真空吸尘器的制造方法

真空吸尘器的制造方法
【专利摘要】本申请提供了一种真空吸尘器，所述真空吸尘器具有流体分配系统。该真空吸尘器设置有用于将存储在真空吸尘器上的处理剂施加到待清洁表面的分配系统。所述分配系统包括用于存储液体处理剂供应源的至少一个容器以及用于将液体处理剂分配到待清洁表面的分配器，所述分配器可包括多孔扩散介质，所述多孔扩散介质被配置为扩散液体处理剂穿过分配器并且到待清洁表面上。真空吸尘器具有将液体处理剂施加到软地板表面(如地毯、垫子和其他纺织品)的特殊效用。
【专利说明】真空吸尘器
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求于2013年7月17日提交的美国临时专利申请第61/847,212号的优 先权，其内容通过引用全部结合于此。

【技术领域】
[0003] 本实用新型涉及一种带有流体分配系统的真空吸尘器。

【背景技术】
[0004] 表面清洁设备，如真空吸尘器，设置有真空收集系统，该真空收集系统用于形成局 部真空以从待清洁表面吸取"干燥"碎屑（其可包括污垢、灰尘、土壤、头发和其他碎屑）并 且用于将移除的碎屑收集在设置在真空吸尘器上的空间内以便后续处理。真空吸尘器能够 在广泛种类的常见家居表面上使用，如包括地毯和垫子的软地面，以及包括瓷砖、木地板、 层压板、乙烯基和油地毡（linoleum)的硬的地面或裸露地面。真空吸尘器通常仅被配置用 于"干"拾取，并不分配或收集液体。 实用新型内容
[0005] 在本实用新型的一个方面，提供了一种真空吸尘器，包括：壳体，所述壳体适于在 待清洁表面上运动；吸嘴，所述吸嘴与所述壳体设置在一起；分离和收集系统，所述分离和 收集系统与所述壳体设置在一起；抽吸源，所述抽吸源与所述吸嘴以及所述分离和收集系 统流体连通以产生从所述吸嘴到所述分离和收集系统的工作气流；以及流体分配系统，所 述流体分配系统与所述壳体设置在一起，并且所述流体分配系统包括：至少一个容器，所述 至少一个容器用于存储流体处理剂的供应源；至少一个供应管道，所述至少一个供应管道 与所述至少一个容器流体地耦接；以及分配器，所述分配器与所述至少一个供应管道流体 连通以接收存储在所述至少一个容器内的所述流体处理剂，其中，所述分配器包括多孔扩 散介质，所述多孔扩散介质用于扩散所述流体处理剂穿过所述分配器并且扩散到所述待清 洁表面上。
[0006] 进一步地，所述多孔扩散介质包括全向聚合物矩阵，所述全向聚合物矩阵包括多 个开放单元微孔。
[0007] 进一步地，所述聚合物矩阵包括烧结的聚乙烯或烧结的聚丙烯中的一个。
[0008] 进一步地，所述多个开放单元微孔包括范围在5至500微米的平均孔尺寸。
[0009] 进一步地，所述分配器包括：细长主体，所述细长主体至少部分地由所述多孔扩散 介质限定；至少一个进口，所述至少一个进口设置在所述细长主体上并且与所述至少一个 供应管道流体连通；以及出口，所述出口与所述至少一个进口流体连通，其中所述出口由所 述多个开放单元微孔形成。
[0010] 进一步地，所述细长主体是至少部分地中空的。
[0011] 进一步地，所述多孔扩散介质被配置为以约10至36毫升/分钟的流速扩散所述 流体处理剂穿过所述分配器。
[0012] 进一步地，所述壳体包括分配室，并且所述分配器被安装在所述分配室内并且所 述分配器升高至所述待清洁表面的上方。
[0013] 进一步地，所述壳体包括分配室，并且所述分配器被安装在所述分配室内并且所 述分配器对准在所述待清洁表面的上方。
[0014] 进一步地，所述分配系统进一步包括用于对分配系统的至少一部分加压的气泵。
[0015] 进一步地，所述分配系统进一步包括与所述壳体设置在一起的致动器，所述致动 器用于致动所述气泵。
[0016] 进一步地，所述分配系统进一步包括止回阀，所述止回阀流体地连接到所述分配 器上游的所述至少一个供应管道，其中，所述止回阀被配置为当所述分配系统被加压时打 开并且当所述分配系统被减压时关闭。
[0017] 进一步地，所述至少一个容器包括：室，所述室用于容纳液体；液体出口，所述液 体出口经由所述至少一个供应管道与所述分配器流体连通；以及空气进口，所述空气进口 与延伸进入所述室中的空气管道耦接；其中，所述空气进口经由空气供应管道与所述气泵 流体连通。
[0018] 进一步地，所述空气进口和所述液体出口位于所述室的底部处。
