海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗方法及其搅拌冲洗系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开的是海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗方法及其搅拌冲洗系统，在海洋石油平台舱罐的清洗、搅拌施工中使用。本发明是利用海洋石油平台自有的舱罐、动力泵和管汇阀门组，通过水管线与舱罐内安装的水力喷射搅拌清洗装置连接形成搅拌冲洗系统。在每个舱罐出口闸门处并联一个冲洗闸门，在管汇阀门组加装一个搅拌冲洗闸门和一条搅拌冲洗管线，通过舱罐的冲洗闸门与固定在舱罐内的水力喷射搅拌清洗装置连接，形成搅拌清洗回路。通过倒、换出口闸门、冲洗闸门和管汇阀门组，实施搅拌和清洗工作。本系统使用效果良好，清洗舱室效果理想，同时也使得修井液的储存条件得到改善，舱内平时无沉淀物。具有保护环境，节能降耗，清洁生产的作用。
【专利说明】海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗方法及其搅拌冲洗系统
【技术领域】
[0001]本发明属于海洋石油平台的清洗、搅拌设备，特别是海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗方法及其搅拌冲洗系统，在海洋石油平台舱罐的清洗、搅拌施工中使用。
【背景技术】
[0002]海洋石油平台上的舱罐遇有下述情况时，需要搅拌和清洗:
1、平台上的采油井进行洗井或者冲砂作业时，要在修井液中加入化工原料，化工原料需要在修井液舱内搅拌；
2、当平台的修井液舱、井下污液舱、泥浆舱等舱罐长时间使用后，舱罐内会沉积很多泥砂、化工原料的沉淀物，需要对舱罐搅拌和清洗。
[0003]传统的海洋石油平台舱罐的搅拌一般使用下列方式:在舱罐内安装搅拌装置，这种装置包括动力电机、搅拌支架和叶轮等，需要铺设电缆、架设搅拌支架和叶轮，安装电机正反转控制装置等。这种方法的搅拌装置机构复杂、使用维修成本较高，对使用安装空间有较大的要求。当空间狭小或空间不够时，此种方法不能采用，只能采用人工搅拌的方式。
[0004]传统的海洋石油平台舱罐的清洗，一般是采用人工清理方法:为避免中毒，舱内的施工人员需要戴防毒面具。先把舱罐内的水放掉，再使用吊桶、绳索，人提的笨重方式将清洗后的污垢、污水提出舱罐外装入污液船或者是污液罐，需大量的人力和物力，同时也污染平台环境和海洋环境。
[0005]以上两种方法都有各自的弊端，都不能很好进行搅拌和清洗舱罐，尤其是当有的舱罐空间狭小，布设清洗装置和人工清理都不能有效地完成舱罐的清洗和搅拌工作。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗方法及其搅拌冲洗系统，利用海洋平台自身具备的动力泵等设施配合水力喷射搅拌清洗装置，完成舱罐的搅拌和清洗工作，提高工作效率，降低舱罐搅拌、清洗的劳动强度，保护平台环境。
[0007]本发明的技术解决方案是:
海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗方法是在海洋石油平台舱罐内安装水力喷射搅拌清洗装置，利用海洋石油平台自有的舱罐、动力泵和管汇阀门组通过水管线与舱罐内安装的水力喷射搅拌清洗装置连接形成搅拌冲洗系统。
[0008]搅拌冲洗系统包括舱罐、动力泵和管汇阀门组，舱罐、动力泵和管汇阀门组通过水管线连接，在每个舱罐出口闸门处并联一个冲洗闸门，在管汇阀门组加装一个搅拌冲洗闸门和一条搅拌冲洗管线并通过舱罐的冲洗闸门与固定在舱罐内的水力喷射搅拌清洗装置连接，形成搅拌清洗回路。通过倒、换出口闸门、冲洗闸门和管汇阀门组，将搅拌后的修井液注入井下，将清洗后的污液排入污液船或污液罐。
[0009]本发明的有益效果是:根据舱罐空间的大小和形状在舱罐内安装水力喷射搅拌清洗装置，再利用平台本身配置的动力泵，包括修井泵、消防泵等作为水动力源，联合组成搅拌清洗回路，通过倒、换出口闸门、冲洗闸门和管汇阀门组将搅拌后的修井液注入井下，将搅拌、清洗后的污液排入污液船或污液罐。可重复、多次搅拌和冲洗，直到舱罐干净为止，达到水力搅拌修井液、水力搅拌和清洗舱罐的目的。本系统是根据流体能量的公式和原理工作，如果进口压力很大，而出口喷嘴较小，那么通过喷嘴的液体射流流速就极大，可以有效地把舱罐内的污物、沉淀杂质等冲起、搅拌成混合液体后,再通过倒、开管汇阀门组等闸门，把混合液体排出舱罐外，达到搅拌、清洗舱罐的目的。本系统能满足各类舱罐的需要。一是可以不用安装电机、搅拌叶轮、布设电缆等专用设备，二是可以不用人工的方式进行清洗，可以避免人员中毒事故的发生，达到理想的搅拌、清洗效果。使用本系统还可以随时清理舱内的淤泥、化工料垢等沉淀物，避免由于修井液舱内清理不及时而造成舱室底部的严重沉淀，甚至堵塞出口等不必要的故障。本系统使用效果良好，清洗舱室效果理想，同时也使得修井液的储存条件得到改善，舱内平时无沉淀物。本发明解决了海洋石油平台舱罐没有搅拌设备导致的修井液洗井不充分、不彻底的问题，同时也解决了舱底清理的难题。节省了大量的人力和物力，不用人员下舱，减少了人员下舱中毒的安全隐患；同时还减少了清仓对环境的污染。具有保护环境，节能降耗，清洁生产的作用，在海洋石油平台可以广泛使用，具有很好的应用前景和显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的工作原理图。
