一种用于管材除油的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种用于管材除油的装置，包括通过气路依次连接的压缩空气储气罐、阀门以及至少一个除油机构，除油机构与气路之间通过接头连接，除油机构包括壳体，壳体上设有贯穿的入口孔，入口孔的开口端设置为喇叭状，入口孔的另一端设置有缩口密封，缩口密封由通过螺钉连接的壳体和喷头夹持固定，喷头上设置有贯穿的喷气铜管，喷气铜管与入口孔位于同一直线上，喷气铜管的外表面设置有硅胶套，硅胶套的小口端和缩口密封的小口端相对设置。本实用新型的一种用于管材除油的装置适用于各种口径、长度、壁厚的管材的除油清洗处理，并且单次可同时处理多件管材，工作效率高，利用高压气体喷吹除油，洁净度高，不会对管材的内表面产生划伤或磨损。
【专利说明】—种用于管材除油的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于清洗设备【技术领域】，具体涉及一种用于管材除油的装置。
【背景技术】
[0002]金属管材经过加工后，其内壁一般都会存在油污，而现有的除油装置一般可分为机械除油、化学除油以及电子器件控制除油三种:
[0003]机械除油装置一般是使用牵引绳拉动除油部件在被除油管材内部反复移动推进达到清除管壁油污的目的，该种结构适用于大口径短管材，但是对于稀有金属材料的薄壁、小口径长直管材则无法实施。对于长直管材，整个除油装置的体积就会增大，清洗使用的牵引绳也需加长，其次在这种前提下，在整个清洗过程中必须保证高级别的直线度才能避免清洗部件对管壁的划伤和磨损问题；对于小口径管材，与之对应的除油部分的体积就会很小，而且牵引绳也要对应使用直径更小的规格，在这种往复作业过程中极易产生牵引绳断裂，或牵引绳与除油部分脱开的问题；对于薄壁管材而言，这种往复式的摩擦作业，会对管材内壁产生去除量，从而影响管材的规格参数和精度。
[0004]化学除油装置主要是利用装置中的清洗液喷洒单元和管材压紧单元实现除油清洗作业的，这种冲洗式的除油方法，会产生大量的含有化学制剂的污水；其次，清洗后的管材还需增加一道内壁干燥工艺，从而增加了工作量，降低了工作效率。
[0005]电子器件控制除油的装置一般包括管材夹装机构、除油液体喷射机构和除油控制系统，其优点在于其装置中的管材夹持装置，可以保证管材在清洗过程中的稳定性与可靠性。但是总体而言，该装置的结构复杂，单次操作职能完成I支管材的冲洗，而且清理完毕后还需进行I道次干燥处理，工艺流程复杂，而且装置中所涉及的易损件较多，如O型圈、滑套等；加入的控制系统实现了整套处理工艺的自动化，但是控制电路复杂，不仅增加了装置的成本，而且加重了维护工作难度。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种用于管材除油的装置，能够实现高效、无损伤地去除各种型号管材内的油污。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是:一种用于管材除油的装置，包括通过气路依次连接的压缩空气储气罐、阀门以及至少一个除油机构，所有除油机构与气路之间通过具有多个接口的接头连接。
[0008]本实用新型的特点还在于，
[0009]除油机构包括壳体，壳体上设有贯穿的入口孔，入口孔的开口端设置为喇叭状，入口孔的另一端设置有缩口密封，缩口密封由通过螺钉连接的壳体和喷头夹持固定，喷头上设置有贯穿的喷气铜管，喷气铜管与入口孔位于同一直线上，喷气铜管的外表面设置有硅胶套，硅胶套的小口端和缩口密封的小口端相对设置。
[0010]除油机构的数量不超过6个。
[0011]除油机构固定安装在支架上。
[0012]阀门上设置有踏板开关。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种用于管材除油的装置能够实现高效、无损伤地去除各种型号管材内的油污。本实用新型的一种用于管材除油的装置具有以下优点:
[0014]1、适用于各种口径、长度、壁厚的管材的除油清洗处理工艺；
[0015]2、单次可同时处理多件管材，工作效率高；
[0016]3、以洁净海绵作为除油介质，利用高压气体喷吹除油，洁净度高，不会对管材的内表面产生划伤或磨损；
[0017]4、结构简单，设计合理,将除油和干燥工艺合二为一,使用操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种用于管材除油的装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中除油机构的结构示意图；
