一种乒乓球及其制作方法与流程

本发明涉及体育用品器材领域，尤其涉及一种乒乓球及其制作方法。
背景技术：
：目前市场上生产的乒乓球最传统的工艺是：选出我们要的赛璐珞，因为它外观呈有色或无色透明或不透明的片状物，性软，富有弹性。不溶于水、苯、甲苯，溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯。具有很大的抗张强度，耐水、耐油、耐酸。由于赛璐珞中含硝酸根，其硝基纤维素是制造火药的基础原料，所以它有一个很大的缺点，就是遇明火、高热极易燃烧。较长时间的贮存会让赛璐珞逐渐发热，若积热不散就会引起自燃。挤压及磨滑，把重量超过100kg的赛璐珞原料，切割成厚度为0.8mm的赛璐珞薄片。然后把这些赛璐珞薄片放到压力机里，挤压成圆形薄片。这些圆形薄片，表面需要打磨光滑，这也是我们平时摸到乒乓球为什么是光滑的组要原因。软化原理：主要成分是硝基纤维素和一些脂类，他们会溶在里面，这样我们就要把预先切割好的圆片状赛璐珞(硝纤象牙)浸泡在含水70％、酒精30％的溶液中。进行这工序的目的是要使赛璐珞圆片变软，以方便进行随后的工序。第一次成型：把变软了的赛璐珞圆片放入热水中，从下方把一个半径跟标准乒乓球相若的半球形物体塞进去，把赛璐珞圆片做成一个半圆形的球。这一个步骤是十分重要的，一个球的品质，往往就是取决于这部分的工艺技术的好坏，它能决定一个乒乓球70％的品质。干燥及切割，在第一次成型后，把这些半圆形的球浸泡在酒精溶液里。随后，把它们取出来，待干燥了2天后，再用人手把半圆球形的多余边缘切去。进行此加工后，就完成了半圆球形的样品，如果不进行干燥，乒乓球就很容易变形，在接下来的程序可能会使得乒乓球变得不好看，甚至出现“畸形”。测定厚度一个完整的乒乓球是由两个半圆球组合而成的。为了把相同厚度的半圆球组合在一起，必须要进行一系列的测定，加以区别。黏合，测定厚度后，把两个配套的半圆球组合在一起。在接缝处放上溶剂，边融合边黏结，最后形成球形，其中要主要到乒乓球的材料是由赛璐珞制成，里面主要成分是硝基纤维素和一些脂类，所以我们在选择溶剂的时候，不要选择那些会与这两类物质发生反应或者互溶的东西，防止乒乓球在这一步发现软化，黏结之后不要急于去碰触它，防止出现裂缝。热风烘干，把两个配套的半圆球黏合以后，大约进行一周的热风烘干。在这期间，不要用手去改变乒乓球的位置，要把乒乓球固定在一个位置后上，这样可以防止乒乓球出现裂痕和损坏。之后，测定重量，用1/100g为标准加以区分。如果这个时候，发现质量出现偏差，就要及时筛选掉，因为不合格的乒乓球是不可以用来使用的，过重过轻都会让乒乓球使用者感到不舒服。筛选出合格的乒乓球之后进行下一个步骤。第一次打磨之后经过30～40天的自然烘干，进入第二次成型阶段。为了修正接缝处的差异和决定球的尺寸，将会一边加热一边进行成型的工序。这一个比较重要的步骤，因为有时候半圆球之间的接口位置，会出现细微的偏差或是赛璐珞的厚度不平均的情况，所以要进行最后的检查，确保把握每一个乒乓球的合格性，再进行组装。把组合了的球放在倾斜台子上，并让它们进行滚动测试，能够直线滚动的标记为三星，其余的作为练习用的球。按上述最传统的工艺制作的乒乓球效率实在底下，难以降低成本，并且赛璐珞材料本身易燃，而且生产赛璐珞的过程中使用了大量的易燃易爆物品，那么赛璐珞的生产过程需要严格的安全工艺规范，这也增加了成本。目前市场上取代赛璐珞作为主材料制作乒乓球的工艺也有，比如专利号为：201310069506.3的发明专利公开了一种使用非赛璐珞材料制备的乒乓球，其制作方法是：乒乓球材料是由如下质量份的材料制得:二醋酸纤维50-70%、樟脑粉15-30%、醋酸甘油酯5-10%、液体尼龙5-10%、丙酮酯3-5%、颜料0-0.2%、余量为酒精和丙酮，各组分的总和为100%。将材料按比例混合，然后经过加温捏合、过滤、炼交压延、热压、刨片、压干压平整后即得。