专利名称：高尔夫球用球杆头及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种球杆头及其制造方法，特别是涉及一种高尔夫球用球杆头及其制造方法。
背景技术：
如图1所示，现有高尔夫木杆杆头的壳体与击球面板的结合构造，是揭露一中空壳体10与一击球面板11。该壳体10设有一开口12。该击球面板11略大于该开口12并盖合于该开口12。其中，该壳体10的开口12外缘设有环状凸条13，而该击球面板11的背面周缘设有环状凹槽14，该等环状凸条13、凹槽14相互嵌合。另于该壳体10及该击球面板11的契合接面上具有一焊结层15，该焊结层15是由硬焊材料熔融濡渗后冷却凝固所形成，而将该壳体10与该击球面板11紧固焊结。
一般来说，此种利用环状凸条13、凹槽14相互嵌合的结合构造虽然可以增加壳体10与击球面板11间的接触表面积，但是多半受限于该焊结层15是预先沿着该壳体10内部开口12的边缘设置，因此，焊结层15的用量将会受到壳体10内部开口12边缘长度的大小限制，若无法填充足量焊结层15，将导致焊结效果下降。
再者，由于该焊结层15是预先沿着壳体10内部开口12的边缘设置，再借由击球面板11上的凹槽14与该壳体10上的凸条13于嵌合时相互夹压该焊结层15，使得该焊结层15在高温环境下产生熔融时，必定会由内向外沿着环状凸条13、凹槽14的间隙向外溢出，而产生凝结于壳体10或者是击球面板11的外表面上的情形，因此待作业结束后，必须以人力或是使用加工机械将附着于该等壳体10与击球面板11的外表面上的焊结层15磨除，势必增加整体工作耗费时数。
另如图2所示，另一现有高尔夫杆头壳体与击球面板片的接合构造，是揭露出一金属制的壳体20及一击球面板片21。该壳体20在击球面位置向内凹设有一凹槽22，而在凹槽22底壁形成一肩部23。其中，该击球面板片21的周缘边壁往内凹设有一圈凹沟24，而该壳体20在对应该凹沟2 4的壳壁往该凹沟24内延伸形成一卡掣部25，该卡掣部25是针对壳体20局部加热使其熔融变形而得，该壳体20与击球面板片21的间是以采用硬焊接合。
在该接合构造中，加热局部壳体20形成往凹沟24延伸的卡掣部25，透过卡掣部25与凹沟24彼此卡合并同时配合硬焊手段，使得壳体20与击球面板片21相互结合，因而此接合构造与前述的结合构造均会产生硬焊料向外溢出渗漏的问题。
除此之外，在该卡掣部25及凹沟24相互卡合作用下，虽然可以增加壳体20及击球面板片21的结合强度，但是受限于该卡掣部25是自壳体20外部加热变形所产生，一但该壳体20与击球面板片21已预先接合，该凹沟24是被该壳体20所遮蔽而无法自外侧确认出该凹沟24的实际位置，所以使用者并不能十分准确地配合该凹沟24的位置进行加工，除非是预先画设记号或者是精准地量测尺寸，才可能使得该加热变形的卡掣部25恰好能对准该凹沟24，因而造成实际卡合效果并不如预期理想。
再如图3所示，又有一种现有高尔夫杆头壳体与击球面板片的接合方法，该种接合方法揭露出一击球面板片30置入杆头壳体31的凹槽32前，先在凹槽32的肩面33放置焊接材料34，最后将击球面板片30嵌入壳体31的凹槽32，使击球面板片30底面与肩面33夹压该焊接材料34，然后再将其置入真空炉加热，焊接材料34熔融充满杆头壳体31与击球面板片30的邻接面，借以使击球面板片30焊固在杆头壳体31上。
