一种圆筒式炒籽的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒式炒籽机，包括筒体和主轴，筒体内部设置有转炉，筒体与转炉之间设置有一夹层，筒体的一端封闭，筒体的另一端开设有料口，筒体底部设置有耐火炉灶，主轴穿射于筒体内部，主轴穿过所述筒体封闭端的一端连接有传动装置，所述转炉内壁通过支撑部件与主轴相连，转炉内壁上还设置有炒板。本实用新型所提供的圆筒式炒籽机，通过在筒体与转炉之间设置夹层以及对炒板进行合理排列，不仅达到了对芝麻籽进行适当降温的目的，防止芝麻籽被炒糊，而且使芝麻籽均匀受热，炒制出来的芝麻籽酥脆、易于碾磨、香味更加纯正。本实用新型所提供的圆筒式炒籽机设计合理、操作方便、工作效率高，还可实现自动进料和出料。
【专利说明】一种圆筒式炒好机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工【技术领域】，具体涉及一种圆筒式炒籽机。
【背景技术】
[0002]芝麻籽的传统炒制工具为敞口锅，但是因为劳动强度太大，炒籽量受限制，不能够适应规模化生产而逐渐被淘汰。目前通常采用简易圆筒炒籽机来炒制芝麻籽，这种炒籽机通常采用煤炭加热，但是炒籽机的结构通常存在设计不合理、操作不方便、工作效率低等缺点，例如，由于搅拌翻动不充分，很容易造成芝麻籽皮焦里生，而且芝麻籽炒熟后不能自动排出，工作效率较低。
[0003]目前市场上还出现了一种具备可连续作业、操作简便等优点的数控圆筒炒籽机，但是这种炒籽机采用电加热，其与使用煤炭加热的简易圆筒炒籽机相比，后者由于炒制出的芝麻籽更加酥脆，并且便于研磨、香味纯正，被广泛的应用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种设计合理、操作方便、生产安全、工作效率高的圆筒式炒籽机，该圆筒炒籽机炒制出的芝麻酥脆、易于碾磨、香味纯正，且出油率高。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:一种圆筒式炒籽机，包括筒体和主轴，筒体内部设置有转炉，筒体与转炉之间设置有一夹层，所述筒体一端封闭，筒体另一端开设有料口，筒体底部还设置有耐火炉灶，主轴穿射于筒体内部，主轴穿过所述筒体封闭端的一端连接有传动装置，所述转炉内壁通过支撑部件与主轴相连，转炉内壁上设置有炒板。
[0006]所述支撑部件为将主轴固定于筒体内壁的连接杆，所述连接杆的数目至少为两根。
[0007]所述传动装置包括电机、传动轮和从动轮，从动轮通过传动带分别与电机和传动轮相连，所述传动轮转动装配于炒籽机的主轴末端。
[0008]所述筒体顶部分别设置有进水孔、疏气孔以及导火孔、排烟孔，进水孔和疏气孔设置于筒体封闭端的一侧，导火孔和排烟孔设置于筒体的远离封闭端的一侧。
[0009]所述夹层侧面底部开设有一排水孔。
[0010]所述夹层的内径为10cm。
[0011]所述从动轮上还设置有应急栓,所述应急栓可利用人工驱动从动轮,应急栓上还安装有一摇把。
[0012]所述炒板呈螺旋状均匀设置于转炉内壁上。
[0013]所述圆筒式炒籽机上还设置有用于控制转炉转动方向的控制器。
[0014]所述筒体横截面为半圆形。
[0015]本实用新型所提供的圆筒式炒籽机，通过在筒体与转炉之间设置夹层，夹层中灌入冷却水，筒体一端的顶部设置进水孔和疏气孔，筒体另一端的顶部设置导火孔和排烟孔，不仅达到了对芝麻籽进行适当降温和防止芝麻籽被炒糊的目的，而且还能有效降低转炉炉体外部的温度，改善工人的劳动环境，提高生产过程的安全性；另外，通过将设置于转炉内壁上的炒板进行合理排列，使芝麻籽均匀受热，一方面可以防止芝麻籽皮焦里生的情况发生，另一方面使芝麻籽均匀受热，避免了炒焦、烤糊，炒制出的芝麻籽酥脆、饱满、易于碾磨，且芝麻籽的出油率较高。本实用新型所提供的圆筒式炒籽机设计合理、操作方便、工作效率高，还可利用正转、反转控制器实现自动进料和出料。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的一种圆筒式炒籽机实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型结构示意图左视图。
【具体实施方式】
[0018]实施例