还有一种制作非赛璐珞乒乓球的方法如专利号为：201410456595.1公布的方法：取以下材料：四氟乙烯5-9份、二氧化硅3-9份、锆石粉末3-6份、明矾10-14份、聚氨酯2-4份和聚丙烯1-3份。四氟乙烯5-9份、二氧化硅3-9份、锆石粉末3-6份、明矾10-14份、聚氨酯2-4份和聚丙烯1-3份混合以后，加入质量10-20倍的水作为溶剂，加入凝絮剂进行沉淀。所得的沉淀进行过滤，得到物质加热100-200摄氏度反应，时间10-20分钟，得到的物质放在模具里进行模压，得到乒乓球坯料。乒乓球坯料表面进行活化处理，温度15-25摄氏度。然后清洗干净得到乒乓球。该产品不需要使用赛璐珞，也就是说避免了赛璐珞带来的各种问题，但是，因为其工艺复杂，制备材料复杂，导致其成本依然高企，而且，其所谓的模压实际上采取的是注塑的工艺，即将熔融的物料注入模具的空腔内，此方法生产出来的乒乓球半球内部必定会残留注塑点，而由于注塑点的存在，生产出的乒乓球的机械性能依然不如传统赛璐珞制作而成的乒乓球，导致市场认可度低下。由于乒乓球这种标准化的体育器材产品使用量大而售价低，那么成本就是乒乓球生产中的核心关键，而发明人的目的是解决现有技术中的不足，提供一种使用尽可能价格低廉的材料、使用尽可能少的工艺生产出合格符合标准的乒乓球。技术实现要素：本发明解决了现有非赛璐璐乒乓球的不足，提供了一种工艺简单、成本低廉、生产效率高的乒乓球及其制作方法，其具体内容如下：一种乒乓球及其制作方法，所述乒乓球由两个半球粘合而成，其组分为85%至95%的聚氯乙烯树脂，添加剂为15%至5%的钛白粉，其具体工艺如下：①将聚氯乙烯以及钛白粉的混合均匀物料投入挤出机的料斗，挤出机在在输送的过程中同时将物料加热至150°至200°的温度，然后将物料挤入模具内，模具循环处于挤出机出料口下方，每次挤入模具的物料为1.34克至1.5克；②所述模具安装在压模机上，所述压模机上设有30至40个可循环转动的模具，所述模具上方的压模机上设有与模具相匹配的压模头，当物料注入模具后，压模机将热熔状态的物料通过模具以及压模头压制成乒乓球半球形状，在模具循环转动过程中，压制完成后的模具在压模机出料口处脱模，排出冷却成型的乒乓球半球；③所述模具分为公模和母模，所述公模生产的乒乓球半球沿口处内表面设有匹配环槽，所述母扣生产的乒乓球半球沿口处外表面设有匹配环槽，将公模、母模生产的两个不同的乒乓球半球在沿口处涂抹胶水粘合后，即可成型。聚氯乙烯树脂也就是本领域技术人员所述的pvc材料，pvc是工业用的极为常见的塑料，此材料价格低廉，而加入钛白粉作为填充剂以及着色剂后，直接混合均匀，热熔后降温成型的乒乓球其机械性能符合国家标准。并且，本发明可以精准的控制每次注入模具的物料的质量，也就是说可以精确控制乒乓球半球的质量，那么，一次压制成型的乒乓球半球即可直接脱模使用，因为不会有物料多余导致压制出的乒乓球半球有毛边等情况需要修边，节省了一道相当繁琐的工序，同时，也能节省物料的使用量，使得产品的成本进一步的降低。而且通过本发明的方法，循环的进行压模、脱模工序，降温成型的过程在模具旋转过程中自然完成，提升了生产的效率。最重要的是，本发明克服了注塑技术无法克服的注塑点的问题，使得产品的使用质量进一步的提高。作为优选，所述挤出机以及压模机固定设置在同一底座上，所述挤出机包括挤压装置，所述挤压装置与输送装置一端相连，所述输送装置上设有料斗，所述输送装置内设有加热装置，所述输送装置另一端设有出料口，所述出料口上设有阻断装置。用此结构挤出机可使得生产更为简单方便，只需一个工人加料即可，具体挤出时间和挤出量由程序控制的挤压装置控制，极大的降低了工人的劳动强度以及所需人工，节约了成本。