[0019] 进一步地，所述至少一个容器包括一次性盒。
[0020] 进一步地，所述空气进口进一步包括压力调节器，所述压力调节器被配置为当所 述室内的压力超过预定压力水平时通风并从所述室释放空气。
[0021] 进一步地，所述真空吸尘器进一步包括：过滤器，所述过滤器用于过滤来自所述抽 吸源的工作排气以形成过滤后的气流；以及空气管道，所述空气管道流体连通在所述过滤 器与所述分配器之间以将所述过滤后的气流的至少一部分引导到所述分配器。
[0022] 进一步地，所述流体处理剂包括香料、气味消除剂、消毒杀菌剂、清洁组合物或地 毯调节剂中的至少一个。
[0023] 进一步地，所述流体处理剂包括羟丙基环糊精或加速过氧化氢中的至少一 个。
[0024] 进一步地，所述壳体包括用于在所述待清洁表面上运动的下底座以及与所述下底 座耦接的上壳体，其中至少所述吸嘴以及所述分配器设置在所述下底座上。
[0025] 根据本实用新型的真空吸尘器具有将液体处理剂施加到软地板表面（如地毯、垫 子和其他纺织品）的特殊效用。

【专利附图】

【附图说明】
[0026] 在图中：
[0027] 图1是根据本实用新型的第一实施例的真空吸尘器的示意图，所述真空吸尘器具 有用于将液体处理剂分配到待清洁表面上的分配杆；
[0028] 图2是根据本实用新型的第二实施例的真空吸尘器10的侧视、局部切除图，局部 切除以示出分配杆的细节；
[0029] 图3A-3D示出了用于当分配杆升高到待清洁表面以上时分配液体处理剂的机构。
[0030] 图4A-4D示出了用于当分配杆与待清洁表面对准时分配液体处理剂的机构。
[0031] 图5是根据本实用新型的第三实施例的真空吸尘器的透视图；
[0032] 图6是穿过图5的真空吸尘器的下部的局部截面图；以及 [0033] 图7是图6的部分VII的放大图；以及
[0034] 图8是类似于图7的视图，示出了在操作过程中将来自分配杆的液体处理剂分配。

【具体实施方式】
[0035] 图1是以真空吸尘器10形式的表面清洁设备的多种功能系统的示意图。真空吸 尘器10可基本类似于传统"干燥"真空吸尘器，因为它包括真空收集系统12,该真空收集 系统用于形成局部真空以从待清洁表面吸取"干燥"碎屑（其可包括污垢、灰尘、土壤、头发 和其他碎屑）并且用于在设置在真空吸尘器10上的空间内收集移除的碎屑以便后续处理。 然而，真空吸尘器10不同于传统的"干燥"真空吸尘器，因为真空吸尘器10进一步设置有 液体分配系统14以将承载在真空吸尘器10上的液体处理剂施加到待清洁表面。真空吸尘 器10具有将液体处理剂施加到软地板表面（如地毯、垫子和其他纺织品）的特殊效用。真 空吸尘器10可以以直立真空吸尘器、手持真空清洁工具的形式提供，或被提供作为具有由 真空软管连接到小罐或其他便携式装置的地板吸嘴或手持辅助工具。真空收集系统12可 包括吸嘴16、与该吸嘴16流体连通的用于形成工作气流的抽吸源18,以及用于从工作气流 分离和收集液体和碎屑以后续处理的分离和收集组件20。在本文所述的结构中，该收集组 件20可包括用于从工作气流分离污染物的旋风分离器22和用于从旋风分离器22接收和 收集分离的污染物的可移动污物杯24。旋风分离器22可具有单个旋风分离级，或多个级。 在另一结构中，收集组件20可包括整体形成的旋风分离器和污物杯，该污物杯设置有比如 用于污染物处理的底部开口的污物门。应当理解的是，可使用其他类型的收集组件20,如离 心分离机，块分离机，过滤袋或水浴分离机。
[0036] 抽吸源18,如马达/风扇组件，被设置为与分离和收集通组件20流体连通，并能够 被定位在该分离和收集组件20的下游或上游。抽吸源18可电耦接到诸如电池的电源26， 或通过电源线插入到家用插座中。在抽吸源18和电源26之间的抽吸电源开关28通过用 户按压真空电源按钮（未示出）而能够选择性地闭合，从而致动抽吸源18。
[0037] 真空收集系统12也可在分离和收集组件20或抽吸源18的上游或下游设置有一 个或多个附加的过滤器30。可选地，搅拌器32可邻近于吸嘴16地设置以搅拌待清洁表面 上的碎屑，使得碎屑更容易地吸取到吸嘴16内。搅拌器32的一些实例包括但不限于，能够 旋转的刷辊，双旋转刷辊或固定刷。
