一种高效清洗的侧吸式油烟的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效清洗的侧吸式油烟机，包括油烟机的外壳及连接外壳的集烟罩，所述集烟罩上设有进风口，外壳内设有与进风口位置相配的风轮及蜗壳，所述进风口处设有的蒸汽导风圈，所述蒸汽导风圈具有环形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上设置有朝向风轮的排汽口，所述油烟机内部设置有蒸汽清洗装置，蒸汽清洗装置包括蒸汽发生器及蒸汽管，所述蒸汽管连通蒸汽导风圈的蒸汽容腔。本实用新型的油烟机结构将蒸汽热利用的更加充分，具有更优的高温清洗效果。
【专利说明】一种高效清洗的侧吸式油烟机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种家电领域，具体的说是一种高效清洗的侧吸式油烟机。
【背景技术】
[0002]油烟机使用一段时间后，风轮和蜗壳凝结大量油污，需要进行清洗，否则会影响油烟机的排风性能，目前通常是由用户定期将风轮拆卸下来后手动清洗，用户清洗操作非常不便。一些厂家推出了蒸汽清洗的油烟机，采用将蒸汽喷头设置在风轮内侧或接入蜗壳，蒸汽喷头对风轮或蜗壳喷射蒸汽高温清洗，该方式一定程度减少了风轮及蜗壳上凝结的油污，但当蒸汽喷头设置在风轮内侧对风轮清洗时，由于蒸汽喷头的喷射状态，需要风轮运转起来，蒸汽喷头的蒸汽才能对风轮的圆周面进行全周的蒸汽喷射清洗，但由于风轮运转，势必带动油烟机外部的风随着风轮的转动通过风轮进入蜗壳，这样导致了外部的进风对高温蒸汽进行降温，且高温蒸汽随着风轮的转动不断的外排出蜗壳，蒸汽与风轮及蜗壳接触的时间较短，蒸汽的高温清洗效果不良。
实用新型内容
[0003]本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种操作便利、清洗效果显著的高效清洗的侧吸式油烟机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种高效清洗的侧吸式油烟机，包括油烟机的外壳及连接外壳的集烟罩，所述集烟罩上设有进风口，外壳内设有与进风口位置相配的风轮及蜗壳，所述进风口处设有的蒸汽导风圈，所述蒸汽导风圈具有环形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上设置有朝向风轮的排汽口，所述油烟机内部设置有蒸汽清洗装置，蒸汽清洗装置包括蒸汽发生器及蒸汽管，所述蒸汽管连通蒸汽导风圈的蒸汽容腔。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
[0006]所述蒸汽导风圈包括安装板及导风板，所述安装板与导风板固定连接，两者围成环形的蒸汽容腔。所述导风板的外缘焊接在安装板上，导风板的内缘与安装板的内缘之间形成环形间隙，所述环形间隙为排汽口。所述安装板与导风板呈7形，导风板的圆弧半径大于安装板的圆弧半径。
[0007]或者所述导风板的外缘焊接在安装板上，导风板的内缘与安装板的内缘搭接。所述导风板呈7形，所述安装板呈Z形。所述安装板上设置若干排汽口。
[0008]或者所述导风板的外缘与安装板间设有环形密封件。所述导风板和/或安装板上设有安装蒸汽管的进汽孔。所述蒸汽清洗装置还包括水箱，所述水箱、蒸汽发生器及蒸汽管依次连接。
[0009]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0010]本实用新型的油烟机，设置了蒸汽导风圈，并将蒸汽管连通蒸汽导风圈，由于蒸汽导风圈具有环形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上设置有朝向风轮的排汽口，因此，蒸汽发生器产生的蒸汽进入蒸汽导风圈后，呈环状喷入风轮，进而进入蜗壳，使风轮的圆周面同一时间被蒸汽喷射，并且由于这种蒸汽清洗方式不需要风轮的转动，因此当蒸汽不断喷入风轮并进入蜗壳后，在蜗壳内聚集并保持，而不会产生现有技术中由于风轮转动而使外部空气进入使蒸汽降温，并且导致蒸汽被外排出蜗壳的现象，本实用新型的油烟机结构将蒸汽热利用的更加充分，具有更优的高温清洗效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型油烟机的爆炸图；