作为优选，压模机包括中央旋转轴，所述旋转轴的圆周方向上均匀分布固定30至40个模具，所述每个模具上方同轴位置设有一个压模头，所述压模头通过冲压动作机构设置在所述旋转轴上，所述压模机设有出料口，所述乒乓球半球通过出料口排出所述压模机。30-40个模具刚好可以和物料冷却成型的时间相匹配，也就是说冷却成型即脱模，同时也不影响其他的模具的生产，而且旋转过程也能帮助冷却，达到了效率最大化的效果。作为优选，所述匹配环槽深度为所述乒乓球厚度的一半。粘贴两个半球后，无需重新打磨规整直接成品，减少了工序，提升了效率。作为优选，所述模具内设有与乒乓球外径一致的模型坑，其深度略大于乒乓球半径，所述模具边沿设有定位环，所述压模头包括套筒以及冲压头，所述冲压头形状与乒乓球半球内表面一致，所述冲压头连接冲压杆，所述冲压杆外包裹设有套筒，所述套筒外径与所述定位环内径一致。此结构的模具和压模头匹配后不会有物料溢出，可以精确的生产，提升了效率。本发明解决了现有的非赛璐璐乒乓球存在的不足之处，极大的降低了成本，提升了效率，满足了乒乓球生产的最核心需求，具有很好的经济价值。说明书附图图1为本发明挤出机以及压模机结构示意图；图2为本发明模具以及压模头结构示意图。具体实施方式实施例1下面结合图1、图2对本发明实施例1作进一步详细描述：一种乒乓球及其制作方法，所述乒乓球由两个半球粘合而成，其组分为88%型号为pvc-sg8的聚氯乙烯树脂，添加剂为12%的钛白粉，其具体工艺如下：①将聚氯乙烯以及钛白粉的混合均匀物料投入挤出机的料斗，挤出机在在输送的过程中同时将物料加热至200°的温度，然后将物料挤入模具内，模具循环处于挤出机出料口下方，每次挤入模具的物料为1.41克；②所述模具安装在压模机上，所述压模机上设有36个可循环转动的模具，所述模具上方的压模机上设有与模具相匹配的压模头，当物料注入模具后，压模机将热熔状态的物料通过模具以及压模头压制成乒乓球半球形状，在模具循环转动过程中，压制完成后的模具在压模机出料口处脱模，排出冷却成型的乒乓球半球；③所述模具分为公模和母模，所述公模生产的乒乓球半球沿口处内表面设有匹配环槽，所述母扣生产的乒乓球半球沿口处外表面设有匹配环槽，将公模、母模生产的两个不同的乒乓球半球在沿口处涂抹胶水粘合后，即可成型。所述挤出机以及压模机固定设置在同一底座上，所述挤出机包括挤压装置，所述挤压装置与输送装置2一端相连，所述输送装置2上设有料斗1，所述输送装置2内设有加热装置，所述输送装置另一端设有出料口5，所述出料口5上设有阻断装置。当出料口5挤出1.41克物料后，阻断装置可根据程序阻断挤出，然后1.41克物料落入模具内，所述压模机包括中央旋转轴3，所述旋转轴3的圆周方向上均匀分布固定36个模具6，所述每个模具6上方同轴位置设有一个压模头4，所述压模头4通过冲压动作机构设置在所述旋转轴3上，所述压模机设有出料口，所述乒乓球半球通过出料口排出所述压模机。所述匹配环槽深度为所述乒乓球厚度的一半。所述模具6内设有与乒乓球外径一致的模型坑，其深度略大于乒乓球半径，所述模具6边沿设有定位环，所述压模头4包括套筒以及冲压头，所述冲压头形状与乒乓球半球内表面一致，所述冲压头连接冲压杆，所述冲压杆外包裹设有套筒，所述套筒外径与所述定位环内径一致。生产时，将物料倒入料斗，挤出机将物料加热至200°，然后挤出机挤出1.41克物料落入模具，压模头压下的同时，压模机旋转轴带动已经在压制过程中的模具以及压模头转离挤出机出料口，同时带动下一个模具位于挤出机出料口下方准备接受物料，如此循环生产，一个小时可以生产20万个左右的乒乓球所需半球，极大的提升了效率，降低了成本，同时还避免了注塑法固有的注塑点的缺陷，生产完成后的乒乓球的测试性能如下表，完全符合国标。序号项目一星球1重量2.67-2.822直径（mm）40.00-40.503圆度（mm）＜0.204硬度（mm）1.0以下5偏心（档）＜106外观允许细不密7内表无注塑孔斑，允许有轻微腰部亮光8弹跳240-260当前第1页12