[0038] 液体分配系统14包括用于存储在真空吸尘器10上的液体处理剂36的供应源的 至少一个容器34以及用于将液体处理剂36分配到待清洁表面的分配器。液体处理剂36 可包括一个或多个任何适当的处理剂，包括但不限于香料、气味消除剂、消毒杀菌剂、清洁 组合物、地毯调节剂，或各种其他处理剂和它们的混合物。例如，液体处理剂36可包括气味 消除剂和香料，如Febreze? (活性成分羟丙基β-环式糊精），或消毒杀菌剂，如过氧化氢 基的消毒剂，像从Virox?^：获得的加速过氧化氢（AHP)。这种气味消除剂和香料可能对于 处理软地板表面（如地毯、垫子和其他纺织品）是特别有用的。液体分配系统14可进一步 包括多个容器，多个容器中的每个都可包括不同的处理剂。
[0039] 容器34限定了存储液体处理剂36的室40,并该容器包括经由液体供应管道44与 分配器38流体连通的液体出口 42。容器34进一步包括与延伸进入室40内的管48耦接的 空气进口 46。进入室40的空气离开管48并形成对液体处理剂36加压的空气空间50。罐 压力将迫使液体处理剂36穿过液体供应管道44。空气进口 46可包括不允许罐压力超过预 定设置点的压力调节器。
[0040] 容器34可以是包含可消耗的液体处理剂36的一次性盒，这样一旦盒内的液体处 理剂36耗尽，该盒从真空吸尘器10移除以用于处理或回收，并且新盒安装在真空吸尘器10 上。另外，容器34可以是能够再填充的罐，这样一旦在罐内的液体处理剂36耗尽，罐从真 空吸尘器10移除，再填充，并且重新设置真空吸尘器10上。
[0041] 液体分配系统14可以进一步包括流控制器52以控制液体处理剂36穿过液体供 应管道44并到达分配器38的流动。本文示出的流量控制器52包括经由供应管道56与容 器34的空气进口 54流体连通的气泵54。当被致动时，气泵54将容器34加压并迫使液体 处理剂36从液体出口 42出来，穿过液体供应管道44,并且从分配器38出来。
[0042] 可提供致动组件58以致动该气泵54从而从分配器38分配液体处理剂36。致动 器组件58可以包括电耦接到电源26的气泵电源开关60。在电源26和气泵电源开关60之 间的电路可包括将由标准美国家用插座所提供的120V交流电转换成12V交流电的绝缘变 压器62,以及将来自变压器62的12V交流电转换成可被气泵54使用的6V直流电的整流器 64。应当理解的是，电路可被不同地配置以适应气泵54的不同类型或以适应除了标准美国 家用插座之外的电源26。
[0043] 气泵电源开关60可通常地是打开的，并且由用户按压分配电源按钮（未示出）能 够可选择性地闭合，从而致动气泵54。当示出的分离的开关28、60用于抽吸源18和气泵54 时，真空吸尘器10的替代性配置可同时提供用于致动抽吸源18以及气泵54的一个开关。 真空吸尘器10的又一种配置可使用单个多档位开关以选择性地在不同的清洁模式下操作 真空吸尘器。例如，该多档位开关可使用户能够在仅抽吸源18被致动的真空模式、仅气泵 54被致动的分配模式，或抽吸源18和气泵54都被致动的结合真空和分配模式之间选择。
[0044] 如果被配置成直立真空吸尘器的形式，其中具有手柄的上壳体枢转地安装到下底 座（base),该下底座在待清洁表面上移动,致动组件58可进一步包括也电稱接到电源26的 手柄位置开关66,并且当真空吸尘器10处于直立的存储位置时该手柄位置开关防止液体 处理剂36被分配。当真空吸尘器处于倾斜的使用位置时手柄位置开关66可闭合，在倾斜 的使用位置中上壳体相对于下底座向后枢转以与待清洁表面形成锐角。当真空吸尘器处于 直立的存储位置时手柄位置开关66可打开，在直立的存储位置中上壳体相对于待清洁表 面基本垂直地定向。
[0045] 可提供通风路径68用于当真空吸尘器10不分配液体时对液体分配系统14减压， 并且该通风路径包括在空气供应管道56和分配器38之间延伸的通风管道70以及设置在 该通风管道70中的阀门72,当气泵54致动时该阀门通常闭合，使得当真空吸尘器10分配 液体处理剂36时通风路径68闭合。当气泵电源开关60或手柄位置开关66打开时，即当 气泵54关闭时，阀门72可被配置为打开，从而打开通风路径68并允许抽空空气和任何残 余液体以将液体分配系统14减压，并且当不使用真空吸尘器10时防止液体分配系统14泄 漏。阀门72可以是电致动阀，如电磁阀等。延迟计时器电路（未示出）可与阀门72相关 联以避免疏忽地或无意地清空液体分配系统14。
