一种试验筛的清洗及校准方法
【专利摘要】一种试验筛的清洗及校准方法，包括试验筛的清洗和数据的校准，具体是当试验筛网使用一定期限后会出现孔径堵塞、松散等现象，需要对试验筛进行清洗、干燥处理后，再进行校准和修正，才可将试验筛用于粒度的测试，以确保试验筛粒度测试的稳定性和准确性。
【专利说明】一种试验筛的清洗及校准方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种试验筛的清洗及校准方法，属于粉体材料粒度测试领域。
【背景技术】
[0002]试验筛由于使用方便、成本低，被广泛用于粉体材料的筛分检测。试验筛是由许多细小的不锈钢丝有序组合排列在一起的，它们的目数也就是筛孔尺寸非常小(微米级)，当检测筛使用一定次数后会出现筛孔堵塞、筛丝松散、破损等现象，导致检测数值不准，波动大，需要定期清洗校准甚至更换试验筛，清洗及更换后的试验筛必须重新校准后才能用来测试粒度。
[0003]目前有多种检测粒度的方法，即使同一个粉体颗粒，不同的检测方法可能会得到不同的等效粒径。由于对试验筛筛网的清洗及校准方法较混乱，未能制订规范的操作方法，使得粉体粒度检测的数值波动较大，影响了粉体材料粒度测试数据的准确定和稳定性。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明针对目前试验筛测试粉体材料粒度出现的问题，提出一种试验筛的清洗及校准方法，以保障粉体材料粒度测试的准确定和稳定性。
[0006]本发明一种试验筛的清洗及校准方法包括试验筛的清洗和数据的校准。
[0007]( I)试验筛的清洗方法
将待清洗的试验筛用毛刷刷干净放在清水水槽中轻轻漂洗一遍，去除试验筛上表面的粉末及杂质异物；向超声波清洗机的清洗槽中加水至离清洗槽面2cm ;试验筛依次按目数高至低的顺序放入超声波清洗机清洗槽中清洗，且每次只能放I个试验筛清洗；待试验筛被水浸没后，打开超声波清洗机电源，试验筛正面超声清洗3分钟后，再试验筛反面超声清洗2分钟，反面超声清洗每隔30秒用手转换试验筛的清洗部位。
[0008]对于清洗过程中筛网出现的气泡，用手挪动试验筛让气泡逸出。
[0009]试验筛依次清洗完成后，将清洗槽中的水排净，重新加入清水到清洗槽中,将清洗槽中的粉体和杂质清洗干净。
[0010]在清洗槽中再次加入清水，再依次重复清洗试验筛一遍。
[0011]用干抹布将试验筛不锈钢壳表面的水擦干，然后转移至鼓风干燥烘箱中，60°C干燥20?30分钟。
[0012](2)试验筛的校准方法
用经纬密度仪检查试验筛目数无异常后，按上疏下密的孔隙顺序将试验筛叠好放于桌面上，使每个试验筛的标示牌叠在同一竖直线上。
[0013]将标样倒入试验筛中，盖好盖子放于顶击式振筛机上，固定好试验筛后，开启电源进行检测，并记录好各粒级检测数值；重复4次上述操作并记录好各粒级数值，计算总共5次测试结果的各层粒级粉末质量百分含量，并依次计算其平均值a、b、c、d、e ;将5次测试结果粒级质量百分含量的平均值a、b、c、d、e与各自原始标样粒级的质量百分含量的标样值A、B、C、D、E相对照。
[0014]若相差值都小于1.5个百分点的，则判定为合格；若出现不合格情况，将5次测试各粒级质量百分含量的平均值与其对应的原始标样粒级质量百分含量的标样值的相差值作为修正值。之后用此试验筛测试样品时，用各自的修正值对测试结果进行修正，修正后的数据作为最终的外报数据；当试验筛校准时测试数据的平均值与原始标样的标样值偏差超过3个百分点，需更换试验筛。
[0015]清洗及校准方法是在每次试验筛检测次数小于35次的前提下实施。
[0016]试验筛检测环境为:温度25±1°C,湿度小于60%。
[0017]本发明有益效果:本发明提供一种操作简便、实用的清洗及校准试验筛的方法，保障粉体材料粒度测试的准确定和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为试验筛在清洗机中反面清洗；
图2为试验筛在清洗机中正面清洗；
图3为试验筛的叠放图。
【具体实施方式】
[0019](I)试验筛的清洗方法
将待清洗的试验筛用毛刷刷干净放在清水水槽中轻轻漂洗一遍，去除试验筛上表面的粉末及杂质异物；向超声波清洗机的清洗槽中加水至离清洗槽面2cm ;试验筛依次按目数高至低的顺序放入超声波清洗机清洗槽中清洗，且每次只能放I个试验筛清洗；待试验筛被水浸没后，打开超声波清洗机电源，试验筛正面超声清洗3分钟后，再试验筛反面超声清洗2分钟，反面超声清洗每隔30秒用手转换试验筛的清洗部位，清洗过程中筛网若有气泡，用手挪动试验筛让气泡逸出；试验筛依次清洗完成后，将清洗槽中的水排净，重新加入清水到清洗槽中，将清洗槽中的粉体和杂质清洗干净。
[0020]在清洗槽中再加入清水，再依次重复清洗试验筛一次。