此种接合方法利用杆头壳体31、击球面板片30与焊接材料34三者的熔点不同，使得熔点较低的焊接材料34熔融充填在该等杆头壳体31与击球面板片30之间，而达到焊固该杆头壳体31及击球面板片30的功效。然而，由于该焊接材料34在未熔融前是呈粉状，当该焊接材料34由粉状固体熔融成液体时，该焊接材料34的总体积缩小，造成焊接材料34不足以填充于该等杆头壳体31与击球面板片30的间隙，导致该等杆头壳体31与击球面板片30间会产生未被焊接材料34所完全填满的空隙，而令该等杆头壳体31、击球面板片30间的接合强度相对大幅下降，进一步影响整个高尔夫球杆头的结构稳定性。
为了补偿因焊接材料34熔融后体积缩小而造成空隙产生的情形，现有接合方法采取增加焊接材料34铺设量的方式来解决此项困扰，然而一旦焊接材料34的铺设量增加，焊接材料34熔融后流入杆头壳体31与击球面板片30间隙的焊接材料34总厚度必定会随之增厚，但是该等杆头壳体31与击球面板片30间的结合强度并不会因为焊接材料34的厚度增加而相对加强，反而会因为该焊接材料34的厚度过厚，而造成该等杆头壳体31与击球面板片30的间距增大，进一步导致两者的结合强度降低，同时也形成焊接材料34上的浪费，因此，要如何在结合强度与焊接材料34的铺设量间取得平衡，便形成一个两难的课题。
此外，此种接合方法同时产生了另外一个问题，就是焊接材料34是直接铺设在该凹槽32的肩面33上，然后再借由击球面板片30于对接入杆头壳体31的凹槽32同时，利用该击球面板片30的底部夹压该焊接材料34，因此一旦完成杆头壳体31与击球面板片30的接合加工处理，即使因焊接材料34铺设量不足而导致杆头壳体31与击球面板片30间产生间隙，却也无法将杆头壳体31与击球面板片30重新分离，以追加焊接材料34的铺设量，加上不良品也无法轻易地在品管程序中被发现补救，因此，采取此种接合方式所制造出的产品品质不佳
发明内容因此，本发明的目的是提供一种可正确地置放硬焊材，且可增加硬焊材接触面积以提高结合效果的高尔夫球用球杆头。
本发明的一种高尔夫球用球杆头的制造方法，其特征在于该制造方法依序包含预备步骤、对接步骤、预置步骤、加工步骤，及成型步骤，该预备步骤是备置一外壳、一打击面板，以及至少一硬焊材，该外壳、打击面板及硬焊材分别为不同的金属材料所制成，且该硬焊材的熔点低于该外壳与打击面板的熔点，其中，该外壳具有一本体、一设于该本体周缘的接合部，及一由该接合部所界定出的开口，而该打击面板的周缘设有一可与外壳的接合部对应贴合的承接部；该对接步骤是将该外壳与打击面板对接，并令该外壳的接合部与打击面板的承接部相贴触呈一不平齐状，借使当外壳的接合部对应置于打击面板的承接部时，该外壳与打击面板共同界定出至少一位于接合部与承接部的间隙外缘而供硬焊材容置的容置位置；该预置步骤是将该硬焊材置于外壳与打击面板所共同界定出的容置位置上，以成为球杆头的半成品；该加工步骤是将该半成品送入真空或填充有惰性气体的高温环境中，并将环境温度加热至高于该硬焊材的熔点，但是低于该外壳及打击面板的熔点，该成型步骤是将熔融后的该硬焊材在毛细作用下流入该外壳的接合部与打击面板的承接部的间隙中，冷却凝固后的硬焊材就能将该外壳及打击面板紧密地连固，而成型出该高尔夫球用球杆头。
所述高尔夫球用球杆头的制造方法，其特征在于该外壳的接合部与打击面板的承接部相贴触后，该打击面板是凸出于该外壳。
所述高尔夫球用球杆头的制造方法，其特征在于该外壳的接合部与打击面板的承接部相贴触后，该外壳是凸出于该打击面板。
本发明还提供一种高尔夫球用球杆头，其特征在于该球杆头包含一具有开口的金属外壳、一封闭该开口的金属打击面板，及至少一金属硬焊材，该金属外壳具有一本体、一设于该本体周缘的接合部，该开口由该接合部所界定出，该金属打击面板设有一可与外壳的接合部对应贴合的承接部，且该打击面板的承接部与该外壳的接合部对接是呈一不平齐状，该打击面板与外壳共同界定出至少一位于接合部与承接部的间隙外缘的容置位置，该金属硬焊材是固设于该外壳的接合部与打击面板的承接部之间，将该外壳与打击面板固连。
