超声波震板和超声清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了超声波震板和超声清洗系统，其中，超声波震板包括震头安装盒和与所述震头安装盒盖合的盖板，所述震头安装盒上设置有一排超声波震头，所述盖板上设置有用于引出超声波震头的电源线的出线管。本实用新型通过将超声波震板中的超声波震头设置为一排，减小了超声波震板的面积，从而增大了超声波震板的强度，使震头安装盒不易变形，并且震头安装盒与盖板之间不易脱焊，有效保护了超声波震头。
【专利说明】超声波震板和超声清洗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波清洗技术，特别涉及一种超声波震板和超声清洗系统。
【背景技术】
[0002]超声波清洗技术在我国发展三十多年了，目前使用超声波技术进行清洗已经涵盖各行各业，超声波清洗技术亦随着广泛使用而日渐成熟。随着用户对清洗效果的要求越来越高，传统在常压下通过超声波进行清洗的方式已经不能满足需求。
[0003]这是因为，清洗具有细小缝隙或盲孔的清洗工件时，在常压下由于清洗剂的表面张力的原因，细小缝隙或盲孔中的空气不能排出，清洗剂无法完全浸润到细小缝隙或盲孔内，造成该部位达不到清洗要求。
[0004]针对这一问题，清洗设备引进了真空清洗技术一将待清洗工件放置在密闭的清洗槽中后,通过抽真空系统抽出待清洗工件内的空气,使清洗剂能够充分进入到待清洗工件的各个部位，使待清洗工件的清洗能够满足要求。
[0005]现有的超声清洗系统包括清洗槽和置于清洗槽中的超声波震板。如图1和图2所示，所述超声波震板包括震头安装盒11和盖板21，所述盖板21用于密封所述震头安装盒11，在盖合时，通过震头安装盒11外包所述盖板21的方式，使盖板21的侧壁位于震头安装盒11中。
[0006]其中，在所述震头安装盒11上设置有超声波震头31，所述超声波震头31为16个，且成四行四列分布。所述盖板21上设置有用于引出超声波震头31的电源线的出线管41，通过出线管41使电源线引出清洗槽外。在进行清洗工作时，只需在清洗槽中放入清洗剂和待清洗工件，通过抽真空设备将清洗槽内抽真空,将超声波震头31外接电源后，在超声波震头31发射的超声波的作用下进行清洗。
[0007]但是由于超声波震头31采用多排多列的摆布方式，使震头安装盒11的面积较大。如果将超声波震板安装在密闭真空的清洗槽内，由于外部空气可从出线管41进入超声波震板内部，致使超声波震板内外形成了压差，造成震头安装盒11变形。甚至会使震头安装盒11与盖板21的焊接部位脱焊，导致清洗剂进入超声波震板内部，造成超声波震头31短路烧坏。
[0008]因此，有必要对超声波震板的结构进行改进。
【发明内容】
[0009]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种超声波震板和超声清洗系统，以解决现有技术中超声波震板容易变形损坏的问题。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0011]一种超声波震板，其包括震头安装盒和与所述震头安装盒盖合的盖板，所述震头安装盒上设置有一排超声波震头，所述盖板上设置有用于引出超声波震头的电源线的出线管。[0012]所述的超声波震板中，所述盖板外包所述震头安装盒。
[0013]所述的超声波震板中，所述盖板与所述震头安装盒焊接。
[0014]所述的超声波震板中，所述超声波震头为四个。
[0015]所述的超声波震板，还包括用于固定所述超声波震板的固定机构，所述固定机构装设于所述出线管上。
[0016]所述的超声波震板中，所述固定机构为锁紧螺母。
[0017]所述的超声波震板中，所述出线管上设置有密封垫，所述密封垫位于所述锁紧螺母和盖板之间。
[0018]一种超声清洗系统，其包括清洗槽和上述的超声波震板，所述超声波震板位于所述清洗槽中。
[0019]所述的超声清洗系统中，所述超声波震板为四个。
[0020]所述的超声清洗系统中，所述超声波震板位于所述清洗槽的底部。
[0021]相较于现有技术，本实用新型提供的超声波震板和超声清洗系统，通过将超声波震板中的超声波震头设置为一排，减小了超声波震板的面积，从而增大了超声波震板的强度，使震头安装盒不易变形，并且震头安装盒与盖板之间不易脱焊，有效保护了超声波震头。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中超声波震板的主视示意图。
[0023]图2为现有技术中超声波震板的侧视示意图。
[0024]图3为本实用新型超声波震板的主视示意图。
[0025]图4为本实用新型超声波震板的侧视示意图。