[0012]图2为本实用新型油烟机的局部剖视图；
[0013]图3为本实用新型实施例一的剖视图；
[0014]图4为图3中A部放大图；
[0015]图5为本实用新型实施例二蒸汽导风圈的剖面放大图；
[0016]图6为本实用新型实施例三蒸汽导风圈的剖面放大图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1、外壳；2、集烟罩；21、进风口 ；3、风轮；4、蜗壳；41、漏油孔；5、蒸汽导风圈；51、蒸汽容腔；52、排汽口 ；53、安装板；531、外缘；532、内缘；533、安装孔；54、导风板；541、夕卜缘；542、内缘；55、进汽孔；6、蒸汽清洗装置；61、蒸汽发生器；62、蒸汽管；63、水箱；7、环形密封件；8、集油杯。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]实施例一:
[0021]如图1至图4，一种高效清洗的侧吸式油烟机，包括油烟机的外壳I及连接外壳I的集烟罩2，所述集烟罩2上设有进风口 21，外壳I内设有与进风口 21位置相配的风轮3及蜗壳4，所述进风口 21处设有蒸汽导风圈5，所述蒸汽导风圈5具有环形的蒸汽容腔51，蒸汽容腔51上设置有朝向风轮3的排汽口 52，所述油烟机内部设置有蒸汽清洗装置6，蒸汽清洗装置6包括蒸汽发生器61及蒸汽管62，所述蒸汽管62连通蒸汽导风圈5的蒸汽容腔51。本实用新型的油烟机，设置了蒸汽导风圈5，并将蒸汽清洗装置6的蒸汽管62连通蒸汽导风圈5，由于蒸汽导风圈5具有环形的蒸汽容腔51，蒸汽容腔51上设置有朝向风轮3的排汽口 52，因此，蒸汽发生器61产生的蒸汽进入蒸汽导风圈5后，呈环状喷入风轮3，进而进入蜗壳4，使风轮3的圆周面同一时间被蒸汽喷射，并且由于这种蒸汽清洗方式不需要风轮3的转动，因此当蒸汽不断喷入风轮3并进入蜗壳4后，在蜗壳内聚集并保持，而不会产生现有技术中由于风轮3转动而使外部空气进入使蒸汽降温，并且导致蒸汽被外排出蜗壳4的现象，本实用新型的结构将蒸汽热利用的更加充分，具有更优的高温清洗效果。
[0022]所述蒸汽导风圈5包括安装板53及导风板54，所述安装板53与导风板54固定连接，两者围成环形的蒸汽容腔51。所述导风板54的外缘541焊接在安装板53上，导风板54的内缘542与安装板53的内缘532之间形成环形间隙，所述环形间隙为排汽口 52。所述安装板53与导风板54呈7形,导风板54的圆弧半径大于安装板53的圆弧半径。7形的安装板53与导风板54,使蒸汽容腔51也形成了 7形,对蒸汽容腔51内的蒸汽形成了向排汽口 52流动的导向的作用。本实用新型中，所述安装板53的外缘531的圆周面上设有若干安装孔533，使蒸汽导风圈5通过螺钉安装在进风口 21处。本实用新型的蒸汽导风圈5取代现有技术中的导风圈，使蒸汽导风圈5既满足导风作用，又可以实现蒸汽喷洗。
[0023]本实施例中，如图4，所述导风板54上设有安装蒸汽管62的进汽孔55。也可以在安装板53上设置进汽孔55，为提升蒸汽的填充效果，也可以在导风板54和安装板53上都设置进汽孔55。本实施例利用了导风板54的内缘542与安装板53的内缘532之间的环形间隙作为排汽口 52，对焊接装配的公差要求较高，但安装板53及导风板54的成型较为简单，环形的排汽口 52使蒸汽喷洗效果更加显著。
[0024]为了便于清洗，本实施例中，所述蒸汽清洗装置6还包括水箱63，所述水箱63、蒸汽发生器61及蒸汽管62依次连接。本实用新型的油烟机蒸汽喷射时，蒸汽聚集在蜗壳4及风轮3内部进行热融，油烟机可以设定蒸汽喷射热融时间，如15分钟，热融结束后，油烟机智能启动风轮3转动，离心甩出风轮3上热融的油脂，而蜗壳内热融后的油脂由蜗壳4底部的漏油孔41流入集油杯8，完成清洗。
[0025]实施例二:
