加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述的加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备，涉及一种表面脱漆处理设备，尤其是航空器、船舶及装甲车辆表面的复合材料及金属涂膜的脱漆。包括干冰喷射嘴、吸尘装置、氙气脉冲灯管；其特征在于吸尘装置的内部装有反射镜，在反射镜的中部装有氙气脉冲灯管；吸尘装置的中部为吸尘通道，吸尘通道的入口处在吸尘装置的内侧靠近反射镜下部前端的位置；在反射镜后部的吸尘装置上，装有干冰喷射嘴。反射镜为内侧为弧形，将氙气脉冲灯管发出的光反射到反射镜下部中间。氙气脉冲灯管的外部套装有纯净水循环冷却管。干冰喷射嘴向下倾斜，使喷射出的干冰颗粒喷射到氙气脉冲灯管正下方基体上的漆层上。
【专利说明】加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型所述的加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备，涉及一种表面脱漆处理设备，尤其是航空器、船舶及装甲车辆表面的复合材料及金属涂膜的脱漆。
【背景技术】
[0002]油漆对基体可以起到保护和装饰作用，但在使用过程中漆膜经常受到损伤，而且在使用过程中也会逐渐老化，加上其他一些原因，物品需要进行漆膜返修和更新。旧漆膜主要由成膜物，颜料，填料及适当助剂组成。针对飞机，船舶以及装甲车辆等机动装备进行涂装或修理时，由于一段时间之后，外表蒙皮逐渐老化，需要进行脱漆后的重新喷漆。另外在维修过程中，部分材料和维修的部件也需要进行脱漆处理。目前，传统的脱漆方法包括物理方法和化学方法两种。
[0003]物理方法一般采用喷砂。但喷砂之后往往会在基体表面造成肉眼看不见的凸凹不平和变形。对于复合材料的基体，喷砂的介质一般采用塑料砂，但也存在着击穿或损坏底材的隐患。而且喷砂操作的工作条件比较恶劣，对环境造成了污染。回收过程费时费力，难以达到高效脱除质量。
[0004]化学方法主要为脱漆剂的应用，此方法在飞机维修过程中被广泛使用。飞机蒙皮漆(包括底漆和面漆)主要由环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂材料配成的漆料。在进行脱漆处理时，脱漆剂成分从涂层表面渗透到内部，破坏涂层树脂分子或分子间结合键，使涂层膨胀软化，同时渗透到涂层内部的脱漆组分还会破坏涂层与基材的相互作用，达到使涂层从金属表面脱落进而剥离的目的。在这个过程中难免对飞机主体的铝合金基材本身造成腐蚀。
[0005]目前国内主要脱漆剂产品大都含有酚、络酸盐或二氯甲烷等有害成分。对环境有负面影响，对人体也有较大损害。脱漆剂使基材表面的漆层溶胀，与基材脱离之后，必须经过高压水冲洗才能使漆层从基材表面完全除去，于是含有大量化学成分的污水又对环境造成了二次污染。
[0006]另外，随着科技的进步，以及对飞机操控性、灵活性要求的日趋提高，质量相对较轻的复合材料越来越多被飞机制造工业所采用。化学脱漆剂会对复合材料造成严重腐蚀，所以对于以复合材料为基体的飞机部件脱漆，化学脱漆剂是完全不适用的。
[0007]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0008]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备。用以解决现有技术中存在的:
[0009]1、物理方法会造成损坏底材、污染环境、喷砂回收费工费时、脱漆质量差；
[0010]2、化学方法会造成底材腐蚀、环境污染等问题。[0011]本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
[0012]本实用新型所述的加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备，包括干冰喷射嘴、吸尘装置、氙气脉冲灯管；其特征在于吸尘装置的内部装有反射镜，在反射镜的中部装有氙气脉冲灯管；吸尘装置的中部为吸尘通道，吸尘通道的入口处在吸尘装置的内侧靠近反射镜下部前端的位置；在反射镜后部的吸尘装置上，装有干冰喷射嘴。
[0013]本实用新型所述的反射镜为内侧为弧形，将氙气脉冲灯管发出的光反射到反射镜下部中间。
[0014]本实用新型所述的氙气脉冲灯管的外部套装有纯净水循环冷却管。
[0015]本实用新型所述的干冰喷射嘴向下倾斜，使喷射出的干冰颗粒喷射到氙气脉冲灯管正下方基体上的漆层上。
[0016]本实用新型使用时将光源置于待脱漆基体上部，首先利用氙气脉冲灯管将油漆表面瞬间加热至80-200°C温度。氙气脉冲灯管的输入电压为1000V — 2300V，脉冲频率为
0.5HZ-6HZ ;从氙气脉冲灯管的照射端口到基体表面的距离为10mm-150mm ;根据脱漆物基体的不同材质以及漆层厚度，调整点光源的输入电压、与基体表面的置放距离、脉冲频率以及移动速度。