[0011]图2是本发明水力喷射搅拌清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图详述本发明，并非限制本发明的保护范围。
[0013]海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗方法是在海洋石油平台舱罐内安装水力喷射搅拌清洗装置，利用海洋石油平台自有的舱罐、动力泵和管汇阀门组通过水管线与舱罐内安装的水力喷射搅拌清洗装置连接形成搅拌冲洗系统。
[0014]参见图1和图2，搅拌冲洗系统包括舱罐、动力泵和管汇阀门组，舱罐、动力泵和管汇阀门组通过水管线连接，在每个舱罐出口闸门处并联一个冲洗闸门，在管汇阀门组加装一个搅拌冲洗闸门7和一条搅拌冲洗管线15并通过舱罐的冲洗闸门与固定在舱罐内的水力喷射搅拌清洗装置连接，形成搅拌清洗回路。所述的舱罐包括修井液舱、井下污液舱、泥浆舱等。水力喷射搅拌清洗装置包括冲洗底管12和冲洗立管14，冲洗立管14与冲洗底管12连通，在冲洗底管12和冲洗立管14上均设有冲洗喷嘴13 ;冲洗立管14前端与冲洗闸门连接、末端用堵头封堵。冲洗底管12和冲洗立管14上的冲洗喷嘴13交错安装，使喷出的水流交错。冲洗底管12的形状与舱罐内壁的形状相符。如果舱罐内壁呈长方形，冲洗底管12就盘成长方形，如果舱罐内壁呈圆形，冲洗底管12就盘成圆形。冲洗喷嘴13的孔径设定在6_ — 14mm之间。
[0015]如图1所示，根据需要选择舱罐，现以修井液舱为例说明使用方法。当舱罐内加上化工原料后，根据所修井井口的选择，先关闭动力泵进入井口的入井闸门一 10、入井闸门二11和入井闸门三12，再打开修井液舱出口闸门一 1、动力泵的进口闸门4和出口闸门5以及管汇阀门组的管汇总阀6和管汇进口阀门一 8，最后打开通往水力喷射搅拌清洗装置的搅拌清洗闸门7，这样修井液舱的液体通过动力泵打压后，直接通过并联的冲洗闸门和水力喷射搅拌清洗装置又回到了修井液舱内。动力泵出口流量的大小可根据需要，通过调节动力泵的转速来调节液体流量的大小。由于动力泵压力很大，冲洗喷嘴13的孔径很小，所以通过冲洗喷嘴13的液体射流流速极大，而舱罐体积不大，通过多个冲洗立管14和冲洗喷嘴13的液体喷射作用，在整个舱内形成一个巨大的循环涡流，因而具有了搅拌和冲洗舱底的作用。搅拌均匀后，根据所修井井口的选择，可打开入井闸门一 10、入井闸门二 11或入井闸门三12，关闭搅拌清洗闸门7，就可进行洗井作业。
[0016]而当每次清洗有沉淀物的舱罐时，如上所述，关闭相关的有沉淀物舱罐的出口闸门，如井下污液舱的出口闸门二 2和修井液舱出口闸门一I ;打开干净舱罐的出口闸门，如泥浆舱的出口闸门三3，通过冲洗管线15和冲洗闸门，干净水通过动力泵泵入被清洗舱罐的水力喷射搅拌清洗装置，通过冲洗喷嘴13就可进行冲洗舱底的作业。冲洗搅拌均匀后，迅速关闭搅拌清洗闸门7，再打开有沉淀物的舱罐的出口闸门，倒开其他排出流程闸门如:管汇进口阀门一 8和入井闸门一 10或者是管汇进口阀门二 9或入井闸门三12等，可迅速把搅拌好的混合液杂质液体排出舱罐外，通过管线排至污液罐或污液船。此程序可重复进行几次，直到舱罐干净为止,达到水力清洗舱罐的目的。
【权利要求】
1.海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗方法，是在海洋石油平台舱罐内安装水力喷射搅拌清洗装置，利用海洋石油平台自有的舱罐、动力泵和管汇阀门组通过水管线与舱罐内安装的水力喷射搅拌清洗装置连接形成搅拌冲洗系统。
2.用于权利要求1所述海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗方法的搅拌冲洗系统，其特征是，包括舱罐、动力泵和管汇阀门，舱罐、动力泵和管汇阀门组通过水管线连接，在每个舱罐出口闸门处并联一个冲洗闸门，在管汇阀门组加装一个搅拌冲洗闸门(7)和一条搅拌冲洗管线(15)并通过舱罐的冲洗闸门与固定在舱罐内的水力喷射搅拌清洗装置连接，形成搅拌清洗回路。
3.根据权利要求2所述的海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗系统，其特征是，所述水力喷射搅拌清洗装置包括冲洗底管(12)和冲洗立管(14)，冲洗立管(14)与冲洗底管(12)连通，在冲洗底管(12)和冲洗立管(14)上均设有冲洗喷嘴(13);冲洗立管(14)前端与冲洗闸门连接、末端用堵头封堵。
4.根据权利要求3所述的海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗系统，其特征是，所述冲洗底管(12)和冲洗立管(14)上的冲洗喷嘴(13)交错安装，使喷出的水流交错。
5.根据权利要求3或4所述的海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗系统，其特征是，所述冲洗底管(12)的形状与舱罐内壁的形状相符。
6.根据权利要求3所述的海洋石油平台舱罐循环搅拌冲洗系统，其特征是，所述冲洗喷嘴(13)的孔径设定在6mm— 14mm之间。
【文档编号】B08B9/093GK104190678SQ201410375716
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】范玉斌, 陈宏志, 张吉平, 吕书栋, 赵恒 , 吴运刚 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司