自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，包括如下步骤：A、将自然纤维制作成背底层的步骤；B、在背底层上涂刷胶水的步骤；C、在背底层上粘接功能性面料条的步骤并且功能性面料条呈间隔排列；D、在背底层上粘接纱线或纱条的步骤，所述纱线或纱条横向底部通过以粘接点的方式等份粘附于背底层上表面，并且相邻粘接点之间的余量向上形成褶皱，所述粘接点位于两条功能性面料条之间，所述功能性面料条位于所述褶皱下方。这种地毯的生产方法解决了传统机制地毯绒面弹性手感差的问题，另外，功能性面料条自身具有一定的功能，只而选择合适的面料即可使地毯的性能更为优良，从而更好地满足人们的需要。
【专利说明】自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自然纤维制品的生产方法，尤其是一种自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法。
【背景技术】
[0002]地毯的主要作用包括隔音、改善空气质量、提高安全性(如防滑)及装饰效果等；地毯的种类繁多，其中尤以自然纤维地毯更为出名，自然纤维地毯主要包括剑麻地毯、黄麻地毯、竹地毯、木地毯及水草地毯等；自然纤维地毯以其优越的性能深受人们的喜爱，因此，自然纤维地毯也成为中国地毯生产企业的主流品种。
[0003]目前，市场上的机制地毯通常包括簇绒地毯、机织威尔顿地毯和机织阿克明斯特地毯。这些地毯在生产过程中存在如下问题:
[0004]1、工艺步骤复杂，生产效率低，同时需要大量的人力物力投入；
[0005]2、地毯绒面弹性和手感较差，因为机制地毯通常要将纱线经过机器编织、拉伸，然后在将编织过的纱条经钢针来回穿刺植入地毯基布上，植入点之间的余量很少，造成地毯绒面弹性和手感差；
[0006]3、绒面材料损耗严重，不利于节约成本。
[0007]由于存在这样的问题，所以有必要发明一种新的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法,这种地毯的生产方法解决了传统机制地毯绒面弹性手感差的问题。
[0009]本发明所设计的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，包括如下步骤:
[0010]A、将自然纤维制作成背底层的步骤；
[0011]B、在背底层上涂刷胶水的步骤；
[0012]C、在背底层上粘接功能性面料条的步骤并且功能性面料条呈间隔排列；
[0013]D、在背底层上粘接纱线或纱条的步骤，所述纱线或纱条横向底部通过以粘接点的方式等份粘附于背底层上表面，并且相邻粘接点之间的余量向上形成褶皱，所述粘接点位于两条功能性面料条之间，所述功能性面料条位于所述褶皱下方。
[0014]作为优选:
[0015]所述功能性面料条采用负离子纤维布；
[0016]所述功能性面料条采用金属纤维布；
[0017]所述的背底层采用黄麻或者剑麻；
[0018]在B步骤中:背底层经过一排呈间隔分布的喷嘴，所有喷嘴在背底层喷上若干行间隔分布的胶痕，所述功能性面料条粘在胶痕上并且盖住胶痕之间未喷胶的部分，所述粘接点位于胶痕上。
[0019]本发明所设计的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，它的有益效果是:
[0020]1、直接采用纱线作为原料，省去了纱线的编织、拉伸步骤，从而使制作工艺更为简单，节约人力物力；
[0021]2、纱线通过粘接的方式连接在自然纤维制成的背底层上，无需通过钢针来回穿刺固定在背底层上，这样提高了两点之间绒线的余量；
[0022]3、功能性面料条的设置，一方面，可以将绒线的余量与胶水层隔开，防止其被胶水粘接而影响手感，另一方面，功能性面料条自身具有一定的功能(如释放负离子、防辐射、隔音及净化空气等)，只而选择合适的面料即可使地毯的性能更为优良，从而更好地满足人们的需要。
[0023]4、绒面由于采用粘接的方式，由于功能性面料条的他隔作用，绒线无需进行后道工序的修整，从而进一步节约人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法所制得的地毯的结构示意图；
[0025]图中:背底层1、胶水层2、纱线3、粘接点4、褶皱5、功能性面料条6。
【具体实施方式】
[0026]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0027]实施例1:
[0028]本实施例所描述的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，包括如下步骤:
[0029]A、将自然纤维制(此处采用黄麻)作成背底层I的步骤；
[0030]B、在背底层I上涂刷胶水的步骤；
[0031]C、在背底层I上粘接功能性面料条6 (此处采用负离子纤维布)的步骤并且功能性面料条6呈间隔排列；
[0032]D、在背底层I上粘接纱线3的步骤，所述纱线3横向底部通过以粘接点4的方式等份粘附于背底层上表面，并且相邻粘接点4之间的余量向上形成褶皱5，所述粘接点4位于两条功能性面料条6之间，所述功能性面料条6位于所述褶皱5下方。
[0033]如图1所示采用上述方法制得的地毯，包括由自然纤维制成的背底层1，在背底层I上表面涂覆有胶水层2 ;纱线3横向底部通过胶水层2以粘接点4方式等份粘附于背底层I上表面，并且相邻粘接点4之间的余量向上形成褶皱5 ;其特征是所述的胶水层2上粘接有功能性面料条6，所述功能性面料条6呈间隔分布并且位于纱线3的两个粘接点4之间。其中，所述的背底层I为黄麻，所述功能性面料条6为负离子纤维布。
