废旧塑料再生清洗干燥一体化装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，包括清洗机和干燥机，清洗机包括机架、筒体、螺旋输送机、喷淋水管、污水回收箱、过滤器、清水箱、以及水泵；干燥机包括机壳、第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机，干燥机还包括热风机、中间仓和物料提升机。本发明利用螺旋输送机在向前推送物料的同时还对物料进行翻转搅动，再配合喷淋管喷出的清洗水，清洗效果好，并且清洗水经筒体上的出水口回流至污水回收箱中，经过滤器过滤后又被冲洗用于塑料清洗，实现了清洗水的循环利用，节水效果好；同时其利用循环热风对塑料进行干燥，塑料与热风接触时间长，干燥效率高，热量向外流失少，能很大的能耗低。
【专利说明】废旧塑料再生清洗干燥一体化装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗及干燥设备，特别涉及一种废旧塑料再生过程中的清洗干燥设备。
【背景技术】
[0002]塑料在回收再生回收过程中，需要将塑料进行粉碎，然后在进行热熔再生。由于废旧塑料上一般粘符有较多脏物，因此在再生前还需对其进行清洗，以提高再生塑料的质量。
[0003]然而现有的塑料清洗机耗水量较大，清洗成本较高，对清洗物料的翻动不够，清洗效果较差。
[0004]而废旧塑料在清洗后需要进行干燥，现有技术中的干燥设备能耗较高，干燥效率较低，不利于降低生产成本。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，以解决现有塑料干燥机能耗高、干燥效率低的问题。
[0006]本发明废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，包括清洗机和干燥机，
[0007]所述清洗机包括机架、横向设置在机架上的筒体、设置在筒体内的螺旋输送机、以及沿筒体内壁圆周方形均匀布置的喷淋水管，所述筒体的左端上部设置有进料斗，筒体的右端设置有出料口，所述螺旋输送机的螺旋推送板上设置有翻料齿片；所述筒体的右端下部设置有出水口，所述出水口中设置有过滤网；
[0008]所述清洗机还包括与出水口连接的污水回收箱、与污水回收箱连接的过滤器、与过滤器连接的清水箱、以及进水口与清水箱连接出水口与喷淋管连接的水泵；
[0009]所述干燥机包括密封的机壳，所述机壳的左端上部设置有进料口，所述机壳的右端下部设置有出料口，所述出料口下部连接有接料框；所述机壳内从上至下依次设置有第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机，所述第一带式输送机的出料端位于第二带式输送机进料端的上方，所述第二带式输送机的出料端位于第三带式输送机进料端的上方；
[0010]所述干燥机还包括热风机，所述机壳的右端下部设置有与热风机出风端连接的进风口，所述机壳的左端上部还设置有与热风机的进风端连接的出风口；
[0011]所述筒体的出料口下部设置有中间仓，所述中间仓和清洗机的进料口之间设置有物料提升机。
[0012]进一步，所述废旧塑料再生清洗干燥一体化装置还包括设置在第一带式输送机和第二带式输送机之间的第一隔风板、以及设置在第二带式输送机和第三带式输送机之间的第二隔风板，所述第一隔风板、第二隔风板和机壳构成与物料输送方向相反的逆流风道。
[0013]进一步，所述废旧塑料再生清洗干燥一体化装置还包括设置在热风机进风端管路上的汽水分离器。
[0014]进一步，所述筒体以进料端高、出料端低的形式倾斜布置。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]1、本发明废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，其利用在螺旋输送机的螺旋推送板上设置翻料齿片，使得在向前推送物料的同时还对物料进行翻转搅动，再配合喷淋管喷出的清洗水，从而实现对物料的边输送边清洗，清洗生产效率高，且物料在筒体内翻动摩擦强烈，清洗效果好；并且清洗水经筒体上的出水口回流至污水回收箱中，经过滤器过滤后又被冲洗用于塑料清洗，实现了清洗水的循环利用，节水效果好。
[0017]2、本发明废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，其利用热风机在机壳内形成循环流动的热风，利用循环热风对塑料进行干燥，干燥效果好，且机壳中具有三套带式输送机，使得塑料在机壳内往复移动，塑料与热风接触时间长，从而进一步提高了数量的干燥效果，干燥效率高，同时采用循环热风对塑料进行干燥，热量向外流失少，能很大的节约能源浪费，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明废旧塑料再生清洗干燥一体化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0020]如图所示，本实施例废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，包括清洗机和干燥机，
[0021]所述清洗机包括机架1、横向设置在机架上的筒体2、设置在筒体内的螺旋输送机