所述的高尔夫球用球杆头，其特征在于该打击面板是凸出于该外壳。
所述的高尔夫球用球杆头，其特征在于该外壳是凸出于该打击面板。
本发明高尔夫球用球杆头及其制造方法，可使熔融的硬焊材在毛细作用下流入该外壳的接合部与打击面板的承接部的间隙中，而能避免硬焊材向外溢出的情形，借以加强该硬焊材对于该等外壳、打击面板的连结强度，进而达到较佳的结合性，同时能提高组装的正确性及效率。
下面通过较佳实施例及附图对本发明高尔夫球用球杆头及其制造方法进行详细说明，附图中图1是现有高尔夫木杆杆头的壳体与击球面板的结合构造的剖视图。
图2是另一现有高尔夫杆头壳体与击球面板片的接合构造的剖视图。
图3是又一现有接合方法所接合出的高尔夫杆头壳体与击球面板片的局部剖视图。
图4是本发明高尔夫球用球杆头第一较佳实施例的剖视图。
图5是本发明高尔夫球用球杆头第一较佳实施例的组合侧视图。
图6是本发明高尔夫球用球杆头的制造方法的流程图。
图7是本发明第一较佳实施例的高尔夫球用球杆头于制成前的分解剖视图。
图8是本发明高尔夫球用球杆头第二较佳实施例制成前的分解剖视图。
图9是本发明高尔夫球用球杆头第二较佳实施例的剖视图。
图10是本发明高尔夫球用球杆头第二较佳实施例的组合侧视图。
图11是本发明高尔夫球用球杆头的第三较佳实施例的局部组合剖视图。
图12是本发明高尔夫球用球杆头的第三较佳实施例的组合侧视图。
图13是本发明高尔夫球用球杆头的第四较佳实施例的局部组合剖视图。
图14是本发明高尔夫球用球杆头的第四较佳实施例的组合侧视图。
具体实施方式在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图4、5，本发明高尔夫球用球杆头4的一较佳实施例为铁杆头，包含一外壳41、一打击面板42，及多数硬焊材43。该外壳41、打击面板42及硬焊材43都是由不同的金属材料所制成，且该硬焊材43的熔点低于该外壳41及打击面板42的熔点。
该外壳41具有一本体411、一环绕于本体411周缘的接合部412(因该接合部412呈环绕状，所以图4的侧视剖视图中是呈两接合部412的显示状态)，及一由该接合部412所界定出由外向内渐缩的开口413。该打击面板42是封闭该外壳41的开口413，且该打击面板42的周缘设有一可与外壳41的接合部412对应贴合的承接部421。再者，该外壳41的接合部412与打击面板42的承接部421相贴触后是呈一不平齐的态样，本实施例中所揭示的打击面板42是凸出于该外壳41，使得打击面板42与外壳41可共同界定出数个位于接合部412与承接部421的间隙外缘的容置位置400。而该硬焊材43是设置于该外壳41的接合部412与打击面板42的承接部421之间。
参阅图6、7，本发明高尔夫球用球杆头的制造方法是依序包含有预备步骤51、对接步骤52、预置步骤53、加工步骤54及成型步骤55。
在预备步骤51中，是备置由不同金属材料所制成的一外壳41、一打击面板42及多数硬焊材43。
在对接步骤52中，将该外壳41与打击面板42对接，当外壳41的接合部412对应置于打击面板42的承接部421后，使外壳41与打击面板42共同界定出数个位于接合部412与承接部421的间隙外缘的容置位置400。
在预置步骤53中，将该硬焊材43置于外壳41与打击面板42所共同界定出的容置位置400上，以成为球杆头的半成品4′。
在该加工步骤54中，该球杆头的半成品4′是被送入一高温环境中，该高温环境是真空或填充有惰性气体其中一者的加热炉，在本实施例中为真空加热炉(图中未显示)。
