金属杆框架铁艺造型多功能滑板的制作方法
【专利摘要】一种金属杆框架铁艺造型多功能滑板，包括一前金属杆框架、一后金属杆框架、一金属连杆框架、两转筒、三螺筒、三螺筒闷盖和三万向轮，前金属杆框架是用金属圆杆弯曲和焊接而成，前金属杆框架的两前端螺筒，后金属杆框架是用金属圆杆弯曲和焊接而成，金属连杆框架，是用金属圆杆弯曲成蝌蚪形轮廓的圈，金属连杆框架圈内的前端和后部各焊接一转筒、后端焊接一螺筒，万向轮安装于螺筒的底部，将前金属杆框架的对锁螺栓的螺筒，穿入连接于一金属连杆框架前端的转筒的轴承内孔中，将后金属杆框架的对锁螺栓的螺筒，穿入连接于一金属连杆框架后部的转筒的轴承内孔中。
【专利说明】金属杆框架铁艺造型多功能滑板
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种娱乐用品，特别涉及一种具有多种滑法而使之前行的金属杆框架铁艺造型多功能滑板。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前市场上具有多种滑法的滑板并不太多，结构简单、造价低廉的具有多种滑法的滑板更是属于稀罕之物。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的，是要提供一种具有多种滑法，而且滑行更加流畅和轻巧，并将铁艺工艺构结合到滑板上的金属杆框架铁艺造型多功能滑板。本实用新型的目的是这样实现的；金属杆框架铁艺造型摆脚式滑板，包括一前金属杆框架、一后金属杆框架、一金属连杆框架、两转筒、三螺筒、三螺筒闷盖和三万向轮，其特征是:前金属杆框架，是用一 8毫米的金属圆杆弯曲成槽型半框，将一根6毫米金属圆杆两头同向直角折弯，并将6毫米金属圆杆直角折弯的两头和8毫米的金属圆杆槽型半框的两头同向焊接，再将一根6毫米金属圆杆的两端焊接于8毫米的金属圆杆的槽型半框，再用一根8毫米的金属圆杆弯曲成两边对称的“几”字形，将8毫米的金属圆杆“几”字形的顶头焊接于8毫米的金属圆杆槽型半框底边的中间，并将8毫米的金属圆杆“几”字形的两底端焊接于8毫米的金属圆杆槽型半框的两端，然后再在焊接于8毫米的金属圆杆的槽型半框上的6毫米金属圆杆的中间垂向焊接一对锁螺栓的螺筒，并使焊接的一对锁螺栓的螺筒向下垂直于8毫米的金属圆杆的槽型半框，从而制成所述的前金属杆框架，再在所述的前金属杆框架的两前端各焊接一螺筒，并使螺筒呈上前下后地倾斜；后金属杆框架，是用一 8毫米的金属圆杆弯曲成圆形圈，再将两根再用两根6毫米的金属圆杆中间压制成带凸角的折弯，用两根中间带凸角折弯的6毫米金属圆杆的两头焊接于8毫米金属圆杆的圆形圈上，再用两根6毫米金属圆杆凸角相互焊接，再在两根6毫米金属圆杆凸角相互焊接的中间焊接一对锁螺栓的螺筒，对锁螺栓的螺筒与金属圆杆弯曲成圆形圈成垂直状，从而制成所述的后金属杆框架；金属连杆框架，是用一 