[0020]图3是图2中除油机构的俯视图。
[0021]图中，1.硅胶套，2.缩口密封，3.喷头，4.入口孔，5.壳体，6.喷气铜管，7.接头，8.气路，9.支架，10.阀门，11.踏板开关，12.压缩空气储气罐，13.管材。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0023]本实用新型提供的一种用于管材除油的装置的结构如图1所示，包括通过气路8依次连接的压缩空气储气罐12、阀门10以及至少一个除油机构，所有除油机构与气路8之间通过具有多个接口的接头7连接。
[0024]除油机构包括壳体5，壳体5上设有贯穿的入口孔4，入口孔4的开口端设置为喇叭状，入口孔4的另一端设置有缩口密封2，缩口密封2由通过螺钉连接的壳体5和喷头3夹持固定，喷头3上设置有贯穿的喷气铜管6，喷气铜管6与入口孔4位于同一直线上，喷气铜管6的外表面设置有硅胶套1，硅胶套I的小口端和缩口密封2的小口端相对设置。
[0025]除油机构的数量不超过6个，如果单支气路8所服务的除油机构数量超过6个则会造成除油气压降低、除油效果不理想的问题。
[0026]除油机构固定安装在支架上。
[0027]阀门10上设置有踏板开关11。
[0028]缩口密封2大口端向内与开有入口孔4的壳体5同轴装配，硅胶套I与喷气铜管6贴合粘接后，同轴安装于气路8上；将装配好的壳体5与喷头3的大端面同轴配合安装后，利用螺钉将两部分均匀固定，从而将缩口密封2加紧于两部分之间；将多组除油机构并联后固定安装在装置支架9上，通过各组并联后通过具有多个接口的接头7与气路8直接连接，为了保证喷气时的除油效果，除油机构的数量需限制在6个之内，气路8通过一个配有踏板开关11的阀门10与压缩空气储气罐12连接，由储气罐12供气。
[0029]在进行管材13的除油作业时，首先在各根管材13的末端内填塞入洁净海绵作为除油介质，然后将待除油管材人工由入口孔4分别插入各组除油机构中，此时管材13伸入除油机构中的端口在壳体5的入口孔4的导向作用下穿过缩口密封2与喷气铜管6正对接触，由于缩口密封2的小口端与喷气铜管6外表面的硅胶套I小口端相对设置，因此在壳体5内形成了一个密闭空腔；此时人工踩下踏板开关11，压缩空气储气罐12喷出的高压气体通过气路8从接头7的各个接口经过喷气铜管6喷入管材13，强大的气流将洁净海绵从管材13的一端喷吹到另外一端，在此过程中将管材13内壁的油污和残留液体擦拭干净。
[0030]利用本实用新型所述的一种用于管材除油的装置进行除油作业后，工作人员对除油效果进行了检测，对于直径Φ 15cm，长度6m的稀有金属薄壁管材，重复上述除油过程两次便可以达到除油标准，而且对处理后的管材内表面进行探伤检测后，各项参数均达标，因此本实用新型一种用于管材除油的装置在不影响管材质量的基础上达到了提高工作效率和除油质量的目的。
【权利要求】
1.一种用于管材除油的装置，其特征在于，包括通过气路(8)依次连接的压缩空气储气罐(12)、阀门(10)以及至少一个除油机构，所有除油机构与气路(8)之间通过具有多个接口的接头⑵连接。
2.如权利要求1所述的一种用于管材除油的装置，其特征在于，所述除油机构包括壳体(5)，壳体(5)上设有贯穿的入口孔(4)，入口孔(4)的开口端设置为喇叭状，入口孔(4)的另一端设置有缩口密封(2)，所述缩口密封(2)由通过螺钉连接的壳体(5)和喷头(3)夹持固定，所述喷头(3)上设置有贯穿的喷气铜管￠)，所述喷气铜管￠)与入口孔(4)位于同一直线上，喷气铜管￠)的外表面设置有硅胶套(I)，所述硅胶套(I)的小口端和缩口密封(2)的小口端相对设置。
3.如权利要求1或2所述的一种用于管材除油的装置，所述除油机构的数量不超过6个。
4.如权利要求1所述的一种用于管材除油的装置，其特征在于，所述除油机构固定安装在支架(9)上。
5.如权利要求1所述的一种用于管材除油的装置，其特征在于，所述阀门(10)上设置有踏板开关(11)。
【文档编号】B08B9/057GK204148209SQ201420532732
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】高永 , 刘蕾, 王增民, 吕祥勇, 李平 申请人:西北锆管有限责任公司