本实用新型涉及牙刷生产技术领域，尤其涉及一种双模反向牙刷剪毛装置。
背景技术：
在牙刷生产加工中，对刚植毛好的牙刷进行平毛是非常重要的步骤。平毛的作用不仅平整刷毛方便后续进一步深加工，而且刷毛的平整度越高可减小牙刷在使用中对牙龈的损伤，可提升产品使用满意度。现有技术中的牙刷剪毛装置一般采用剪毛机与偏心轮直接连接的驱动方式，其弊端是机体结构设计相对复杂，且剪毛机的往复运动的平顺性及活动幅度受限。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双模反向牙刷剪毛装置，其结构设计合理，增加了剪毛装置的整体平顺性，提高平毛效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种双模反向牙刷剪毛装置，其包括机架、滑轨、剪毛机、驱动电机，所述剪毛机经滑轨与机架连接，所述剪毛机与滑轨一侧连接位置上设置有复位弹簧，所述驱动电机安置在剪毛机一侧；驱动电机连接有偏心飞轮，所述剪毛机一侧经连杆与偏心飞轮动力连接，所述剪毛机由静刀片、第一飞轮、第二飞轮、飞轮电机组成；第一飞轮与第二飞轮经齿轮与飞轮电机动力连接，所述飞轮外环面固定连接若干个动刀片。
进一步的，所述第一飞轮连接有第二齿轮；第二飞轮连接有第三齿轮；飞轮电机经第一齿轮与第二齿轮连接；第二齿轮与第三齿轮连接。
进一步的，所述飞轮外环面的对称位置上设置有一对动刀片。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：
本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，可在高速载荷的情况下增加了剪毛装置的平顺性，有效对牙刷进行平毛，剪毛机采用连杆作为传动，不仅方便整体安装布局，还方便后续维修调整。
附图说明
附图1为本实用新型背面结构示意图；
附图2为本实用新型正面结构示意图；
在附图中：
1机架、2滑轨、3驱动电机、4静刀片、5动刀片、6第二飞轮、7偏心飞轮、8连杆、9复位弹簧、10飞轮电机、11第一齿轮、12第二齿轮、13第三齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如附图2所示，一种双模反向牙刷剪毛装置，其包括机架1、滑轨2、剪毛机、驱动电机3，所述剪毛机经滑轨2与机架1连接，所述剪毛机与滑轨2一侧连接位置上设置有复位弹簧9，滑轨2采用的是现有技术，滑轨2与复位弹簧9的组合结构可使剪毛机在滑轨2上做往复运动。驱动电机3安置在剪毛机一侧，驱动电机3连接有偏心飞轮7。剪毛机一侧经连杆8与偏心飞轮7动力连接，连杆8两端经螺栓分别与剪毛机和偏心飞轮7连接。
剪毛机由静刀片4、第一飞轮、第二飞轮6、飞轮电机10组成，第一飞轮与第二飞轮6经齿轮与飞轮电机10动力连接，飞轮外环面固定连接若干个动刀片5。作为本实用新型优选实施例，飞轮外环面的对称位置上设置有一对动刀片5。
如附图1所示，第一飞轮连接有第二齿轮12；第二飞轮6连接有第三齿轮13；飞轮电机10经第一齿轮11与第二齿轮12连接；第二齿轮12与第三齿轮13连接，这种连接方式可使得第一飞轮与第二飞轮6的转动方向相反的目的，进而可提升实际平毛效果。
本技术人员可以理解的是，所述滑轨2采用的是现有技术，其内部具体构造连接，此处不再赘述。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。