在该成型步骤55中，设置在该容置位置400的硬焊材43因自身熔点较外壳41及打击面板42的熔点低，当高温环境中的温度上升达一定值(高于硬焊材43的熔点温度而低于该等外壳41与打击面板42的熔点温度)后开始熔融，此时，熔点较高的外壳41及打击面板42并不会产生熔融的现象，而呈熔融状态的硬焊材43在毛细作用下，自该容置位置400由外向内沿着该外壳41的与打击面板42间的微小空隙流动，最后完全填充于该外壳41的接合部412与打击面板42的承接部421的间隙中，待当该硬焊材43冷却凝固后就可将该外壳41与打击面板42相互连结固定，而制成如图4、5所示的高尔夫球用球杆头4。
再如图6并配合图8所示，本发明高尔夫球用球杆头的第二较佳实施例的制造方法，同样是对一外壳41、一打击面板42，及多数硬焊材43进行如前所揭示的预备步骤51、对接步骤52、预置步骤53、加工步骤54及成型步骤55所制成。然而，如图9、10所示，本实施例高尔夫球用球杆头4的构造与前一实施例不同之处是在于，该外壳41是凸出于该打击面板42，使得打击面板42与外壳41同样可共同界定出数个位于接合部412与承接部421的间隙外缘的容置位置400，再将该等硬焊材43置于该容置位置400上，进行前段所述的加工步骤54，就可制成本实施例的高尔夫球用球杆头4。
经由上述步骤及图式可知，本发明高尔夫球用球杆头4主要是借着该外壳41与打击面板42所界定出的容置位置400，作为供该硬焊材43预置，因此，进行组装工作的人员可以直接将该硬焊材43置放于正确位置，不但降低组装工作难度，更因为硬焊材43是被限制于该容置位置400上，该外壳41与打击面板42间的相对位置不会任意改变，确保该高尔夫球用球杆头4的制造良率。
回顾图4或图9，由于该外壳41的接合部412与打击面板42的承接部421均是呈相互紧密贴合的状态，而可借由该接合部412与承接部421大大增加接触面积，同时能提供该硬焊材43可附着的较大面积，如此一来，熔融后的硬焊材43受毛细作用影响而流入该外壳41的接合部412与打击面板42的承接部421的接合面积更是大干现有技术所示，而随着接合面积的增加，该硬焊材43连结该外壳41及打击面板42的效果也会相对提升。
又该外壳41的接合部412与打击面板42的承接部421间只能供极微量的硬焊材43流动容置，凝结于该接合部412与承接部421间的硬焊材43形成一薄层，使得该等外壳41与打击面板42得以稳固地相互结合在一起，对于该高尔夫球用球杆头4的结构稳定性及强度均有一定的助益。
最后，该硬焊材43是由外而内流入该接合部412与承接部421的间，所以便能有效避免该硬焊材43向外溢出的情形，制造厂商也可预先测试硬焊材43最佳铺设量，使得熔融后的硬焊材43在流入该接合部412与承接部421后，除了能够连结该等外壳41与打击面板42外，相对残留在该容置位置400上的硬焊材43的量极少，事后也不必追加进行修饰磨光作业，不影响该高尔夫球用球杆头4整体的美观性。即使在该接合部412与承接部421间产生了部分间隙，仍可自每一容置位置400追加铺设少量硬焊材43，重新送入加工步骤54中作为填充间隙用，借以提高该高尔夫球用球杆头4的良率，补救因硬焊材43铺设量过少而造成外壳41与打击面板42间结合力不足的问题。
参阅图11、12，本发明高尔夫球用球杆头4的第三较佳实施例几乎等同于第一较佳实施例，不同之处在于，本较佳实施例为木杆头，该外壳41的型态是根据击球方式而略有改变，但是就该等外壳41、击球面板42间组合的方式，硬焊材43的设置位置，与硬焊材43熔融后的流动方向而言均与第一较佳实施例相同，所以所能达成的功效均相同于第一较佳实施例。