[0046] 空气泄压件74设置在空气供应管道56内，并该空气泄压件被配置为当液体分配 系统14内的压力超过预定系统压力时打开。例如，在系统14中的下游阻塞，如在空气进口 46、液体出口 42、分配器38或在液体分配系统14中的其他地方的阻塞，会导致压力超过预 定系统压力。在这种情况下，空气泄压件打开以缓解积聚的压力。在非限制性实例中，空气 泄压件可被配置为在压力大于Spsi时打开，但是这个数字可基于系统14的设计而改变。
[0047] 液体止回阀76设置在液体供应管道44内，并且被配置成当对液体分配系统14加 压时打开。当对液体分配系统14减压时，液体止回阀76被配置为关闭，该液体止回阀防止 液体处理剂36由于重力从真空吸尘器10泄漏出来。
[0048] 分配器38可以是包括扩散介质的多孔体，该多孔体被配置为以相对恒定流量通 过介质扩散液体处理剂以均匀地将处理剂分配到待清洁表面上。与抽吸清洁器和其他液体 传递地板清洁器相比，由分配器38分配到待清洁表面上的液体流速可以相对较低，使得在 清洁操作过程中显著较少的液体被分配到表面。在一个实施例中，真空吸尘器10的液体分 配系统14的流速可以为典型的抽吸清洁器的流速的〈1%到约10%。流速足够低，使得对 于用户的触觉地毯会感觉干燥或几乎不潮湿。相比之下，典型的抽吸清洁器和其他液体传 递地板清洁器有意地弄湿地毯到对于用户的触觉将会被视为潮湿或渗透的程度。在特定的 示例中，真空吸尘器10的液体分配系统14的流速范围可从约10到36毫升/分钟。相比 之下，典型的抽吸清洁器具有约300到1400毫升/分钟的流速。
[0049] 分配器38的适当扩散介质的一个示例是多孔塑料材料。多孔塑料可具有从5到 500微米范围的平均孔尺寸，并且更特别地是7到150微米，以实现约10到36毫升/分钟 的恒定均匀流量。扩散介质可配置有形成开放单元（open-celled，开孔）微孔的相互连接 网络的塑料全向矩阵，该塑料全向矩阵允许液体处理剂36在分配器38的长度上一致地并 且均匀地分配。可通过烧结聚合物颗粒来制造扩散介质。适合的多孔塑料的一些具体实例 是聚乙烯（PE)和聚丙烯（PP)。更具体地，适合材料是可从POREX.?^得的（PE或PP)。
[0050] 图1所示的真空吸尘器10可用于根据以下的方法通过从表面移除碎屑（其可包 括污垢、灰尘、土壤、头发和其他碎屑）以及施加液体处理剂到该表面上来有效地清洁表 面。特别地，将参考包括地毯的软地面表面来描述该方法。所讨论的步骤的顺序仅为描述目 的，并不旨在以任何方式限制该方法，应当应当理解的是，步骤可以不同的逻辑顺序进行， 可包括额外步骤或中间步骤，或所描述的步骤可分为多个步骤，而不背离本实用新型。
[0051] 为了实施真空清洁，抽吸源18耦接到电源26。抽吸源18通过吸嘴16抽吸载有碎 屑的空气和/或流体并进入分离和收集组件20内，在分离和收集组件处碎屑和/或液体基 本上从工作空气分离。然后在从真空吸尘器10排出之前，气流穿过抽吸源18并穿过任何 可选的过滤器30。在真空清洁过程中，搅拌器32可搅拌地毯F上的碎屑，使得碎屑更容易 吸入到吸嘴16内。分离和收集组件20可定期地清空碎屑和液体。同样地，可选的过滤器 30可定期地清洁或更换。
[0052] 为了分配液体处理剂36,容器34耦接到液体分配系统14并且气泵54被致动。气 泵54对容器34加压并迫使液体处理剂36到分配器38。液体处理剂36通过分配器38的 多孔材料扩散，并分配到地毯F上。液体处理剂36将基本保持在地毯F上以处理地毯F。 如果真空收集系统12在液体处理剂36分配同时或之后被致动，可能拾取非常少量的液体 处理剂36。然而，可能拾取的液体处理剂36量可忽略不计，因为分配到地毯F上的液体处 理剂36的量非常少，使得在几乎没有液体处理剂36被真空吸尘器10收集的假设下，真空 收集系统12可被配置成与没有特别设置流体拾取器的其他传统"干燥"真空吸尘器相同。
[0053] 需要指出的是，虽然描述的真空清洁在流体分配之前，但是可以不同顺序实施这 些步骤，包括多个交替步骤，重叠步骤，或者甚至连续步骤。
[0054] 图2是根据本实用新型第二实施例的真空吸尘器10的侧视图，部分切除以示出分 配器38的细节。真空吸尘器10的第二实施例包括参考图1实施例所讨论的多种功能系统 的许多组件，并且相同的元件将用第一实施例中所使用的相同附图标记标识。
