专利名称：高尔夫球头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高尔夫球头，明确地说涉及一种杆部和本体具有不同材质的高 尔夫球头。
技术背景图1A显示常规高尔夫球头的分解示意图；图1B显示常规高尔夫球头的组合示意图。配合参考图1A和图1B，常规高尔夫球头l包括本体11和击球面板12。其中，本体 11为一体成型且具有缺槽111和杆部112，而击球面板12的形状配合缺槽111的形状， 再利用焊接、硬焊或其它机械接合方式接合击球面板12和缺槽111。在一般常规的制造中，具有杆部112的本体11以相同材质一体成型，而所述材质 通常是价格昂贵的不锈钢、碳钢或合金等等，因此常规高尔夫球头1需使用价格较高的 材料，以致于生产成本较高。另外，本体11以相同材质一体成型，且本体ll的材质为 刚性较高的材质，因此，如果需调整杆部112与击球面板12的角度时，将非常困难， 且容易造成本体11的裂损。另外，具有较高刚性的本体11，还会使高尔夫球头1具有较差的制震效果和较低的 反弹系数，而降低击球效果和使击球者的打感不佳。因此，有必要提供一种创新且具进步性的高尔夫球头，以解决上述问题。 实用新型内容本实用新型在于提供一种高尔夫球头，所述高尔夫球头包括本体和杆部。所述本 体具有第一接合面，所述本体为第一材质。所述杆部具有第二接合面，所述第二接合面 用以与所述第一接合面接合，所述杆部为第二材质，所述第二材质与所述第一材质实质 上为不同材质。相对于所述第一材质，所述第二材质具有较高的延展性，所以所述本体和所述杆部 接合后，所述杆部具有可调角的功效，且所述高尔夫球头具有较好的制震效果和高反弹 系数。再者，所述高尔夫球头由不同材质的所述本体和所述杆部所构成，可改善常规高 尔夫球头一体成型的本体和杆部需使用较多昂贵材质制造的问题，以降低制造成本。
图1A显示常规高尔夫球头的分解示意图；图1B显示常规高尔夫球头的组合示意图；图2A显示本实用新型的第一实施例的高尔夫球头的分解示意图； 图2B显示本实用新型的第一实施例的高尔夫球头的组合示意图； 图3显示本实用新型的第一实施例的木杆头的示意图； 图4A显示本实用新型的第二实施例的高尔夫球头的分解示意图； 图4B显示本实用新型的第二实施例的高尔夫球头的组合示意图；图5显示本实用新型的第二实施例的木杆头的示意图。
具体实施方式
图2A显示本实用新型的第一实施例的高尔夫球头的分解示意图；图2B显示本实用 新型的第一实施例的高尔夫球头的组合示意图。配合参考图2A和图2B，所述第一实施 例的高尔夫球头2包括本体21和杆部22。本体21具有第一接合面211，且本体21为第一材质，杆部22具有第二接合面221， 第二接合面221用以与第一接合面211接合，且杆部22为第二材质。其中，第二材质 与第一材质实质上为不同材质，优选地，相对于第一材质，第二材质为延展性较高的材 质。第一接合面211和第二接合面221以立体(3D)焊接方法接合，在其它应用中，第 一接合面211和第二接合面221还可以硬焊、软焊、胶合或搅拌磨擦焊接方法接合。在所述第一实施例中，本体21为一体成型且具有击球面212，其中，本体21的第 一材质为不锈钢或钛合金，其以铸造、锻造或机加工而成型。杆部22的第二材质为软 铁、铸铁或铁/锰/铝(Fe/Mn/Al)合金，其以铸造、锻造或机加工而成型。要注意的是，在所述第一实施例中，高尔夫球头2为铁杆头，在其它应用中，高尔 夫球头2也可为推杆头或木杆头(如图3所示)。由于第二材质相对于第一材质具有较高的延展性，所以本体21和杆部22接合后， 杆部22具有可调角的功效，且高尔夫球头2具有较好的制震效果和高反弹系数。再者， 高尔夫球头2由不同材质的本体21和杆部22所构成，可改善常规高尔夫球头一体成型 的本体和杆部需使用较多昂贵材质(例如铁/锰/铝合金)制造的问题，以降低制造成 本。优选地，高尔夫球头2另外包括至少一个配重结构(未图示)，所述配重结构设置 于本体21中，例如配重结构设置于本体21的底部或背部。其中，所述配重结构可为 钩/镍(W/Ni)合金、钨橡胶或配重螺丝，其以铸造、锻造、机加工或粉末冶金而成型。 通过所述配重结构的配置，更可进一步地调整高尔夫球头2的重心(例如降低重心)，和增进高尔夫球头2的击球效果。图4A显示本实用新型的第二实施例的高尔夫球头的分解示意图；图4B显示本实用 新型的第二实施例高尔夫球头的组合示意图。配合参考图4A和图4B，所述第二实施例 的高尔夫球头3具有本体31和杆部32。所述第二实施例的高尔夫球头3与上述图2A 的所述第一实施例高尔夫球头2不同之处在于，本体31包括主体部分311和击球面板 312，主体部分311具有缺口 313，击球面板312的形状配合缺口 313的形状，击球面板 312设置于缺口 313中。