专利名称：冶炼碳化硅的炉气回收装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冶炼碳化硅技术领域，具体地说是一种因冶炼产生炉气的回收装置。
目前，人们在冶炼碳化硅所采用的电阻炉，还是近百年来一直再使用的艾奇逊炉。在二氧化硅为碳还原的电解过程中，根据还原剂数量以及一定的温度等条件，可获得碳化硅产品，其反应方程式为从反应式中计算可得，每生成1公斤碳化硅可同时生成1.4公斤的一氧化碳气体，另外冶炼中所使用的焦炭含有挥发物、及填加木粉等，每冶炼1公斤碳化硅，也会产生0.3公斤左右的炉气，其总和为每冶炼1公斤碳化硅，炉气的逸出量为1.7公斤左右。目前，冶炼炉所排出的大量炉气(其中的CO占60％左右)在炉表面燃烧掉了，还有部分未燃烧而污染了空气，一氧化碳残存率在18％以上，特别是在阴天气压低时，现场操作人员经常受到炉气的熏染而出现煤气中毒现象的发生。由于冶炼碳化硅炉气回收难度相当大，极易发生爆炸事故，因此到目前为止，还没发现有关冶炼碳化硅炉气回收方面的报导。
本发明的目的是提供一种在冶炼碳化硅过程中所产生炉气的回收装置。
本发明的目的是这样实现的该回收装置是在冶炼炉的上方及四周设置有一封闭的炉罩，在炉罩与地面的连接处设置有一防止漏空气的水封槽，在炉罩的侧面安有测压口，在炉罩的顶部还安装有泻压装置，炉罩上部的气体出口通过阀门与洗气装置相连，洗气装置的出口与风机相连通，而风机的出口则与储罐或其它燃烧系统相连通。另外在炉罩上还设置有测温口。
本发明大大地改善了现场的操作环境、降低了高温辐射、从而减少了中毒现象的发生，所回收的炉气可用管路输送到指定地点单独烧掉或作燃料使用，将污染物变废为宝。另外由上述反应式可知，反应物是两个固体，而生成物则是固体和气体，在反应过程中由于及时排出气体生成物，将有利于碳化硅的生成，既增加了产量，又降低了耗电量。本发明还具有结构及工艺合理、成本低、安全可靠等优点。
下面将结合附图对本发明作进一步说明
图1是本发明的结构示意简图由图1所示，图中的1为冶炼炉，在冶炼炉1的上方及四周设置有一整体结构的封闭炉罩2，该炉罩具有耐酸性和耐高温的特性，在炉罩2与地面的连接处设置有一防止漏空气的水封槽7，使炉罩内(冶炼炉)外的气体不能互相接触而避免爆炸的发生。在炉罩2的侧面安有测压口3和测温口4，在炉罩2的顶部还安装有泻压装置5，该泻压装置采用大面积泻压，可有效地保护罩体，防止意外爆燃所产生的气体对罩体的损坏，其结构是在炉罩顶部的泻压口上扣有一泻压罩，泻压罩与炉罩顶部相接触部位采用水封结构；炉罩上部的气体出口通过阀门8与洗气装置9相连，该洗气装置的结构与煤气发生炉洗气塔相同，洗气装置的出口与引风机10相连通，而引风机的出口则与燃烧系统11相连通。另外图中的6是电炉母线。冶炼炉在使用前，先向封闭炉罩内输入不可燃气体或用其它的方法如抽真空，尽可能地降低炉罩内混合气体的含氧量，使炉罩内的气体远远小于爆炸极限。
权利要求
1.一种用于冶炼碳化硅的炉气回收装置，其特征是在冶炼炉的上方及四周设置有一封闭的炉罩，在炉罩与地面的连接处设置有一防止漏空气的水封槽，在炉罩的侧面安有测压口，在炉罩的顶部还安装有泻压装置，炉罩上部的气体出口通过阀门与洗气装置相连，洗气装置的出口与风机相连通，而风机的出口则与储罐或其它燃烧系统相连通。
2.根据权利要求1所述的冶炼碳化硅的炉气回收装置，其特征是在炉罩上还设置有测温口。
3.根据权利要求1所述的冶炼碳化硅的炉气回收装置，其特征为泻压装置采用在炉罩顶部的泻压口上扣有一泻压罩，泻压罩与炉罩相接触部位采用水封结构。
全文摘要
一种用于冶炼碳化硅的炉气回收装置,特点是在冶炼炉上方设置有一封闭炉罩,在炉罩与地面的连接处设置有一水封槽,在炉罩的侧面安有测压口,在炉罩的顶部还安装有泻压装置,炉罩上部的气体出口通过阀门与洗气装置相连,其出口与风机相连通,而风机的出口则与储罐或燃烧系统相连通。本发明大大地改善了现场的操作环境、降低了高温辐射、减少了中毒现象的发生,所回收的炉气可输送到指定地点烧掉或作燃料使用。本发明还具有结构及工艺合理、成本低、安全可靠等优点。
文档编号B08B15/04GK1212183SQ98114279
公开日1999年3月31日 申请日期1998年9月1日 优先权日1998年9月1日
发明者倪长贺 申请人:倪长贺