零件移动清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了零件移动清洗装置，包括底座、安装于底座上的清洗舱、水泵、用于输出柴油的压力泵和用于往复输送零件的往复运动装置，所述清洗舱内插装有三个间隔排列的闸门，往复运动装置位于三个闸门的下端，该三个闸门将清洗舱分隔形成清水清洗舱和柴油清洗舱，清水清洗舱和柴油清洗舱的内壁均安装有喷嘴，位于清水清洗舱内的喷嘴经管道与水泵相连，位于柴油清洗舱内的喷嘴经另一管道与压力泵相连；底座上还安装有用于盛装水的水箱和用于盛装柴油的柴油箱；水箱的顶部开口，位于清水清洗舱内的往复运动装置的下方；所述柴油箱的顶部开口，位于柴油清洗舱内的往复运动装置的下方。本实用新型能完全、高效、自动清除零件上附着的污垢。
【专利说明】零件移动清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及与液体接触的清洁装置，具体涉及零件移动清洗装置。
【背景技术】
[0002]现有一些附着污垢的零件，如机床零件进行清洗的方法是:直接拿高压水枪喷射对置于地面或者置于容器内的零件，由于各个零件堆叠后被遮挡，喷枪喷射的水流难以完全接触，所以污垢的清除不完全，且需人工操作喷头，耗时耗力。另外，零件由于夹杂油污，普通水流难以清洗，而且零件喷水清洗后仍需再人工打上油脂保养或润滑，进一步耗费了时间和人力。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供零件移动清洗装置，能完全、高效、自动清除零件上附着的污垢。
[0004]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0005]零件移动清洗装置，包括底座、安装于底座上的清洗舱、水栗、用于输出柴油的压力栗和用于往复输送零件的往复运动装置，所述清洗舱内插装有三个间隔排列的闸门，所述往复运动装置位于三个闸门的下端，该三个闸门将清洗舱分隔形成清水清洗舱和柴油清洗舱，清水清洗舱和柴油清洗舱的内壁均安装有喷嘴，位于清水清洗舱内的喷嘴经管道与水栗相连，位于柴油清洗舱内的喷嘴经另一管道与压力栗相连；所述底座上还安装有用于盛装水的水箱和用于盛装柴油的柴油箱；所述水箱的顶部开口，位于清水清洗舱内的往复运动装置的下方；所述柴油箱的顶部开口，位于柴油清洗舱内的往复运动装置的下方。
[0006]优选地，所述零件移动清洗装置还包括用于过滤铁屑的筛网，该筛网铺盖于水箱的顶部开口处。
[0007]优选地，所述零件移动清洗装置还包括用于过滤柴油污垢的过滤装置，该过滤装置位于柴油箱的顶部开口处。
[0008]优选地，所述过滤装置包括过滤网、输送带装置、收卷辊、检测装置和控制装置，所述输送带装置铺设于柴油箱的顶部开口处，所述过滤网的一端卷绕在所述收卷辊中，过滤网的另一端铺设于输送带装置上；所述检测装置位于过滤网上方，并与控制装置电连接，该控制装置还与输送带装置电连接。
[0009]优选地，所述过滤网另一端的输送带装置外侧设有用于回收过滤网的回收箱，该回收箱固定在底座上。
[0010]优选地，所述检测装置为浮球开关。
[0011]优选地，所述往复运动装置包括输送带、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊分别位于清洗舱相对的两外侧；所述输送带具有上层带和下层带，均穿过清洗舱后缠绕在主动辊和从动辊上。
[0012]优选地，所述上层带和下层带之间可转动地安装有摆渡板，摆渡板的一端与上层带相抵，摆渡板的另一端与下层带相抵；该摆渡板呈弧形，且位于清水清洗舱和柴油清洗舱之间。
[0013]优选地，所述喷嘴与水栗连接的管道上还旁接有第一高压气栗，所述喷嘴与压力栗连接的另一管道上还旁接有第二高压气栗。
[0014]优选地，所述底座的底部安装有用于移动的滚轮。
[0015]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型的零件由于在往复运动装置中自动往复移动运动，零件在清水清洗舱中被喷嘴喷出的水流完全冲洗，且在柴油清洗舱中被喷嘴喷出的柴油完全冲洗，以最大程度地用水清洗运动中的零件的铁屑，用柴油清洗零件中的油污，零件的各个部位均可与水或柴油得到接触，并以气栗喷出的高压空气吹干，清洗过程省时省力。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型零件移动清洗装置的结构示意图。