3、以及沿筒体内壁圆周方形均匀布置的喷淋水管4，所述筒体的左端上部设置有进料斗5，筒体的右端设置有出料口 6，所述螺旋输送机的螺旋推送板上设置有翻料齿片7 ;所述筒体的右端下部设置有出水口 8，所述出水口中设置有过滤网9 ；
[0022]所述清洗机还包括与出水口连接的污水回收箱10、与污水回收箱连接的过滤器
11、与过滤器连接的清水箱12、以及进水口与清水箱连接出水口与喷淋管连接的水泵13 ；
[0023]所述干燥机包括密封的机壳14，所述机壳的左端上部设置有进料口 15，所述机壳的右端下部设置有出料口 16，所述出料口下部连接有接料框17 ;所述机壳内从上至下依次设置有第一带式输送机18、第二带式输送机19和第三带式输送机20,所述第一带式输送机的出料端位于第二带式输送机进料端的上方，所述第二带式输送机的出料端位于第三带式输送机进料端的上方；
[0024]所述干燥机还包括热风机21，所述机壳的右端下部设置有与热风机出风端连接的进风口 22，所述机壳的左端上部还设置有与热风机的进风端连接的出风口 23 ；
[0025]所述筒体的出料口下部设置有中间仓24，所述中间仓和清洗机的进料口之间设置有物料提升机25。
[0026]本实施例废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，其利用在螺旋输送机的螺旋推送板上设置翻料齿片，使得在向前推送物料的同时还对物料进行翻转搅动，再配合喷淋管喷出的清洗水，从而实现对物料的边输送边清洗，清洗生产效率高，且物料在筒体内翻动摩擦强烈，清洗效果好；并且清洗水经筒体上的出水口回流至污水回收箱中，经过滤器过滤后又被冲洗用于塑料清洗，实现了清洗水的循环利用，节水效果好。
[0027]且本实施例废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，其利用热风机在机壳内形成循环流动的热风，利用循环热风对塑料进行干燥，干燥效果好，且机壳中具有三套带式输送机，使得塑料在机壳内往复移动，塑料与热风接触时间长，从而进一步提高了数量的干燥效果，干燥效率高，同时采用循环热风对塑料进行干燥，热量向外流失少，能很大的节约能源浪费，能耗低。
[0028]本实施例废旧塑料再生清洗干燥一体化装置还包括设置在第一带式输送机和第二带式输送机之间的第一隔风板26、以及设置在第二带式输送机和第三带式输送机之间的第二隔风板27，所述第一隔风板、第二隔风板和机壳构成与物料输送方向相反的逆流风道；本改进使得延长了热风的运动路径，能使热风与塑料充分接触，从而能进一步提高干燥效率和效果。
[0029]作为对本实施例的改进，本废旧塑料再生清洗干燥一体化装置还包括设置在热风机进风端管路上的汽水分离器28，通过汽水分离器使热风中的蒸汽被分离出去，可进一步提高热风的干燥性能，提高干燥效率。
[0030]作为对本实施例的改进，所述筒体以进料端高、出料端低的形式倾斜布置，本改进不仅能使物料输送更省力，能耗更低，并且可避免污物在筒体的底部沉积，使筒体能长期免维护使用。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，包括清洗机和干燥机，其特征在于: 所述清洗机包括机架、横向设置在机架上的筒体、设置在筒体内的螺旋输送机、以及沿筒体内壁圆周方形均匀布置的喷淋水管，所述筒体的左端上部设置有进料斗，筒体的右端设置有出料口，所述螺旋输送机的螺旋推送板上设置有翻料齿片；所述筒体的右端下部设置有出水口，所述出水口中设置有过滤网； 所述清洗机还包括与出水口连接的污水回收箱、与污水回收箱连接的过滤器、与过滤器连接的清水箱、以及进水口与清水箱连接出水口与喷淋管连接的水泵； 所述干燥机包括密封的机壳，所述机壳的左端上部设置有进料口，所述机壳的右端下部设置有出料口，所述出料口下部连接有接料框；所述机壳内从上至下依次设置有第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机，所述第一带式输送机的出料端位于第二带式输送机进料端的上方，所述第二带式输送机的出料端位于第三带式输送机进料端的上方； 所述干燥机还包括热风机，所述机壳的右端下部设置有与热风机出风端连接的进风口，所述机壳的左端上部还设置有与热风机的进风端连接的出风口； 所述筒体的出料口下部设置有中间仓，所述中间仓和清洗机的进料口之间设置有物料提升机。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，其特征在于:还包括设置在第一带式输送机和第二带式输送机之间的第一隔风板、以及设置在第二带式输送机和第三带式输送机之间的第二隔风板，所述第一隔风板、第二隔风板和机壳构成与物料输送方向相反的逆流风道。
3.根据权利要求2所述的废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，其特征在于:还包括设置在热风机进风端管路上的汽水分离器。
4.根据权利要求3所述的废旧塑料再生清洗干燥一体化装置，其特征在于:所述筒体以进料端高、出料端低的形式倾斜布置。
【文档编号】B08B3/10GK104384139SQ201410654585
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】钟世海 申请人:重庆海山橡塑化工有限公司