[0019]见图1?2所示，一种圆筒式炒籽机，包括筒体I和主轴2，筒体I内部设置有转炉11，筒体I与转炉11之间设置有一夹层4，所述筒体I 一端封闭，筒体I另一端开设有料口，筒体I底部还设置有耐火炉灶15，主轴2穿射于筒体I内部，主轴2穿过所述筒体I封闭端的一端连接有传动装置，所述转炉11内壁通过支撑部件与主轴2相连，转炉11内壁上设置有炒板12，炒板12呈螺旋状均匀设置于转炉11内壁上。
[0020]所述支撑部件为将主轴2固定于筒体I内壁的连接杆3，所述连接杆3的数目为四根；所述传动装置包括电机10、传动轮9和从动轮16，从动轮16通过传动带18分别与电机10和传动轮9相连，所述传动轮9转动装配于炒籽机的主轴2末端；所述筒体顶部分别设置有进水孔5、疏气孔6以及导火孔7、排烟孔8，进水孔5和疏气孔6设置于筒体I封闭端的一侧，导火孔7和排烟孔8设置于筒体I的远离封闭端的一侧。
[0021]所述夹层4的内径为10cm，夹层4侧面底部开设有一排水孔14，当不需要降温时，所述排水孔可用来排除夹层中的废水；所述从动轮16上还设置有应急栓17，所述应急栓17可利用人工驱动从动轮，应急栓上还安装有一摇把；所述圆筒式炒籽机上还设置有用于控制转炉转动方向的控制器13,另外，所述筒体I横截面为半圆形。
[0022]本实例所提供的圆筒式炒籽机的具体工作过程如下:将冲洗干净的芝麻籽从料口加入转炉中，按下控制器使转炉逆时针旋转，芝麻籽随即进入转炉内部并开始炒制；炒制过程中，可通过进水口向夹层中注入冷却水，实现对转炉内壁的降温；待炒制完成后，按下控制器使转炉顺时针旋转，由于设置于转炉内壁的炒板呈螺旋状分布，芝麻籽即沿相邻炒板之间空隙自动转回料口，实现了自动出料。另外，当遇到停电或故障等紧急情况，可人工转动应急栓上安装的摇把来驱动从动轮转动，进而使转炉转动，从而避免了因转炉停止转动导致炉内芝麻籽烤糊或燃烧。
[0023]本实施例所提供的圆筒式炒籽机通过向夹层中注入冷却水，一方面可以对转炉进行适当的降温，防止芝麻籽被炒糊，另一方面还能够有效降低转炉炉体外部的温度，改善工人的劳动环境，提高生产过程的安全性。另外，转炉内壁上设置的螺旋状的炒板布局科学合理，使芝麻籽均匀受热，避免了炒焦、烤糊，炒制出的芝麻籽粒粒饱满，手捻即会出油，本实施例炒制出的芝麻出油率比传统工艺高出10%以上，且芝麻油的香味纯正、浓郁、持久。本实用新型所提供的圆筒式炒籽机不仅设计合理、操作方便、工作效率高，而且保证了所炒制出芝麻籽的质量和出油率，提高了生产的安全性，具有较高的实用性和推广价值。
【权利要求】
1.一种圆筒式炒籽机，包括筒体和主轴，其特征在于，筒体内部设置有转炉，筒体与转炉之间设置有一夹层，所述筒体一端封闭，筒体另一端开设有料口，筒体底部还设置有耐火炉灶，主轴穿射于筒体内部，主轴穿过所述筒体封闭端的一端连接有传动装置，所述转炉内壁通过支撑部件与主轴相连，转炉内壁上设置有炒板。
2.根据权利要求1所述的圆筒式炒籽机，其特征在于，所述支撑部件为将主轴固定于筒体内壁的连接杆，所述连接杆的数目至少为两根。
3.根据权利要求1或2所述的圆筒式炒籽机，其特征在于，所述传动装置包括电机、传动轮和从动轮，从动轮通过传动带分别与电机和传动轮相连，所述传动轮转动装配于炒籽机的主轴末端。
4.根据权利要求1所述的圆筒式炒籽机，其特征在于，所述筒体顶部分别设置有进水孔、疏气孔以及导火孔、排烟孔，进水孔和疏气孔设置于筒体封闭端的一侧，导火孔和排烟孔设置于筒体的远离封闭端的一侧。
5.根据权利要求1或2所述的圆筒式炒籽机，其特征在于，所述夹层侧面底部开设有一排水孔。
6.根据权利要求5所述的圆筒式炒籽机，其特征在于，所述夹层的内径为10cm。
7.根据权利要求3所述的圆筒式炒籽机，其特征在于，所述从动轮上还设置有应急栓，所述应急栓可利用人工驱动从动轮，应急栓上还安装有一摇把。
8.根据权利要求1或2所述的圆筒式炒籽机，其特征在于，所述炒板呈螺旋状均匀设置于转炉内壁上。
9.根据权利要求1或2所述的圆筒式炒籽机，其特征在于，所述圆筒式炒籽机上还设置有用于控制转炉转动方向的控制器。
10.根据权利要求1或2所述的圆筒式炒籽机，其特征在于，所述筒体横截面为半圆形。
【文档编号】C11B1/04GK203668336SQ201420030671
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】朱杰, 朱志勇, 张继斌 申请人:鹿邑县金日食用油有限公司