[0055] 如果配置为直立真空吸尘器10的形式，其中上壳体80枢转地安装到在待清洁表 面上移动的下底座82,至少吸嘴16、搅拌器32和分配器38可位于底座82上并邻近待清洁 表面地定位。在图2所示的结构中，搅拌器室84设置在底座82内，并且搅拌器32安装在 搅拌器84内以旋转运动，并且可耦接到驱动源，如马达/风扇组件18 (图1)或单独的专用 搅拌机马达（未示出）。搅拌器32被示出为可旋转刷辊；然而，使用其他类型搅拌器也在本 实用新型的范围内，如固定刷或双旋转刷辊。吸嘴16形成为在底座82上的下开口并与搅 拌器室84流体连通。分配器38可安装在底座上的分配室86内，并可位于搅拌器室84的 前面。分配室86可与搅拌器室84流体地分隔。
[0056] 分配器38可被提供作为具有细长杆状主体的分配杆38,基本上柱形的外表面88 限定了在分配杆38内侧形成内部流体腔的一个或多个中空空间。外表面88可由上述的扩 散介质形成。分配杆38的至少一个进口 92与液体供应管道44流体连通并可通向液体腔 90以供应液体处理剂36到液体腔90。进口 92可在分配杆38的一端形成，或可形成在沿 着分配杆38的长度的任何地方。也可提供多个进口 92 (未示出），如在分配杆38的两端或 沿分配杆38的长度均匀地间隔。分配杆38没有传统的液体排出口；而是，液体通过从液体 腔90扩散而从分配杆38离开，穿过扩散介质的微孔，并且从外表面88出来。气泵也对液体 腔90加压，该操作协助扩散。因此，组成外表面88的扩散介质形成分配杆38的出口。柱 形以外的横截面形状可用于分配杆38。在非限制性示例中，分配杆38可包括实心棒状体， 而不是之前所述的内部中空的液体腔90。此外，液体能够通过扩散穿过扩散介质的微孔而 流过实心棒状杆38。
[0057] 在图2的真空吸尘器10上的分配器38可升高到待清洁表面以上，如图3A-3D所 示，或定位成与待清洁表面对准，如图4A-4D所示。分配器38的位置能够影响用于将液体 处理剂36分配到待清洁表面F的分配机构。分配器38可被固定在相对于待清洁表面的一 个位置中，如在如图3A-3D所示的升高位置或如图4A-4D所示的与待清洁表面对准的位置， 或者可在不同位置之间提升和降低，如通过提供类似于通常用于相对于待清洁表面调整吸 嘴高度的高度调整机构。
[0058] 图3A-3D示出了当分配杆38升高到待清洁表面F以上时用于分配液体处理剂的 机构。如图3A所示，液体处理剂36经由液体供应管道44被供应到分配器38的进口 92。 液体处理剂36进入分配器38并充满液体腔90,如图3B所示。加压的液体腔90协助通过 分配器38的外表面88扩散液体处理剂36,如图3D所示。随着液体处理剂36达到外表面 88的外部，液体可均匀地沿外表面88的长度形成水珠。重力也可影响扩散，所以示出的形 成水珠发生在图3C的分配器38的下部上。然而，根据在液体腔90内产生的压力量，液体 处理剂36可扩散穿过外表面88的整个周缘。此外，虽然图3C所示出的液体处理剂36充 满整个液体腔90,应当理解的是，当液体腔90不满时扩散能够发生。最后，在分配器38的 外表面88上形成水珠的液体处理剂36滴落到待清洁表面F上，如图3D所示。
[0059] 图4A-4D示出了用于当分配器38与待清洁表面F对准时分配液体处理剂36的机 构。图4A-4C所示的分配机构的初始部分可基本类似于图3A-3C。图4D示出了随着分配室 86在待清洁表面上前后移动（如箭头所示），在分配器38的外表面88上均匀地形成水珠 的液体处理剂36擦拭到待清洁表面F上。在表面上擦拭分配器38有助于在地毯纤维内更 深地传递液体处理剂36。
[0060] 图5是根据本实用新型第三实施例的真空吸尘器100的透视图。真空吸尘器的第 三实施例包括参考图1实施例所讨论的多种功能系统的许多组件，并且相同的元件将用第 一实施例中所使用的相同附图标记标识。通过使用流动空气以协助分配液体处理剂，真空 吸尘器的第三实施例不同于第一实施例，这将在下面更详细地讨论。
