3的底边夹角为8°，所述隔膜泵6上具有第一阀门15、第二阀门12和第三阀门7，所述第一阀门15与所述第一箱体3连通，所述第二阀门12与所述第二箱体11连通，所述第三阀门7与所述第三箱体8连通，所述第二箱体11内设有与所述第二阀门12连接且伸入所述第二箱体11底部的第一吸引管兼排放管9，所述第三箱体内8设有与所述第三阀门7连接且伸入所述第三箱体底部的第二吸引管兼排放管10。所述立方体型槽、所述T型隔板和所述斜支撑板4均使用聚丙烯或耐酸聚氯乙烯材质。所述第一吸引管兼排放管9与所述第二吸引管兼排放管10使用PFA材质。所述第二箱体11内装有浓度大于等于40%的氢氟酸溶液。所述第三箱体8内装有浓度大于等于50%的氢氧化钠水溶液。本实例的工作过程如图2所示:将待清洗工件灯管2，放置于斜支撑板4上，并排摆开，盖上顶部盖板16，打开第一阀门15，打开抽风管路1，保证外部抽风系统正常。打开第二阀门12，开启隔膜泵6，使第二箱体11里浓度大于等于40%的氢氟酸溶液通过第一吸引管兼排放管9注入第一箱体3内，液位通过过滤层5没过工件灯管2，之后闭合第二阀门12，关闭隔膜泵6，保持工件灯管2处于浸没状态，持续5分钟，去除工件灯管2上的SiO2附着物，而后打开第二阀门12和隔膜泵6，使第一箱体3中浓度大于等于40%的氢氟酸溶液经由过滤层5通过第一吸引管兼排放管9回流到第二箱体11中。打开去离子水阀14，让电导率小于等于8的去离子水注入第一箱体3中，浸没持续2分钟，洗去工件灯管2上残留的氢氟酸溶液。关闭去离子水阀14，打开废水排放阀13，排入专用废水池。之后打开第三阀门7，开启隔膜泵6，使第三箱体8里面浓度大于等于50%的氢氧化钠溶液通过第二吸引管兼排放管10注入第一箱体3中，液位经过滤层5没过工件灯管2，之后闭合第三阀门7，关闭隔膜泵6，保持工件灯管2处于浸没状态，持续3分钟，去除工件灯管2上的油烟挥发物。而后打开第三阀门7和隔膜泵6，使第一箱体3中的氢氧化钠水溶液经由过滤层5通过第二吸引管兼排放管10回流到第三箱体8中。打开去离子水阀14，让电导率小于等于8的去离子注入第一箱体3中，浸没持续2分钟，洗去残留在工件灯管2上的氢氧化钠水溶液。关闭去离子水阀14，打开废水排放阀13，排入专用废水池。通常情况下，工件灯管2已经完成一次清洁循环，90%以上的油污与二氧化硅粉末已经清洁干净，打开盖板16，将达到清洁效果的工件灯管2取出，使用无油压缩空气通气干燥，至正常待用。对于没能清洁合格的工件灯管2，可继续执行清洁循环I至2次，即可达到清洁效果。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属`于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:包括一个立方体型槽，所述立方体型槽由T型隔板分割成三个区域，分别为第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体位于所述T型隔板上方，所述第二箱体和所述第三箱体位于所述T型隔板下方，所述三个箱体的交界点处设有一隔膜泵，所述第一箱体侧面具有去离子水阀和废水排放阀，所述第一箱体顶部有盖板，所述盖板上连有抽风管路，所述第一箱体底部有过滤层，所述过滤层上设有一斜支撑板，所述隔膜泵上具有第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门与所述第一箱体连通，所述第二阀门与所述第二箱体连通，所述第三阀门与所述第三箱体连通。
2.根据权利要求1所述的光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:所述斜支撑板与所述第一箱体的底边夹角为8°。
3.根据权利要求1所述的光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:所述立方体型槽、所述T型隔板和所述斜支撑板均使用聚丙烯或耐酸聚氯乙烯材质。
4.根据权利要求1所述的光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:所述第二箱体内具有第一吸引管兼排放管，所诉第一吸引管兼排放管与所述第二阀门相连且伸入所述第二箱体底部。
5.根据权利要求4所述的光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:所述第一吸引管兼排放管使用PFA材质制成。
6.根据权利要求1所述的光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:所述第三箱体内具有第二吸引管兼排放管，所诉第二吸引管兼排放管与所述第三阀门相连且伸入所述第三箱体底部。
7.根据权利要求6所述的光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:所述第二吸引管兼排放管使用PFA材质制成。
8.根据权利要求1所述的光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:所述第二箱体内装有氢氟酸溶液。`
9.根据权利要求1所述的光纤固化灯管清洁装置，其特征在于:所述第三箱体内装有氢氧化钠水溶液。
专利摘要本实用新型提供一种光纤固化灯管清洁装置，包括一个立方体型槽，所述立方体型槽由T型隔板分割成三个区域，分别为第一箱体、第二箱体和第三箱体。第一箱体位于T型隔板上方，第二箱体和第三箱体位于T型隔板下方。第一箱体底部设有过滤层，过滤层上方设有用于放置工件灯管的斜支撑板。第二箱体中存有氢氟酸溶液，第三箱体内存有氢氧化钠水溶液。在三个箱体的交界点处设有一隔膜泵，第一箱体侧面分别设有去离子水阀和废水排放阀。分别用氢氟酸溶液和氢氧化钠水溶液浸泡工件灯管，再用去离子水冲洗灯管以此达到清洗工件灯管的目的。本实用新型的有益效果是提高光纤固化灯管清洁效率，降低清洁中存在的报废损耗情况，同时使得整个清洁过程均处在安全可控的环境下进行。
文档编号B08B9/027GK203091358SQ201220726829
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者张楠, 李永亮, 李广涛 申请人:天津长飞鑫茂光通信有限公司