专利名称：砂滤罐固定式冲洗器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保领域的一种水处理设备——砂滤罐。尤其是油田含油污水处理过滤的 砂滤罐。
背景技术：
目前，公知的砂滤罐，是由园柱罐中，上进口、砂滤床、丞托层、下出口形成过滤流程。 主要滤料是石英砂，污水通过砂滤床时，水中的污物被砂滤床吸附截流，被截流的吸附物再定 期以清水为冲洗液进行冲洗， 一般还要投放清洗剂，使滤料脱附再生。冲洗流程是过滤流程的 逆向过程，即所谓的"反冲洗"。通过冲洗泵把冲洗液从砂滤罐的下出口进入，经过丞托层、砂 滤床、上进口排出。水质合格后再投入过滤运行，依次反复进行。存在的问题， 一是，丞托层 只有一层透水孔板，由于孔眼较大，砂滤床自下而上的堑层是河卵石、砾石、大石子、中石子、小石子、粗砂、中砂、细砂等逐层堑铺而成，总厚度1.2m左右，起主要吸附作用的细砂层厚度 仅为0.45m左右，粒径0.5mm。整个滤床所占空间相当大，但有效吸附层所占空间比例很小，而 只起衬托作用的堑层无效体积所占空间比例相当大，约占滤床总容积三分二以上，无形中使滤 罐体积成倍的增加，很不经济。由于常规反冲洗脱附不彻底，砂滤床容易形成堵塞，遇到这种 情况，就需要更换滤料，完全靠人工淘出及铺垫，工作量大，而且十分麻烦。为了尽量提高脱 附效果，只能采取提高冲洗强度的办法，因此又容易混层，过滤失效，恢复同样相当麻烦，因 此油田在用石英砂过滤器大都处于长期失效与瘫痪状态。近年来油田三次采油注聚合物后的污 水脱附更加困难，已经成为世界难题，当前还没有办法解决，因此所造成的二次污相当严重与 惊人。二是，常规反冲洗方法不适应，不仅反冲洗强度高、时间长、用水量大，而且不可能形 成所谓的沸腾床脱附，因此冲洗时不会解除砂滤床原来的孔隙结构，属于固定孔隙过滤器。这 种过滤器的主要问题是滤料的冲洗脱附率低，再生不彻底。而且易造成砂滤床孔隙堵塞，也因此 严重影响了砂滤器的应用范围及效果。三是，有效滤层仅有450mm左右，深度所限，使过滤精 度受到严重限制。四是，难以适应不同类型油田对过滤精度的需要。常规砂滤床是固定不变的， 滤床深度及其石英砂粒度都不能根据不同类型油田需要进行调整。我国油田原先用的都是石英 砂滤器，由于脱附困难，于八十年代中期后，逐步用一种轻质核桃壳作为滤料，目的是实现滤 床非固定孔隙结构，实现沸腾床脱附，解决脱附难题。为此我国大部分油田改用了核桃壳砂滤器。实践证明，核桃壳作为滤料，由于其固有的亲油、油浸性能，脱附再生依然未能解决，给 油田污水过滤造成不可收拾的严重后果。因此不论石英砂过滤器，还是核桃壳过滤器，都已经 不适应油田污水过滤的需要，油田含油污水过滤技术至今仍然是一个急需解决的课题，油田污 水过滤工艺技术更新势在必行。发明内容石英砂、瓷砂、陶粒等重质滤料是用于油田污水处理与过滤最理想的滤料，为了克服传统 砂滤罐由于固定孔隙结构滤床脱附再生难题及过滤精度受限问题，本实用新型从改变冲洗方式 的新思路入手，找到了重质砂滤料实现沸腾床的新途经。这种砂滤罐冲洗时能形成沸腾床，解 除原来的孔隙结构，从而使固定孔隙砂滤器变成非固定孔隙砂滤器。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案一种砂滤罐，它是在滤罐中，上进水口、砂滤床、丞托层、下出水口为过滤流程。加有与 过滤流程相互分离的冲洗流程。在砂滤床内分层设有若干个固定式冲洗器，砂滤床中，有下、 中、上一至三个冲洗器，每个冲洗器由多通分水接头、各种不同形状及规格的筛管组成，各自 均在一个平面内，冲洗器之间互相平行。若干个冲洗供水管，统一由冲洗泵供水，并分别从滤 罐上、下封头及筒体任何部位进入罐内分别与冲洗器连接，并分别与罐外进入的冲洗管连通。 砂滤床上、下两套丞托层，分别由上透水板、滤网层及下透水板组成，下丞托层之上为砂滤床， 上丞托层与砂滤床上平面之间有一定距离，保持一个相当的空间。另外砂滤罐内上、下封头中 心有与滤罐同心，并分别与上、下丞托层连接的上、下散水筛管。