[0061] 真空吸尘器100包括被安装到下底座104的上壳体102,该下底座适于移动穿过待 清洁表面。壳体102和底座104可都支撑参考图1所讨论的真空收集系统和液体分配系统 的一个或多个部件。上壳体102通常包括主支撑部分106,其中分离和收集组件20在该主 支撑部分前部上以分离和收集来自工作气流的碎屑和液体以便后续处理。马达腔108在支 撑部分106的下端，在收集组件20下方形成，并该马达腔包括抽吸源18 (图1)。底座104 包括通过收集组件20与在马达腔108内的抽吸源18流体连通的吸嘴16。
[0062] 细长的手柄110可从主支撑部分106突出，手柄把手112设置在手柄110的端部 上以由用户促进真空吸尘器100的运动。致动器114,比如触发器，可设置在手柄把手112 上，或设置在真空吸尘器100的其它地方，并且该致动器与气泵电源开关60 (图1)耦接以 控制来自容器34的液体流。如图所示，容器34设置在壳体102的后侧面上，在分离和收集 组件20上方，但该容器可位于真空吸尘器100上的其他位置。手柄位置开关66 (图1)与 壳体102可操作地耦接，使得当真空吸尘器100处于倾斜的使用位置（未示出）时开关66 闭合，并且当真空吸尘器100处于图5所示的直立的存储位置时该开关打开。
[0063] 如本文所示出的，分离和收集组件20可包括整体形成的旋风分离器和污物杯，污 物杯设置有底部开放的污物门以处理污染物。应当理解的是，可以使用其他类型的收集组 件20,包括以上未第一实施例给出的那些实例。一个或多个附加的过滤器（未示出）可设 置在该分离和收集组件20的上游或下游。
[0064] 图6是通过图5的真空吸尘器下部的局部截面图。搅拌器室116设置在底座104 内，并且搅拌器32安装在搅拌器室116内以用于旋转运动。吸嘴16形成为在底座104上 的下开口并与搅拌器室116流体连通。分配器38可安装在底座104上的分配室118内，该 分配室可位于搅拌器室116的前面。分配室118可与搅拌器室116流体地分隔。分配器38 可在分配室118的基本上整个长度上延伸，并且可被升高到待清洁表面上方，类似于图3。
[0065] 真空吸尘器100可进一步包括与抽吸源18流体连通的马达后过滤器组件120以 在空气从真空吸尘器100离开之前过滤从抽吸源18排出的空气。马达后过滤器组件120包 括在马达腔108上形成的过滤器壳体120以及被接收到过滤壳体122内的过滤器介质124。
[0066] 第二实施例的液体分配系统可基本类似于图1所示的液体分配系统14,但进一步 使用从马达后过滤器组件120离开的被过滤的工作排气以吹过分配器38。排气流不仅迫使 液体水珠离开分配器38的外部，还在分配器38的长度和周缘上吹流体以使液体在真空吸 尘器底座104的宽度上更均匀地分配。使用加力的气流允许分配器38升高到待清洁表面 以上，同时还实现液体在分配器38外表面上的均匀分配。使用从马达后过滤器组件120离 开的被过滤的工作排气是优选的，因为未过滤的排气包含细尘，当吹过分配器38时这将液 体处理剂36变得泥泞。被过滤的工作排气另一方面是基本上无尘的。
[0067] 马达后过滤器壳体122包括经由至少一个空气管道128与分配器38流体连通的 至少一个出口端口 126。本文所示的空气管道128包括从过滤器出口端口 126延伸到在底 座104上形成的排气增压室的软管130。排气增压室132包括与软管130耦接的窄进口部 分134以及与分配室118耦接的较宽出口部分136。
[0068] 在图5中最佳示出，过滤器壳体122包括两个出口端口 126,每个都带有相应软管 130和排气增压室132。每个增压室132的出口部分136可延伸分配室118长度的基本上 一半，使得空气在两个增压室之间被分配在分配器38的长度上。另外，如果提供了一个增 压室132,出口部分136可延伸分配室118的基本上整个长度，使得空气由单个增压室132 分配在分配器38的长度上。
[0069] 在所示配置中，来自马达后过滤器壳体122的所有排气可被提供到分配室118。可 替代地，一部分排气可通过空气管道128转向，而另一部分排气通过在过滤器壳体122上的 另一出口（未示出）排出到大气中。通过控制提供到分配室118的排气的容积，可改变排 气流的容积流体速率，这可控制分配器38处的分配速率。
[0070] 图7是图6的截面VII的放大视图。出口部分136与分配室118连接，并且该出 口部分可限定与分配器38的顶部间隔开并面对分配器的顶部的开口 142。分配室118可进 一步具有允许来自分配器38的液体分配到待清洁表面上的开放底部144。分配器38可基 本类似于图2至4中描述的分配器38。至少一个进口 92将液体供应管道44 (图1)与液体 腔90流体地连通。