参阅图13、14，本发明高尔夫球用球杆头4的第四较佳实施例几乎等同于第二较佳实施例，不同之处在于，本较佳实施例为木杆头，其外壳41、击球面板42间组合的方式，硬焊材43的设置位置，与硬焊材43熔融后的流动方向而言均与第二较佳实施例相同，所以所能达成的功效均相同于第二较佳实施例。
归纳上述，本发明高尔夫球用球杆头及其制造方法，借由提高该硬焊材43与该外壳41、打击面板42的接触面积，而能提高该外壳41与打击面板42间的连结强度，且该硬焊材43的预置位置是被限制在打击面板42与外壳41共同界定出的容置位置400上，也能有助于组装作业的正确进行与提高组装效率。
权利要求
1.一种高尔夫球用球杆头的制造方法，其特征在于该制造方法依序包含预备步骤、对接步骤、预置步骤、加工步骤，及成型步骤，该预备步骤是备置一外壳、一打击面板，以及至少一硬焊材，该外壳、打击面板及硬焊材分别为不同的金属材料所制成，且该硬焊材的熔点低于该外壳与打击面板的熔点，其中，该外壳具有一本体、一设于该本体周缘的接合部，及一由该接合部所界定出的开口，而该打击面板的周缘设有一可与外壳的接合部对应贴合的承接部；该对接步骤是将该外壳与打击面板对接，并令该外壳的接合部与打击面板的承接部相贴触呈一不平齐状，借使当外壳的接合部对应置于打击面板的承接部时，该外壳与打击面板共同界定出至少一位于接合部与承接部的间隙外缘而供硬焊材容置的容置位置；该预置步骤是将该硬焊材置于外壳与打击面板所共同界定出的容置位置上，以成为球杆头的半成品；该加工步骤是将该半成品送入真空或填充有惰性气体的高温环境中，并将环境温度加热至高于该硬焊材的熔点，但是低于该外壳及打击面板的熔点，该成型步骤是将熔融后的该硬焊材在毛细作用下流入该外壳的接合部与打击面板的承接部的间隙中，冷却凝固后的硬焊材就能将该外壳及打击面板紧密地连固，而成型出该高尔夫球用球杆头。
2.如权利要求1所述高尔夫球用球杆头的制造方法，其特征在于该外壳的接合部与打击面板的承接部相贴触后，该打击面板是凸出于该外壳。
3.如权利要求1所述高尔夫球用球杆头的制造方法，其特征在于该外壳的接合部与打击面板的承接部相贴触后，该外壳是凸出于该打击面板。
4.一种高尔夫球用球杆头，其特征在于该球杆头包含一具有开口的金属外壳、一封闭该开口的金属打击面板，及至少一金属硬焊材，该金属外壳具有一本体、一设于该本体周缘的接合部，该开口由该接合部所界定出，该金属打击面板设有一与外壳的接合部对应贴合的承接部，且该打击面板的承接部与该外壳的接合部对接是呈一不平齐状，该打击面板与外壳共同界定出至少一位于接合部与承接部的间隙外缘的容置位置，该金属硬焊材是固设于该外壳的接合部与打击面板的承接部之间，将该外壳与打击面板固连。
5.如权利要求4所述的高尔夫球用球杆头，其特征在于该打击面板是凸出于该外壳。
6.如权利要求4所述的高尔夫球用球杆头，其特征在于该外壳是凸出于该打击面板。
全文摘要
一种高尔夫球用球杆头及其制造方法，其制造方法包含预备、对接、预置、加工，及成型步骤。首先备置不同金属材料的外壳、打击面板及至少一硬焊材，使外壳与打击面板相贴触，再将硬焊材置于外壳与打击面板间的容置位置处，再对该球杆头的半成品加热，使硬焊材流入外壳与打击面板的间隙。本发明能避免硬焊材向外溢出，以加强该硬焊材对于该外壳、打击面板的连结强度，进而达到较佳的结合性，同时能提高组装效率。
文档编号A63B53/04GK1689669SQ20041003841
公开日2005年11月2日 申请日期2004年4月26日 优先权日2004年4月26日
发明者陈建同, 黄峻勇 申请人:楠盛股份有限公司