10毫米的金属圆杆弯曲成蝌蚪形轮廓的圈，金属连杆框架圈内的前端和后部各焊接一转筒的金属管圈，转筒包括金属管圈、塑料衬件和转筒轴承，金属管圈是金属圆管的切断件，塑料衬件是一两头各带一沉孔、两沉孔中间带有贯通孔的管状塑料件，塑料衬件的一端的圆周还带有凸边，将塑料衬件压入金属管圈，再将两转筒轴承压入塑料衬件两头的沉孔中即行成所述的转筒；金属连杆框架的后端焊接一螺筒，螺筒是一段无缝圆管内孔中攻丝成螺纹孔，与金属连杆框架的后端焊接的所述螺筒，略呈上前下后地倾斜；万向轮包括:轮叉件、轮子和对锁螺栓，轮叉件包括一塑料轮叉、两轮叉轴承、两个弹簧垫圈和一轮叉螺栓，塑料轮叉的顶部的上下面的中间各有一沉孔，塑料轮叉的两沉孔之间有一贯通孔，塑料轮叉两叉下端有相互的对穿孔，塑料轮叉两叉内侧的对穿孔处各带有突圈，塑料轮叉顶部的上下面的沉孔中各镶嵌一轮叉轴承，塑料轮叉顶部的贯通孔中放置两弹簧垫圈，轮叉螺栓从下向上穿入塑料轮叉顶部的两轮叉轴承的内孔中和两弹簧垫圈中，将两轮叉件的轮叉螺栓从下向上，拧入焊接于所述前金属杆框架两前端的螺筒的螺纹孔中、并拧紧，从而将两轮叉件连接于前金属杆框架两前端的下方，将一轮叉件的轮叉螺栓从下向上，拧入焊接于金属连杆框架后端螺筒的螺纹孔中、并拧紧，从而将轮叉件连接于金属连杆框架后端的下方；轮子是一中间的两面各带有一轴承的PU轮，轮子通过对锁螺栓的对拧连接于塑料轮叉两叉下端的相互的对穿孔中，从而和轮叉件配合形成所述的万向轮，将三螺筒闷盖紧配安装于三螺筒的顶部；将一前金属杆框架的对锁螺栓的螺筒，穿入连接于一金属连杆框架前端的转筒的转筒轴承内孔中，并用以螺栓拧入一前金属杆框架的对锁螺栓的螺筒中定位；将一后金属杆框架的对锁螺栓的螺筒，穿入连接于一金属连杆框架后部的转筒的转筒轴承内孔中，并用以螺栓拧入一后金属杆框架的对锁螺栓的螺筒中定位。
[0007]本实用新型的有益效果是:金属杆框架铁艺造型多功能滑板，结合了铁艺工艺构造，使本实用新型还具有铁艺摆件的观赏性；由于采用了前金属杆框架两前端焊接两万向轮的方式，使得在静止状态，人的双脚也能站立在本实用新型的前金属杆框架和后金属杆框架上，因此即便是初学者很容易学会使用该滑板；而且采用了前金属杆框架两前端连接两万向轮，连杆的后端连接一万向轮，可以产生更多的玩法，可以人坐在前金属杆框架上，用手摇连杆(或用手摇后金属杆框架)而使本实用新型前行，可以人坐在后金属杆框架上，用两脚交叉前蹬前金属杆框架的左右两头而使本实用新型前行，也可以是人的两脚踩踏在前金属杆框架和后金属杆框架上，并将两脚前后摆动，而使本实用新型快速前行。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型的构造示意暨后脚右摆前行示意图
[0010]图2为本实用新型后脚左摆前行示意图
[0011]图3为本实用新型右脚前蹬前踏板右头的前行示意图
[0012]图4为本实用新型左脚前蹬前踏板左头的前行示意图
[0013]图5为本实用新型折叠装箱示意图
[0014]图中:1-前金属杆框架，2-后金属杆框架，3-金属连杆框架，4-转筒，
5—螺筒，6—螺筒闷盖，7—万向轮。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]根据图1，所述的转盘式后金属杆框架铁艺造型摆脚式滑板，包括前金属杆框架
1、后金属杆框架2、金属连杆框架3、转筒4、螺筒5、螺筒闷盖6和万向轮7 ；