[0034]本实施例所描述的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，它的有益效果是:
[0035]1、直接采用纱线3作为原料，省去了纱线3的编织、拉伸步骤，从而使制作工艺更为简单，节约人力物力；
[0036]2、纱线3通过粘接的方式连接在自然纤维制成的背底层I上，无需通过钢针来回穿刺固定在背底层I上，这样提高了两点之间绒线的余量；
[0037]3、功能性面料条6的设置，一方面，可以将绒线的余量与胶水层2隔开，防止其被胶水粘接而影响手感，另一方面，功能性面料条6自身具有释放负离子的功能，从而更好地满足人们的需要。
[0038]4、绒面由于采用粘接的方式，由于功能性面料条6的他隔作用，绒线无需进行后道工序的修整，从而进一步节约人力成本。
[0039]实施例2:
[0040]本实施例所描述的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，包括如下步骤:
[0041]A、将自然纤维制(此处采用剑麻)作成背底层I的步骤；
[0042]B、在背底层I上涂刷胶水的步骤；
[0043]C、在背底层I上粘接功能性面料条6 (此处采用金属纤维布)的步骤并且功能性面料条6呈间隔排列；
[0044]D、在背底层I上粘接纱线3的步骤，所述纱线3横向底部通过以粘接点4的方式等份粘附于背底层上表面，并且相邻粘接点4之间的余量向上形成褶皱5，所述粘接点4位于两条功能性面料条6之间，所述功能性面料条6位于所述褶皱5下方。
[0045]本实施例所描述的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法制得的地毯，包括由自然纤维制成的背底层1，在背底层I上表面涂覆有胶水层2 ;纱线3横向底部通过胶水层2以粘接点4方式等份粘附于背底层I上表面，并且相邻粘接点4之间的余量向上形成褶皱5 ;其特征是所述的胶水层2上粘接有功能性面料条6，所述功能性面料条6呈间隔分布并且位于纱线3的两个粘接点4之间。其中，所述功能性面料条6为金属纤维布，所述的背底层I为剑麻。
[0046]本实施例所描述的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，它的有益效果是:
[0047]1、直接采用纱线3作为原料，省去了纱线3的编织、拉伸步骤，从而使制作工艺更为简单，节约人力物力；
[0048]2、纱线3通过粘接的方式连接在自然纤维制成的背底层I上，无需通过钢针来回穿刺固定在背底层I上，这样提高了两点之间绒线的余量；
[0049]3、功能性面料条6的设置，一方面，可以将绒线的余量与胶水层2隔开，防止其被胶水粘接而影响手感，另一方面，功能性面料条6自身具有防辐射功能，从而更好地满足人们的需要。
[0050]4、绒面由于采用粘接的方式，由于功能性面料条6的他隔作用，绒线无需进行后道工序的修整，从而进一步节约人力成本。
[0051]需要说明的是，功能性面料条6材料不限于上述实施例，还可以选择其它的功能性面料，如隔音面料等。
[0052]另外，所述胶水层也可呈间断状，只要能粘住功能性面料条和纱线即可，这样更为节约胶水，具体方法是在B步骤中:背底层经过一排呈间隔分布的喷嘴，所有喷嘴在背底层喷上若干行间隔分布的胶痕，所述功能性面料条粘在胶痕上并且盖住胶痕之间未喷胶的部分，所述粘接点位于胶痕上
[0053]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，其特征是包括如下步骤: A、将自然纤维制作成背底层(I)的步骤； B、在背底层(I)上涂刷胶水的步骤； C、在背底层(I)上粘接功能性面料条(6)的步骤并且功能性面料条(6)呈间隔排列； D、在背底层(I)上粘接纱线(3)或纱条的步骤，所述纱线(3)或纱条横向底部通过以粘接点(4)的方式等份粘附于背底层上表面，并且相邻粘接点(4)之间的余量向上形成褶皱(5)，所述粘接点(4)位于两条功能性面料条(6)之间，所述功能性面料条(6)位于所述褶皱(5)下方。
2.根据权利要求1所述的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，其特征是所述功能性面料条(6)采用负离子纤维布。
3.根据权利要求1所述的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，其特征是所述功能性面料条(6)采用金属纤维布。
4.根据权利要求1所述的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，其特征是所述的背底层(I)采用黄麻或者剑麻。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的自然纤维作底的无编织绒面地毯的生产方法，其特征是在B步骤中:背底层(I)经过一排呈间隔分布的喷嘴，所有喷嘴在背底层(I)喷上若干行间隔分布的胶痕，所述功能性面料条(6)粘在胶痕上并且盖住胶痕之间未喷胶的部分，所述粘接点(4)位于胶痕上。
【文档编号】A47G27/02GK104172867SQ201310205436
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】刘义涛, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:江苏华峰自然纤维制品有限公司