[0019]图中:1、底座；2、水栗；3、压力栗；4、往复运动装置；5、闸门；6、清水清洗舱；7、柴油清洗舱；8、喷嘴；9、管道；10、另一管道；11、水箱；12、柴油箱；13、筛网；14、过滤网；15、输送带装置；16、收卷辊；17、检测装置；18、回收箱；19、输送带；191、上层带；192、下层带；20、主动辊；21、从动辊；22、摆渡板；23、第一高压气栗；24、第二高压气栗；25、滚轮。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的零件移动清洗装置，包括底座1、安装于底座I上的清洗舱、水栗2、用于输出柴油的压力栗3和用于往复输送零件的往复运动装置4，清洗舱内插装有三个间隔排列的闸门5，往复运动装置4位于三个闸门5的下端，该三个闸门5将清洗舱分隔形成清水清洗舱6和柴油清洗舱7，清水清洗舱6和柴油清洗舱7的内壁均安装有喷嘴8，位于清水清洗舱6内的喷嘴8经管道9与水栗2相连，位于柴油清洗舱7内的喷嘴8经另一管道10与压力栗3相连；底座I上还安装有用于盛装水的水箱11和用于盛装柴油的柴油箱12 ;水箱11的顶部开口，位于清水清洗舱6内的往复运动装置4的下方；柴油箱12的顶部开口，位于柴油清洗舱7内的往复运动装置4的下方。
[0021 ] 其中，本实施例的闸门5为气动驱动，分别对清水清洗舱6和柴油清洗舱7进行开闭；水栗2为可输出高压水流。
[0022]水清洗时，先打开处于清水清洗舱6外侧的一个闸门5，在往复运动装置4的带动下，零件被输入清水清洗舱6内，此时关闭围合清水清洗舱6的两个闸门5，启动水栗2，水泵2抽取外部水，将水流通过对应配置的电磁阀门后经过管道9进入喷嘴8，由喷嘴8喷射水流冲洗零件，由于零件处于往复移动的运动状态，水流将可较均匀接触零件的各个待清洗面。水清洗零件后的污水将流入下方的水箱11中收集。
[0023]待水清洗完毕，打开处于中间的闸门5，在往复运动装置4的带动下，零件进入柴油清洗舱7，再关闭处于中间的闸门5。启动压力栗3，压力栗3抽取外部柴油，将柴油通过对应配置的电磁阀门后经过另一管道10进入喷嘴8，由喷嘴8喷射柴油冲洗零件，由于零件处于往复移动的运动状态，柴油将将可较均匀接触零件的各个待清洗面。柴油清洗零件后的污油将流入下方的柴油箱12中收集。
[0024]本实施例的零件移动清洗装置还设置有用于过滤铁屑的筛网13，该筛网13铺盖于水箱11的顶部开口处，水清洗零件后的污水将经过筛网13过滤铁屑后再流入水箱11，以利于铁屑和污水的循环利用。
[0025]本实施例还增加设置用于过滤柴油污垢的过滤装置，该过滤装置位于柴油箱12的顶部开口处。将柴油污垢过滤后，利于柴油的循环利用。
[0026]本实施例的过滤装置包括过滤网14、输送带装置15、收卷辊16、检测装置17和控制装置(图中未示出)，输送带装置15铺设于柴油箱12的顶部开口处，过滤网14的一端卷绕在收卷辊16中，过滤网14的另一端铺设于输送带装置15上；检测装置17位于过滤网14上方，并与控制装置电连接，该控制装置还与输送带装置15电连接。过滤网14用于过滤柴油中的污垢，当检测装置17检测到污垢达到设定厚度时，将反馈检测信号至控制装置，由控制装置控制输送带装置15工作，以带动处于柴油箱12上方的旧过滤网14移开，从收卷辊16中卷出新的过滤网14铺盖在输送带装置上，完成过滤网14的自动更换，提高了柴油的清洗性能，降低了清洗成本。其中，过滤网14另一端的输送带装置15外侧设有用于回收旧过滤网14的回收箱18，该回收箱18固定在底座I上，如此，旧过滤网14可回收至回收箱18中以供回收利用。检测装置17为浮球开关，当柴油污垢达到设定厚度后，将触动浮球开关，发出检测信号。