[0071] 图8示出了在操作过程中将来自分配器38的液体处理剂36分配。在操作期间， 液体处理剂36经由液体供应管道44 (图1)供应到分配杆38的进口 92。液体处理剂36进 入分配杆38并至少部分地或全部地充满流体腔90。加压的液体腔90协助迫使液体处理剂 36扩散穿过分配器38的外表面88。随着液体处理剂36到达外表面88的外部，液体可沿 外表面88的长度均匀地形成水珠。重力也可影响扩散，因此在图8中所示的形成水珠发生 在分配器38的下部上。然而，根据在液体腔90内产生的压力，液体处理剂36可扩散穿过 外表面88的整个周缘。此外，虽然图8中示出的整个液体腔90被充满液体处理剂36,但是 应当理解的是，当液体腔90还不满时，扩散也可以发生。
[0072] 在图8中用箭头表示的加压的过滤后的排气在分配器38上流动并将形成水珠的 液体处理剂36吹出分配器38并将液体处理剂均匀地分配在待清洁表面F上。
[0073] 本文所披露的真空吸尘器包括改进的液体分配系统。可在所述真空吸尘器的某些 实施例的实践中实现的一个优点是，液体处理剂可被施加到待清洁表面以在由真空吸尘器 实施的正常真空清洁之外提供对该表面的处理处理。可在所述真空吸尘器的某些实施例的 实践中实现的另一个优点是，低量的液体处理剂能够均匀地施加到待清洁表面，并允许保 持在表面上而不是被真空收集系统拾取。可使用上述的多孔塑料介质克服在低流量速率下 在分配杆的整个宽度上均匀地分配液体处理剂的任何困难。
[0074] 虽然这里讨论真空吸尘器10具有被配置为将液体处理剂施加到待清洁表面的分 配系统14,但是将分配系统14配置为将其他液体处理剂施加到待清洁表面也是可能的。例 如，分配系统14可以被配置为将流体处理剂施加到待清洁表面的流体分配系统。如这里所 使用的，术语流体包括液体和蒸汽。
[0075] 虽然已经结合本实用新型的某些特定实施例具体描述了本实用新型，但是应当理 解的是，这些实施例只是示例性的而不是限制性的。在不背离由所附权利要求限定的本实 用新型的精神的前提下，对在先前公开范围和附图中的实施例的合理变化和修改是可能 的。因此，涉及本文所披露实施例的特定尺寸和其他物理特性并不应被认为是限制性的，除 非权利要求另有明确说明。
【权利要求】
1. 一种真空吸尘器，包括： 壳体，所述壳体适于在待清洁表面上运动； 吸嘴，所述吸嘴与所述壳体设置在一起； 分离和收集系统，所述分离和收集系统与所述壳体设置在一起； 抽吸源，所述抽吸源与所述吸嘴以及所述分离和收集系统流体连通以产生从所述吸嘴 到所述分离和收集系统的工作气流；以及 流体分配系统，所述流体分配系统与所述壳体设置在一起，并且所述流体分配系统包 括： 至少一个容器，所述至少一个容器用于存储流体处理剂的供应源； 至少一个供应管道，所述至少一个供应管道与所述至少一个容器流体地耦接；以及 分配器，所述分配器与所述至少一个供应管道流体连通以接收存储在所述至少一个容 器内的所述流体处理剂， 其特征在于，所述分配器包括多孔扩散介质，所述多孔扩散介质用于扩散所述流体处 理剂穿过所述分配器并且扩散到所述待清洁表面上。
2. 根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述多孔扩散介质包括全向聚合 物矩阵，所述全向聚合物矩阵包括多个开放单元微孔。
3. 根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，所述聚合物矩阵包括烧结的聚乙 烯或烧结的聚丙烯中的一个。
4. 根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，所述多个开放单元微孔包括范围 在5至500微米的平均孔尺寸。
5. 根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分配器包括： 细长主体，所述细长主体至少部分地由所述多孔扩散介质限定； 至少一个进口，所述至少一个进口设置在所述细长主体上并且与所述至少一个供应管 道流体连通；以及 出口，所述出口与所述至少一个进口流体连通，其中所述出口由所述多个开放单元微 孔形成。