[0017]所述的前金属杆框架1，是用一 8毫米的金属圆杆弯曲成槽型半框，将一根6毫米金属圆杆两头同向直角折弯，并将6毫米金属圆杆直角折弯的两头和8毫米的金属圆杆槽型半框的两头同向焊接，再将一根6毫米金属圆杆的两端焊接于8毫米的金属圆杆的槽型半框，再用一根8毫米的金属圆杆弯曲成两边对称的“几”字形，将8毫米的金属圆杆“几”字形的顶头焊接于8毫米的金属圆杆槽型半框底边的中间，并将8毫米的金属圆杆“几”字形的两底端焊接于8毫米的金属圆杆槽型半框的两端，然后再在焊接于8毫米的金属圆杆的槽型半框上的6毫米金属圆杆的中间垂向焊接一对锁螺栓的螺筒，并使焊接的一对锁螺栓的螺筒向下垂直于8毫米的金属圆杆的槽型半框，从而制成所述的前金属杆框架1，所述的前金属杆框架I的两前端各焊接一螺筒2，并使所述的螺筒2呈上前下后地倾斜，将所述前金属杆框架I的对锁螺栓的螺筒，穿入连接于所述金属连杆框架3前端的所述转筒4的转筒轴承内孔中，并用螺栓拧入所述前金属杆框架I的对锁螺栓的螺筒中定位。
[0018]所述的后金属杆框架2，是用一 8毫米的金属圆杆弯曲成圆形圈，再将两根再用两根6毫米的金属圆杆中间压制成带凸角的折弯，用两根中间带凸角折弯的6毫米金属圆杆的两头焊接于8毫米金属圆杆的圆形圈上，再用两根6毫米金属圆杆凸角相互焊接，再在两根6毫米金属圆杆凸角相互焊接的中间焊接一对锁螺栓的螺筒，对锁螺栓的螺筒与金属圆杆弯曲成圆形圈成垂直状，从而制成所述的后金属杆框架2，将所述后金属杆框架2的对锁螺栓的螺筒套接一弹簧垫圈，再穿入连接于所述金属连杆框架3后部的所述转筒4的转筒轴承内孔中，并用以螺栓拧入一后金属杆框架的对锁螺栓的螺筒中定位。
[0019]所述的金属连杆框架3，是用一 10毫米的金属圆杆弯曲成蝌蚪形轮廓的圈，所述金属连杆框架3后端向后上方斜向折弯。
[0020]所述的转筒4，包括金属管圈、塑料衬件和转筒轴承，所述的金属管圈是金属圆管的切断件，一所述的金属管圈焊接于金属连杆框架3圈内的前端，一所述的金属管圈焊接于金属连杆框架3圈内的后部，与所述金属连杆框架3圈内前端焊接的所述金属管圈，与所述金属连杆框架3的平面成直角，与所述金属连杆框架3圈内后部焊接的所述金属管圈，与所述金属连杆框架3的平面成直角，所述的塑料衬件是一两头各带一沉孔、两沉孔中间带有贯通孔的管状塑料注塑件，所述的塑料衬件的一端的圆周还带有凸边，所述塑料衬件管状的外径与所述金属管圈的内径紧配对应，所述塑料衬件的两沉孔的内径与两所述的转筒轴承的外径紧配对应，将两所述塑料衬件的管状，压入焊接于所述金属连杆框架3圈内前端的所述金属管圈的圈内，和压入焊接于所述金属连杆框架3圈内的后部的所述金属管圈的圈内，并将两所述塑料衬件一端圆周的凸边位于两所述金属管圈的底部，再将四所述的转筒轴承压入两所述塑料衬件两头的四个沉孔中。
[0021]所述的螺筒5是一段无缝圆管内孔中攻丝成螺纹孔，两所述的螺筒5焊接于所述前金属杆框架I的两前端，与所述的前金属杆框架I两前端焊接的两所述的螺筒5，与所述的前金属杆框架I的平面形成75°的夹角，，一所述的螺筒5焊接于所述金属连杆框架3的后端，与所述金属连杆框架3的后端焊接的所述螺筒5，与所述金属连杆框架3的平面形成80°的夹角。