[0021]清洗完后，用干抹布将试验筛不锈钢壳表面的水擦干，筛网网面不要与抹布接触，然后转移至鼓风干燥烘箱中，以60°C烘烤20?30分钟。
[0022](2)试验筛的校准方法
将试验筛用经纬密度仪检查目数无异常后，按上疏下密的孔隙顺序叠好放于桌面上并且让每个试验筛网的标示牌叠在同一竖直线上。
[0023]将标样倒入试验筛中，盖好盖子放于顶击式振筛机上，固定好试验筛后，开启电源进行检测，并记录好各粒级检测数值；重复4次上述操作并记录好各粒级数值，计算总共5次测试结果的各层粒级粉末质量百分含量，并依次计算其平均值:a、b、c、d、e ;将5次测试结果粒级质量百分含量的平均值a、b、c、d、e与各自原始标样粒级的质量百分含量的标样值A、B、C、D、E相对照。
[0024]若相差值都小于1.5个百分点的，则判定为合格；若出现不合格情况，将5次测试各粒级质量百分含量的平均值与其对应的原始标样粒级质量百分含量的标样值的差值作为修正值。之后用此试验筛测试样品时，用各自的修正值对测试结果进行修正，修正后的数据作为最终的外报数据。
[0025]当试验筛校准时测试数据的平均值与原始标样的标样值偏差超过3个百分点，需更换试验筛。
[0026]本清洗及校准方法是在每次试验筛检测次数小于35次的前提下实施的，检测室环境条件:温度25±1°C,湿度小于60%。
[0027]Φ储氢合金粉的粒度测试
取100g储氢合金粉倒入试验筛中，盖好盖子放于顶击式振筛机上，固定好试验筛后，开启电源进行检测，并记录好各粒级检测数值。重复4次上述操作并记录好各粒级数值，计算总共5次测试结果的各层粒级粉末质量百分含量，并依次计算其平均值。
[0028]如果测试数据如表1所示:
由表1可知测试平均值与储氢合金粉标样的相差值分别为0.2、-0.7,0.7,0.3、-0.5，相差值都小于1.5,故此次清洗后试验筛合格,无需修正。
[0029]如果测试数据如表2所示:
由表2可知测试平均值与标样相差值分别为0.2、-0.3,0.5、1.8、-2.3，可知270、400目筛网差值大于1.5，故此次清洗后试验筛不合格，400目筛网孔径出现问题。故对其修正值为2.3，之后测试样品时，需将测试结果中的-400目粒级的粉末加上2.3个百分点，而对-270至+400目粒级的粉末减去2.3个百分点，需要修正。
[0030]表1.各层粒级粉末质量百分含量
【权利要求】
1.一种试验筛的清洗及校准方法，包括试验筛的清洗和数据的校准，其特征在于: (1)试验筛的清洗方法 将待清洗的试验筛用毛刷刷干净放在清水水槽中轻轻漂洗一遍，去除试验筛上表面的粉末及杂质异物；向超声波清洗机的清洗槽中加水至离清洗槽面2cm ;试验筛依次按目数高至低的顺序放入超声波清洗机清洗槽中清洗，且每次只能放I个试验筛清洗；待试验筛被水浸没后，打开超声波清洗机电源，试验筛正面超声清洗3分钟后，再试验筛反面超声清洗2分钟，反面超声清洗每隔30秒用手转换试验筛的清洗部位； 对于清洗过程中筛网出现的气泡，用手挪动试验筛让气泡逸出； 试验筛依次清洗完成后，将清洗槽中的水排净，重新加入清水到清洗槽中，将清洗槽中的粉体和杂质清洗干净； 在清洗槽中再次加入清水，再依次重复清洗试验筛一遍； 用干抹布将试验筛不锈钢壳表面的水擦干，然后转移至鼓风干燥烘箱中，60°C干燥20?30分钟； (2)试验筛的校准方法 用经纬密度仪检查试验筛目数无异常后，按上疏下密的孔隙顺序将试验筛叠好放于桌面上，使每个试验筛的标示牌叠在同一竖直线上； 将标样倒入试验筛中，盖好盖子放于顶击式振筛机上，固定好试验筛后，开启电源进行检测，并记录好各粒级检测数值；重复4次上述操作并记录好各粒级数值，计算总共5次测试结果的各层粒级粉末质量百分含量，并依次计算其平均值a、b、c、d、e ;将5次测试结果粒级质量百分含量的平均值a、b、c、d、e与各自原始标样粒级的质量百分含量的标样值A、B、C、D、E相对照； 若相差值都小于1.5个百分点的，则判定为合格；若出现不合格情况，将5次测试各粒级质量百分含量的平均值与其对应的原始标样粒级质量百分含量的标样值的相差值作为修正值。
2.之后用此试验筛测试样品时，用各自的修正值对测试结果进行修正，修正后的数据作为最终的外报数据；当试验筛校准时测试数据的平均值与原始标样的标样值偏差超过3个百分点，需更换试验筛。
3.根据权利要求1所述的一种试验筛的清洗及校准方法，其特征在于:所述的清洗方法是在使用试验筛检测物料次数小于35次。
4.根据权利要求1所述的一种试验筛的清洗及校准方法，其特征在于:所述的试验筛检测环境为:温度25±1°C,湿度小于60%。
【文档编号】B08B3/12GK103728230SQ201410007164
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】任权兵, 皮雄, 郑波, 刘强 申请人:江西稀有稀土金属钨业集团有限公司