6. 根据权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，所述细长主体是至少部分地中空 的。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述多孔扩散介质被 配置为以约10至36毫升/分钟的流速扩散所述流体处理剂穿过所述分配器。
8. 根据权利要求1至6中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述壳体包括分配 室，并且所述分配器被安装在所述分配室内并且所述分配器升高至所述待清洁表面的上 方。
9. 根据权利要求1至6中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述壳体包括分配 室，并且所述分配器被安装在所述分配室内并且所述分配器对准在所述待清洁表面的上 方。
10. 根据权利要求1至6中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分配系统进一 步包括用于对分配系统的至少一部分加压的气泵。
11. 根据权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分配系统进一步包括与所 述壳体设置在一起的致动器，所述致动器用于致动所述气泵。
12. 根据权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分配系统进一步包括止回 阀，所述止回阀流体地连接到所述分配器上游的所述至少一个供应管道，其中，所述止回阀 被配置为当所述分配系统被加压时打开并且当所述分配系统被减压时关闭。
13. 根据权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，所述至少一个容器包括： 室，所述室用于容纳液体； 液体出口，所述液体出口经由所述至少一个供应管道与所述分配器流体连通；以及 空气进口，所述空气进口与延伸进入所述室中的空气管道耦接； 其中，所述空气进口经由空气供应管道与所述气泵流体连通。
14. 根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，所述空气进口和所述液体出口 位于所述室的底部处。
15. 根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，所述至少一个容器包括一次性 盒。
16. 根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，所述空气进口进一步包括压力 调节器，所述压力调节器被配置为当所述室内的压力超过预定压力水平时通风并从所述室 释放空气。
17. 根据权利要求1至6中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器进 一步包括： 过滤器，所述过滤器用于过滤来自所述抽吸源的工作排气以形成过滤后的气流；以及 空气管道，所述空气管道流体连通在所述过滤器与所述分配器之间以将所述过滤后的 气流的至少一部分引导到所述分配器。
18. 根据权利要求1至6中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述流体处理剂包 括香料、气味消除剂、消毒杀菌剂、清洁组合物或地毯调节剂中的至少一个。
19. 根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述流体处理剂包括羟丙 基-β -环糊精或加速过氧化氢中的至少一个。
20. 根据权利要求1至6中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述壳体包括用于 在所述待清洁表面上运动的下底座以及与所述下底座耦接的上壳体，其中至少所述吸嘴以 及所述分配器设置在所述下底座上。
【文档编号】A47L9/00GK204091884SQ201420397233
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】小维克多·维托·卡罗, 亚历山大·约瑟夫·里德 申请人:碧洁家庭护理有限公司