[0026]本实施例与实施例一的区别在于，如图5，所述导风板54的外缘541焊接在安装板53上，导风板54的内缘532与安装板53的内缘532搭接。所述导风板呈“7”型，所述安装板呈Z形。所述安装板53上设置若干排汽口 52。本实施例中，导风板54的内缘532与安装板53的内缘532搭接，对装配的公差要求较低，安装板53上设置排汽口 52，可以配合安装板53的Z形角度，调整排汽口 52的排汽方向，实现最优的喷射角度。蒸汽清洗装置6包括蒸汽发生器61及蒸汽管62，通过导管与外接式的水箱63相连，实现蒸汽发生。
[0027]本实用新型的油烟机，蒸汽呈环状喷入风轮3，使风轮3的圆周面同一时间被蒸汽喷射，这种蒸汽清洗方式不需要风轮3的转动即可清洗风轮3的全周，当蒸汽不断喷入风轮3并进入蜗壳4后，在蜗壳4内聚集并保持，充分利用蒸汽热融化凝结的油脂，具有更优的高温清洗效果。
[0028]实施例三:
[0029]本实施例与实施例一的区别在于，如图6，所述导风板54的外缘541与安装板53间设有环形密封件7。所述环形密封件7可以是硅胶圈，用来密封导风板54的外缘541处，防止蒸汽外溢。本实施例采用环形密封件7连接导风板54与安装板53，使连接工序更加简易，也便于蒸汽导风圈5的拆卸维修及清洁。本实施例中，进汽孔55设置在安装板53上，蒸汽管62从油烟机内部连通蒸汽容腔51，使蒸汽导风圈5外观更加简洁美观。
[0030]上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种高效清洗的侧吸式油烟机，包括油烟机的外壳及连接外壳的集烟罩，所述集烟罩上设有进风口，外壳内设有与进风口位置相配的风轮及蜗壳，其特征在于，所述进风口处设有的蒸汽导风圈，所述蒸汽导风圈具有环形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上设置有朝向风轮的排汽口，所述油烟机内部设置有蒸汽清洗装置，蒸汽清洗装置包括蒸汽发生器及蒸汽管，所述蒸汽管连通蒸汽导风圈的蒸汽容腔。
2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述蒸汽导风圈包括安装板及导风板，所述安装板与导风板固定连接，两者围成环形的蒸汽容腔。
3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述导风板的外缘焊接在安装板上，导风板的内缘与安装板的内缘之间形成环形间隙，所述环形间隙为排汽口。
4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述安装板与导风板呈7形，导风板的圆弧半径大于安装板的圆弧半径。
5.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述导风板的外缘焊接在安装板上，导风板的内缘与安装板的内缘搭接。
6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述导风板呈7形，所述安装板呈Z形。
7.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述安装板上设置若干排汽口。
8.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述导风板的外缘与安装板间设有环形密封件。
9.根据权利要求2至8任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述导风板和/或安装板上设有安装蒸汽管的进汽孔。
10.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述蒸汽清洗装置还包括水箱，所述水箱、蒸汽发生器及蒸汽管依次连接。
【文档编号】B08B3/02GK203615446SQ201320803318
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】朱泽春, 徐嘉悦, 张金阳 申请人:九阳股份有限公司