[0022]所述的螺筒闷盖6是塑料注塑件，所述的螺筒闷盖6成蘑菇状，所述螺筒闷盖6的上部为带有中间上抛的圆饼状，所述的螺筒闷盖6下部成筒状，所述螺筒闷盖6筒状的侧面带有数个开口，所述螺筒闷盖6筒状的底边沿的外侧带有凸筋，所述螺筒闷盖6筒状底边沿的凸筋外径与所述螺筒5的螺纹孔紧配。
[0023]所述的万向轮7，包括轮叉件、轮子和对锁螺栓，所述的轮叉件包括一塑料轮叉、两轮叉轴承、两个弹簧垫圈和一轮叉螺栓，所述塑料轮叉的顶部的上下面的中间各有一沉孔，所述塑料轮叉的两沉孔之间有一贯通孔，所述塑料轮叉两叉下端有相互的对穿孔，所述塑料轮叉两叉内侧的对穿孔处各带有突圈，所述塑料轮叉顶部的上下面的沉孔中各镶嵌一轮叉轴承，所述塑料轮叉顶部的贯通孔中放置两弹簧垫圈，所述的轮叉螺栓从下向上穿入所述塑料轮叉顶部的两轮叉轴承的内孔中和两弹簧垫圈中，将两所述轮叉件的所述轮叉螺栓从下向上，拧入焊接于所述的前金属杆框架I两前端的两所述螺筒5的螺纹孔中，并拧紧，从而将所述的轮叉件连接于所述所述的前金属杆框架I前端的下方，将一所述轮叉件的所述轮叉螺栓从下向上，拧入焊接于所述金属连杆框架3后端的所述螺筒5的螺纹孔中，并拧紧，从而将所述的轮叉件连接于所述金属连杆框架3后端的下方，所述的轮子是一中间的两面各带有一轴承的PU轮，所述的轮子通过对锁螺栓的对拧连接于所述塑料轮叉两叉下 端的相互的对穿孔中。
【权利要求】
1.一种金属杆框架铁艺造型多功能滑板，包括一前金属杆框架、一后金属杆框架、一金属连杆框架、两转筒、三螺筒、三螺筒闷盖和三万向轮，其特征是:前金属杆框架，是用一 8毫米的金属圆杆弯曲成槽型半框，将一根6毫米金属圆杆两头同向直角折弯，并将6毫米金属圆杆直角折弯的两头和8毫米的金属圆杆槽型半框的两头同向焊接，再将一根6毫米金属圆杆的两端焊接于8毫米的金属圆杆的槽型半框，再用一根8毫米的金属圆杆弯曲成两边对称的“几”字形，将8毫米的金属圆杆“几”字形的顶头焊接于8毫米的金属圆杆槽型半框底边的中间，并将8毫米的金属圆杆“几”字形的两底端焊接于8毫米的金属圆杆槽型半框的两端，然后再在焊接于8毫米的金属圆杆的槽型半框上的6毫米金属圆杆的中间垂向焊接一对锁螺栓的螺筒，并使焊接的一对锁螺栓的螺筒向下垂直于8毫米的金属圆杆的槽型半框，从而制成所述的前金属杆框架，再在所述的前金属杆框架的两前端各焊接一螺筒，并使螺筒呈上前下后地倾斜；后金属杆框架，是用一 8毫米的金属圆杆弯曲成圆形圈，再将两根再用两根6毫米的金属圆杆中间压制成带凸角的折弯，用两根中间带凸角折弯的6毫米金属圆杆的两头焊接于8毫米金属圆杆的圆形圈上，再用两根6毫米金属圆杆凸角相互焊接，再在两根6毫米金属圆杆凸角相互焊接的中间焊接一对锁螺栓的螺筒，对锁螺栓的螺筒与金属圆杆弯曲成圆形 圈成垂直状，从而制成所述的后金属杆框架；金属连杆框架，是用一 