[0027]本实施例的往复运动装置4包括输送带19、主动辊20和从动辊21，主动辊20和从动辊21分别位于清洗舱相对的两外侧；输送带19具有上层带191和下层带192，均穿过清洗舱后缠绕在主动辊20和从动辊21上。在上层带191和下层带192之间可转动地安装有摆渡板22，摆渡板22的一端与上层带191相抵，摆渡板22的另一端与下层带192相抵；该摆渡板22呈弧形，且位于清水清洗舱6和柴油清洗舱7之间。当对零件进行水清洗时，控制摆渡板22转动至向水箱11倾斜，此时可将附着在上层带191和下层带192上的残余污水刮至水箱11中。当对零件进行柴油清洗时，控制摆渡板22转动至向柴油箱12倾斜，此时可将附着在上层带191和下层带192上的残余污油刮至柴油箱12中。
[0028]为使清水清洗后的零件上的残余水不至于影响后续的柴油清洗效果，喷嘴8与水栗2连接的管道9上还旁接有第一高压气栗23，喷嘴8与压力栗3连接的另一管道10上还旁接有第二高压气栗24。当清水清洗完毕后，启动第一高压气栗23，经过管道9由喷嘴8中喷出高压气流，对零件吹干后再通过往复运动装置4输入柴油清洗舱7进行柴油清洗，当柴油清洗完毕后，再启动第二高压气栗24，经过另一管道10由喷嘴8中喷出高压气流，将附着在零件上的柴油吹干，以便零件的后续使用。
[0029]以上对往复运动装置4、三个闸门5、水栗2、压力栗3、摆渡板22的自动控制，可设置对应的一个或多个常规控制器，如单片机，进行定时自动控制，以完成全自动操作。
[0030]此外，在底座I的底部安装有用于移动的滚轮25，便于移动整个零件移动清洗装置。
[0031 ] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.零件移动清洗装置，其特征在于:包括底座、安装于底座上的清洗舱、水栗、用于输出柴油的压力栗和用于往复输送零件的往复运动装置，所述清洗舱内插装有三个间隔排列的闸门，所述往复运动装置位于三个闸门的下端，该三个闸门将清洗舱分隔形成清水清洗舱和柴油清洗舱，清水清洗舱和柴油清洗舱的内壁均安装有喷嘴，位于清水清洗舱内的喷嘴经管道与水栗相连，位于柴油清洗舱内的喷嘴经另一管道与压力栗相连；所述底座上还安装有用于盛装水的水箱和用于盛装柴油的柴油箱；所述水箱的顶部开口，位于清水清洗舱内的往复运动装置的下方；所述柴油箱的顶部开口，位于柴油清洗舱内的往复运动装置的下方。
2.根据权利要求1所述的零件移动清洗装置，其特征在于:所述零件移动清洗装置还包括用于过滤铁屑的筛网，该筛网铺盖于水箱的顶部开口处。
3.根据权利要求1所述的零件移动清洗装置，其特征在于:所述零件移动清洗装置还包括用于过滤柴油污垢的过滤装置，该过滤装置位于柴油箱的顶部开口处。
4.根据权利要求3所述的零件移动清洗装置，其特征在于:所述过滤装置包括过滤网、输送带装置、收卷辊、检测装置和控制装置，所述输送带装置铺设于柴油箱的顶部开口处，所述过滤网的一端卷绕在所述收卷辊中，过滤网的另一端铺设于输送带装置上；所述检测装置位于过滤网上方，并与控制装置电连接，该控制装置还与输送带装置电连接。
5.根据权利要求4所述的零件移动清洗装置，其特征在于:所述过滤网另一端的输送带装置外侧设有用于回收过滤网的回收箱，该回收箱固定在底座上。
6.根据权利要求4所述的零件移动清洗装置，其特征在于:所述检测装置为浮球开关。
7.根据权利要求1-5任一项所述的零件移动清洗装置，其特征在于:所述往复运动装置包括输送带、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊分别位于清洗舱相对的两外侧；所述输送带具有上层带和下层带，均穿过清洗舱后缠绕在主动辊和从动辊上。
8.根据权利要求7所述的零件移动清洗装置，其特征在于:所述上层带和下层带之间可转动地安装有摆渡板，摆渡板的一端与上层带相抵，摆渡板的另一端与下层带相抵；该摆渡板呈弧形，且位于清水清洗舱和柴油清洗舱之间。
9.根据权利要求1-5任一项所述的零件移动清洗装置，其特征在于:所述喷嘴与水栗连接的管道上还旁接有第一高压气栗，所述喷嘴与压力栗连接的另一管道上还旁接有第二高压气栗。
10.根据权利要求1-5任一项所述的零件移动清洗装置，其特征在于:所述底座的底部安装有用于移动的滚轮。
【文档编号】B08B3/02GK203599135SQ201320802912
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】孔勇, 杨习军, 易孟青, 简广林, 张楚锋, 林安辉 申请人:广州机床厂有限公司