本实用新型的有益效果是， 一是彻底解决了所谓固定孔隙结构砂滤器冲洗脱附再生难题， 大幅度提高过滤精度，满足油田注入水质的需求标准，即使排放，也会确保水质标准，防止环 境污染，将为各个领域提供一种新型高效的环保节能技术设备，实现污水再用；二是适应油田 对污水处理与过滤的需要，将彻底解决油田常规与含聚合物污水处理与过滤的难题，解决注聚 合物产生的含聚合物污水的脱附难题，彻底解除二次污染，改变油田污水处理与过滤工艺技术 的不适应性，扭转其被动局面；三是为石英砂等重质过滤介质开辟其更广阔的应用前景，改善 油田注水状况，提高中、低渗透层油田注水开发效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型的整体结构原理图。图2是图1的A1—A1、 A2—A2平面图。 图3是图1的B1—Bl、 B2—B2平面图。图中l.上环空法兰，2.上散水筛管，3.上封头，4.上丞托层(B1—B1), 5.冲洗排污水管， 6.滤前水进口管，7.筒体，8.下丞托层(B2—B2)， 9.下封头，10.下散水筛管，ll.滤后出水管， 12.上封头冲洗管，13.上中心管，14.砂滤床，15.筒体上进水管，16.上冲洗器(A1—A1)， 17. 筒体下进水管，18.下冲洗器(A2—A2) ,19.下中心管，20.下封头冲洗管，2.冲洗泵供水管， 22.多通分水接头，23.主筛管，24.外分支筛管，25.内分支筛管，26.丞托层上透水板,27.上透 水孔，28.丞托层滤网，29.下透水板，30.下透水孔。
具体实施方式
图1中,砂滤罐的滤前进水管(6)、上丞托层(4)、砂滤床(14)、下丞托层(8),滤后水 出口 (11)为过滤流程。沖洗流程分为上冲洗器(16)的进水管为上冲洗供水管(12)及筒 体上冲洗供水管(15)。下冲洗器(18)的进水管为下冲洗供水管(20)及简体下冲洗供水管(17)。 冲洗污水由排出管(5)排出。冲洗器(16)及(18)冲洗供水管可以任意选用，两组冲洗进水 管的水量不同，冲洗强度也不同，根据需要进行选择，两组冲洗管同时供水可以达到最高冲洗 强度。图2中，两个冲洗器(16、 18) —上一下，各有一个多通分水接头(22),若干个主筛管 (23)外分支筛管(24)及内分支筛管(25)组成，各自分布在一个平面内。图3中，两套丞托层，上丞托层(4)及下丞托层(8)，分别由上透水板(26)下透水板 (29)及中间的滤网层(28)组成，上透水孔(27)及下透水孔(30)互相错开不重叠。
权利要求1、一种砂滤罐固定式冲洗器，它是在滤罐中，上进水口、砂滤床、丞托层、下出水口为过滤流程，其特征是并加有与过滤流程相互分离的冲洗流程，在砂滤床内分层设有若干个固定式冲洗器，并分别与罐外进入的冲洗管连通，另外设有上、下两个带滤网夹层的丞托层，丞托层上、下封头之间分别有上、下筛管。
2、 根据权利要求1所述的砂滤罐，其特征是在砂滤床中，下、中、上 一至三个冲洗器，每个冲洗器由多通分水接头及各种不同形状及规格的筛管组 成，均在一个平面内。
3、 根据权利要求1所述的砂滤罐，其特征是苦干个冲洗水管，统一由冲 洗泵供水，并分别与滤罐上、下封头及筒体任何部位进入罐内并分别与冲洗器连 接。
4、 根据权利要求1所述的砂滤罐，其特征是砂滤床上、下两套丞托层， 分别由上透水板、滤网及下透水板组成，透水板的透水孔相互错开不重叠，下丞 托层之上为砂滤床，上丞托层与砂滤床上平面之间有一固定距离，保持一个相当 的空间。
5、 根据权利要求1所述的砂滤罐，其特征是砂江罐内上、下封头中心有 与滤罐同心，并分别与上、下丞托层连接的筛管。
专利摘要本实用新型涉及环保领域污水处理与过滤的砂滤罐，特别是油田污水处理与过滤的砂滤罐。它是在砂滤罐中，上进水口、砂滤床、承托层、下出水口为过滤流程，并加有与过滤流程相互分离的冲洗流程，砂滤床内的下、中、上部设有一至三层固定冲洗器，并分别与罐外进入的冲洗供水管连通。冲洗时，多管可以同时冲洗，也可以分别冲洗。冲洗过程中，砂滤料能形成沸腾床，从而彻底解决砂滤罐过滤器脱附率低的难题。另外，设有上、下两个带滤网夹层的承托层，所以滤床全部由细砂组成，进一步增强吸附能力而使过滤精度大幅度提高。
文档编号B01D24/02GK201168470SQ20072019502
公开日2008年12月24日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年6月1日
发明者王自治 申请人:王自治