10毫米的金属圆杆弯曲成蝌蚪形轮廓的圈，金属连杆框架圈内的前端和后部各焊接一转筒的金属管圈，转筒包括金属管圈、塑料衬件和转筒轴承，金属管圈是金属圆管的切断件，塑料衬件是一两头各带一沉孔、两沉孔中间带有贯通孔的管状塑料件，塑料衬件的一端的圆周还带有凸边，将塑料衬件压入金属管圈，再将两转筒轴承压入塑料衬件两头的沉孔中即行成所述的转筒；金属连杆框架的后端焊接一螺筒，螺筒是一段无缝圆管内孔中攻丝成螺纹孔，与金属连杆框架的后端焊接的所述螺筒，略呈上前下后地倾斜；万向轮包括:轮叉件、轮子和对锁螺栓，轮叉件包括一塑料轮叉、两轮叉轴承、两个弹簧垫圈和一轮叉螺栓，塑料轮叉的顶部的上下面的中间各有一沉孔，塑料轮叉的两沉孔之间有一贯通孔，塑料轮叉两叉下端有相互的对穿孔，塑料轮叉两叉内侧的对穿孔处各带有突圈，塑料轮叉顶部的上下面的沉孔中各镶嵌一轮叉轴承，塑料轮叉顶部的贯通孔中放置两弹簧垫圈，轮叉螺栓从下向上穿入塑料轮叉顶部的两轮叉轴承的内孔中和两弹簧垫圈中，将两轮叉件的轮叉螺栓从下向上，拧入焊接于所述前金属杆框架两前端的螺筒的螺纹孔中、并拧紧，从而将两轮叉件连接于前金属杆框架两前端的下方，将一轮叉件的轮叉螺栓从下向上，拧入焊接于金属连杆框架后端螺筒的螺纹孔中、并拧紧，从而将轮叉件连接于金属连杆框架后端的下方；轮子是一中间的两面各带有一轴承的PU轮，轮子通过对锁螺栓的对拧连接于塑料轮叉两叉下端的相互的对穿孔中，从而和轮叉件配合形成所述的万向轮，将三螺筒闷盖紧配安装于三螺筒的顶部；将一前金属杆框架的对锁螺栓的螺筒，穿入连接于一金属连杆框架前端的转筒的转筒轴承内孔中，并用以螺栓拧入一前金属杆框架的对锁螺栓的螺筒中定位；将一后金属杆框架的对锁螺栓的螺筒，穿入连接于一金属连杆框架后部的转筒的转筒轴承内孔中，并用以螺栓拧入一后金属杆框架的对锁螺栓的螺筒中定位。
2.根据权利要求1所述的金属杆框架铁艺造型多功能滑板，其特征是:将所述后金属杆框架的对锁螺栓的螺筒套接一弹簧垫圈，再穿入连接于所述金属连杆框架后部的所述转筒的转筒轴承内孔中，并用以螺栓拧入一后金属杆框架的对锁螺栓的螺筒中定位。
3.根据权利要求1所述的金属杆框架铁艺造型多功能滑板，其特征是:所述金属连杆框架后端向后上方斜向折弯。
4.根据权利要求1所述的金属杆框架铁艺造型多功能滑板，其特征是:与所述金属连杆框架圈内前端焊接的所述金属管圈，与所述金属连杆框架的平面成直角，与所述金属连杆框架圈内后部焊接的所述金属管圈，与所述金属连杆框架的平面成直角。
5.根据权利要求1所述的金属杆框架铁艺造型多功能滑板，其特征是:与所述金属连杆框架的后端焊接的所述螺筒，与所述金属连杆框架的平面形成80°的夹角。
6.根据权利要求1所述的金属杆框架铁艺造型多功能滑板，其特征是:与所述的前金属杆框架I两前端焊接的两所述的螺筒，与所述的前金属杆框架I的平面形成75°的夹角。
7.根据权利要求1所述的金属杆框架铁艺造型多功能滑板，其特征是:所述的螺筒闷盖是塑料注塑件，所述的螺筒闷盖成蘑菇状，所述螺筒闷盖的上部为带有中间上抛的圆饼状，所述的螺筒闷盖下部成筒状，所述螺筒闷盖筒状的侧面带有数个开口，所述螺筒闷盖筒状的底边沿的外侧带有凸筋，所述螺筒闷盖筒状底边沿的凸筋外径与所述螺筒的螺纹孔紧配。
【文档编号】A63C17/28GK203483820SQ201320570975
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】庞明方 申请人:太仓市车中宝休闲用品有限公司, 庞明方