[0017]然后在氙气脉冲灯管对待脱漆物体表面进行区域照射的同时，干冰喷射嘴利用高速气流中的低温干冰对该照射区域进行脱漆及冷却。干冰采用直径3mm颗粒状干冰，干冰流量为每小时150kg-380kg。干冰喷射嘴的标准供气压力为0.3MPa-l.2Mpa，压缩空气流量为每分钟2m3-4m3。干冰喷射角度与漆层水平面成25° -120°。根据脱漆物基体的不同材质以及漆层厚度，调整干冰喷射角度、干冰流量、标准空气压力和压缩空气流量。最后剥落的油漆碎片直接被吸尘器回收，片状、颗粒状碎片被收集，现场不留残留物。整个装置工作以每秒IOmm-1OOmm速度移动。
[0018]本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在:
[0019]1、本实用新型是搭配激光脉冲氙灯的干冰脱漆系统相比单独使用干冰脱漆，在降低成本的同时，效率更高。干冰颗粒的低温特性使干冰清洗具有独特的热力学性能，能够影响表面油漆的机械性能。由于干冰颗粒与激光脉冲氙灯在漆体表面间产生的温度差，在油漆表面瞬间发生了热冲击现象。使脱漆的效率提高，介质干冰颗粒的用量减少，节省了成本。
[0020]2、本实用新型与传统物理脱漆方法相比，该专利系统对基体无过损伤。干冰脱漆属于物理方法，对物质之间的化学键、金属键没有破坏作用。虽然与喷钢砂、喷玻璃砂、喷塑料砂等其它喷射介质一样，干冰颗粒的动量也取决于其质量和速度。但由于干冰密度低，要达到所需要的冲击能量主要取决于干冰颗粒的速度。由于脱漆采用的直径为3_干冰颗粒密度为1.4g/cm3-l.45g/cm3，低于金属材料和复合材料的密度，所以在冲击过程当中，对其表面无过损伤。
[0021]3、本实用新型由于干冰颗粒与漆层表面发生热交换过程中迅速气化，所以与传统物理、化学方法相比，该发明系统不产生对环境产生污染的二次废物。并且该系统所采用吸尘收集装置，使整个脱漆过程不存在二次回收从基体表面剥离下来的漆片的过程。
[0022]本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、脱漆效果好、无污染、效率高等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。【专利附图】
【附图说明】
[0023]本实用新型共有I幅附图，其中:
[0024]附图1本实用新型结构示意图。
[0025]在图中:1、干冰喷射嘴2、基体3、漆层4、吸尘装置5、反射镜6、纯净水循环冷却管7、氙气脉冲灯管8、吸尘通道。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的具体实施例如附图所示，包括干冰喷射嘴1、吸尘装置4、氙气脉冲灯管7 ;其特征在于吸尘装置4的内部装有反射镜5，在反射镜5的中部装有氙气脉冲灯管7 ;吸尘装置4的中部为吸尘通道8，吸尘通道8的入口处在吸尘装置4的内侧靠近反射镜5下部前端的位置；在反射镜5后部的吸尘装置4上，装有干冰喷射嘴I。
[0027]反射镜5为内侧为弧形，将氙气脉冲灯管7发出的光反射到反射镜5下部中间。
[0028]氙气脉冲灯管7的外部套装有纯净水循环冷却管6。
[0029]干冰喷射嘴I向下倾斜，使喷射出的干冰颗粒喷射到氙气脉冲灯管7正下方基体2上的漆层3上。
[0030]以上所述，仅为本实用新型的较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备，包括干冰喷射嘴(I)、吸尘装置(4)、氙气脉冲灯管(7);其特征在于吸尘装置(4)的内部装有反射镜(5)，在反射镜(5)的中部装有氙气脉冲灯管(7);吸尘装置(4)的中部为吸尘通道(8)，吸尘通道(8)的入口处在吸尘装置(4)的内侧靠近反射镜(5)下部前端的位置；在反射镜(5)后部的吸尘装置(4)上，装有干冰喷射嘴(I)。
2.根据权利要求1所述的加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备，其特征在于所述的反射镜(5)为内侧为弧形，将氙气脉冲灯管(7)发出的光反射到反射镜(5)下部中间。
3.根据权利要求1所述的加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备，其特征在于所述的氙气脉冲灯管(7 )的外部套装有纯净水循环冷却管(6 )。
4.根据权利要求1所述的加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备，其特征在于所述的干冰喷射嘴(I)向下倾斜，使喷射出的干冰颗粒喷射到氙气脉冲灯管(7)正下方基体(2)上的漆层(3)上。
【文档编号】B08B15/04GK203526152SQ201320637416
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】王杰, 路远, 姚炳华 申请人:迪普干冰制造(大连)有限公司