主体部分311为不锈钢或钛合金，击球面板312为钛合金、不锈钢、铁/锰/铝合金 或铝合金。其中，主体部分311和击球面板312以铸造、锻造或机加工而成型。在所述 第二实施例中，主体部分311和击球面板312以立体焊接方法接合，或也可以焊接、硬 焊、软焊、胶合或搅拌磨擦焊接方法接合。要注意的是，在所述第二实施例中，高尔夫球头3为铁杆头，在其它应用中，高尔 夫球头3也可为推杆头或木杆头(如图5所示)。由于所述第二实施例的高尔夫球头3的杆部32 (第二材质)相对于主体部分311和 击球面板312 (第一材质)具有较高的延展性，所以杆部32具有可调角的功效，且所述 第二实施例的高尔夫球头3与所述第一实施例的高尔夫球头2同样具有较好的制震效果和高反弹系数，且可降低制造成本。然而，上述实施例仅说明本实用新型的原理及其功效，而并不用以限制本实用新型。 因此，所属领域的技术人员对上述实施例进行修改和变化仍不脱离本实用新型的精神。 本实用新型的权利范围应如所附权利要求书所列。
权利要求1.一种高尔夫球头，其特征在于，包括本体，其具有第一接合面，所述本体为第一材质；以及杆部，其具有第二接合面，所述第二接合面用以与所述第一接合面接合，所述杆部为第二材质，所述第二材质与所述第一材质实质上为不同材质。
2. 根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，相对于所述第一材质，所述第二 材质为延展性较高的材质。
3. 根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，所述本体为一体成型且具有击球 面。
4. 根据权利要求3所述的高尔夫球头，其特征在于，所述第一材质为不锈钢或钛合金。
5. 根据权利要求4所述的高尔夫球头，其特征在于，所述本体以铸造、锻造或机加工 而成型。
6. 根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，所述第二材质为软铁、铸铁或铁 /锰/铝(Fe/Mn/Al)合金。
7. 根据权利要求6所述的高尔夫球头，其特征在于，所述杆部以铸造、锻造或机加工 而成型。
8. 根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，所述本体包括主体部分和击球面 板，所述主体部分具有缺口，所述击球面板的形状配合所述缺口的形状，所述击球 面板设置于所述缺口中。
9. 根据权利要求8所述的高尔夫球头，其特征在于，所述主体部分为不锈钢或钛合金。
10. 根据权利要求8所述的高尔夫球头，其特征在于，所述击球面板为钛合金、不锈钢、 铁/锰/铝合金或铝合金。
11. 根据权利要求8所述的高尔夫球头，其特征在于，所述主体部分、所述击球面板和 所述杆部以铸造、锻造或机加工而成型。
12. 根据权利要求8所述的高尔夫球头，其特征在于，所述主体部分和所述击球面板以 焊接、硬焊、软焊、胶合、搅拌磨擦焊接或立体(3D)焊接方法接合。
13. 根据权利要求l所述的高尔夫球头，其特征在于，另外包括至少一个配重结构，所 述配重结构设置于所述本体中。
14. 根据权利要求13所述的高尔夫球头，其特征在于，所述配重结构设置于所述本体 的底部或背部。
15. 根据权利要求14所述的高尔夫球头，其特征在于，所述配重结构为钨/镍(W/Ni) 合金、钨橡胶或配重螺丝。
16. 根据权利要求14所述的高尔夫球头，其特征在于，所述配重结构以铸造、锻造、 机加工或粉末冶金而成型。
17. 根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，所述第一接合面和所述第二接合 面以焊接、硬焊、软焊、胶合、搅拌磨擦焊接或立体焊接方法接合。
专利摘要本实用新型涉及一种高尔夫球头，所述高尔夫球头包括本体和杆部。所述本体具有第一接合面，所述本体为第一材质。所述杆部具有第二接合面，所述第二接合面用以与所述第一接合面接合，所述杆部为第二材质，所述第二材质与所述第一材质实质上为不同材质。相对于所述第一材质，所述第二材质具有较高的延展性，所以所述本体和所述杆部接合后，所述杆部具有可调角的功效，且所述高尔夫球头具有较好的制震效果和高反弹系数，且可改善常规高尔夫球头一体成型的本体和杆部需使用较多昂贵材质制造的问题，以降低制造成本。
文档编号A63B53/04GK201115769SQ200720181468
公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者庄佳霖, 李政道, 蔡良和 申请人:明安国际企业股份有限公司