[0026]图5为本实用新型超声清洗系统的主剖视图。
[0027]图6为本实用新型超声清洗系统的侧剖视图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型提供一种超声波震板和超声清洗系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]请参阅图3和图4，其分别为本实用新型超声波震板的主视示意图和侧视示意图。如图3和图4所示，本实用新型提供的超声波震板10包括震头安装盒101和盖板102，所述盖板102与所述震头安装盒101盖合，使超声波震板10内部形成一密闭空间。所述震头安装盒101上设置有超声波震头111，该超声波震头111粘贴在震头安装盒101的底壁上。所述盖板102上设置有用于引出超声波震头111的电源线的出线管121，在电源线外接电源后，超声波震头111便开始工作发射一定频率的超声波。
[0030]具体而言，所述盖板102与所述震头安装盒101焊接，所述超声波震头111为四个，且设置为一排，从而可减小震头安装盒101的面积，增加了超声波震板10的强度，使超声波震板10不易变形。其它实施例中，所述超声波震头111还可以采用其它数量，只要将这些超声波震头111摆布成一排来增加超声波震板10的强度，使超声波震板10不易变形即可。
[0031]优选地，所述盖板102外包所述震头安装盒101，即所述盖板102的侧壁位于震头安装盒101的侧壁外，通过盖板102包住震头安装盒101的方式便于盖板102与震头安装盒101焊接。另外，通过焊接方式将盖板102焊接在震头安装盒101的外壁上，可使变形时受弯曲的焊缝在受拉力的一侧，避免超声波震板10过早应力失效，进一步防止脱焊。
[0032]本实用新型的超声波震板还包括固定机构，所述固定机构装设于所述出线管121上。所述固定机构为锁紧螺母103，用于将超声波震板10固定在真空清洗槽内。为了增加密封效果，在所述出线管121上设置有密封垫104。该密封垫104为橡胶垫，位于所述锁紧螺母103和盖板102之间，防止外部空气从出线管121与盖板102的间隙中进入超声波震板10内部。
[0033]本实用新型还相应提供一种超声清洗系统，请参阅图5和图6，其包括清洗槽20和超声波震板10，所述超声波震板10位于所述清洗槽20中，在清洗时通过抽真空设备将清洗槽20内抽真空。关于超声波震板10的具体结构请参阅上述实施例。
[0034]请继续参阅图5和图6本实施例中，所述超声波震板10为四个，每个超声波震板10内部设置有四个超声波震头111，以增加清洗槽20内超声波的强度，所述超声波震板10位于所述清洗槽20的底部，通过锁紧螺母103与清洗槽20固定。
[0035]综上所述，本实用新型提供的超声波震板和超声清洗系统，通过将超声波震板中的超声波震头设置为一排，减小了超声波震板的面积，从而增大了超声波震板的强度，使震头安装盒不易变形，并且震头安装盒与盖板之间不易脱焊，有效保护了超声波震头。并且，盖板外包震头安装盒，使受弯曲的焊缝在受拉力的一侧，避免过早应力失效，进一步防止脱焊。
[0036]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种超声波震板，其特征在于，包括震头安装盒和与所述震头安装盒盖合的盖板，所述震头安装盒上设置有一排超声波震头，所述盖板上设置有用于引出超声波震头的电源线的出线管。
2.根据权利要求1所述的超声波震板，其特征在于，所述盖板外包所述震头安装盒。
3.根据权利要求1所述的超声波震板，其特征在于，所述盖板与所述震头安装盒焊接。
4.根据权利要求1所述的超声波震板，其特征在于，所述超声波震头为四个。
5.根据权利要求1所述的超声波震板，其特征在于，还包括用于固定所述超声波震板的固定机构，所述固定机构装设于所述出线管上。
6.根据权利要求5所述的超声波震板，其特征在于，所述固定机构为锁紧螺母。
7.根据权利要求6所述的超声波震板，其特征在于，所述出线管上设置有密封垫，所述密封垫位于所述锁紧螺母和盖板之间。
8.一种超声清洗系统，其特征在于，包括清洗槽和至少一如权利要求1-7任意一项所述的超声波震板，所述超声波震板位于所述清洗槽中。
9.根据权利要求8所述的超声清洗系统，其特征在于，所述超声波震板为四个。
10.根据权利要求8所述的超声清洗系统，其特征在于，所述超声波震板位于所述清洗槽的底部。
【文档编号】B08B3/12GK203526138SQ201320628549
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】陈嵘, 苏日庆 申请人:然斯康波达机电设备(深圳)有限公司