一种伸缩高尔夫球包的制作方法

本实用新型涉及装放高尔夫球杆的球包，特别是涉及一种伸缩高尔夫球包。

背景技术：

本申请人申请的ZL201710659691.X，名称为一种伸缩高尔夫球包用伸缩导轨及伸缩高尔夫球包，包括固定的下包、球杆头框、可升缩套设在下包中的上包，设有上述竖直设置的伸缩导轨，定位导轨下端与下包下部的内壁固定连接、上端固定球杆头框，升降块与上包下部的内壁固定连接。上述结构实现使用者只需要拉动拉手上升即可提高上包的高度，控制上包收缩下降时，只需稍微向上拉动拉手后再推动拉手下降，即可将上包收缩至下包中。具有结构简单、紧凑，布局合理，连接稳定的技术效果。但由于定位导轨和升降块构成的升降设置与其中包裹的球杆设置在一起，在放入球杆或使用时在可能会造成相互碰撞等接触性影响，从而造成球杆或升降设置损坏。

因此，本实用新型根据上述技术方案进行进一步改进，提供一种解决上述技术问题的新技术方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保护效果好，结构简单、操作方便，能自动定位球杆保护罩的伸缩高尔夫球包。

本实用新型所述的一种伸缩高尔夫球包，包括外包、球杆头框和球杆保护罩，球杆保护罩升降设置在外包中，球杆头框设置在球杆保护罩中，其中：外包的内壁设有导轨，球杆保护罩的外壁设有升降块，升降块滑动定位在导轨上，球杆保护罩中设有头框固定杆，头框固定杆下端与外包下部固定连接、上端固定球杆头框。

本实用新型采用上述方案，球杆保护罩通过外壁上的升降块与外包内壁的导轨滑动定位，使球杆保护罩沿导轨升降，实现球杆保护罩升降设置在外包中的目的。使升降块和导轨构成的滑动结构外置隐藏，分离出所保护的球杆腔室，实现不会与球杆体之间无任何接触性造成影响。设置在球杆保护罩中的球杆头框通过头框固定杆与外包固定连接，球杆放置在球杆头框中，通过球杆保护罩上部设有拉手，拉出球杆保护罩沿导轨上升到一定位置后，可保护球杆高于外包的部位，实现保护球杆的目的；球杆保护罩上端设有盖板，盖板通过拉链连接球杆保护罩，实现封闭球杆保护罩保护球杆的目的。

上述的一种伸缩高尔夫球包，外包的内壁设有隐藏槽，导轨设置在隐藏槽中，升降块定位在导轨上，导轨和升降块上分别设有连接块，导轨通过连接块连接外包内壁，升降块通过连接块连接球杆保护罩外壁。球杆保护罩外壁的升降块定位在导轨上、与导轨滑动连接，导轨设置在外包内壁的隐藏槽中减小外包的内壁和球杆保护罩外壁之间的间隙，同时可以避免球杆保护罩外壁与导轨造成摩擦破损。

上述的一种伸缩高尔夫球包，导轨与升降块之间设有自动锁扣结构。导轨下端设有限位升降块的限位端，升降块上升到一定位置后通过自动锁扣结构与导轨定位连接，实现球杆保护罩与外包定位的目的。

上述的一种伸缩高尔夫球包，导轨下端设有定位座、上端设有连接座，定位座和连接座外端分别设有连接块，通过连接块连接外包内壁。导轨下端通过定位座连接外包内壁，上端通过连接座连接外包内壁。

上述的一种伸缩高尔夫球包，定位座上设有连接孔，连接孔设置在球杆头框下方，头框固定杆下端设置在连接孔中。头框固定杆设置在定位座上，通过定位座连接外包。

上述的一种伸缩高尔夫球包，环外包内壁至少等分设置有三根导轨，球杆保护罩外壁设有相对应的升降块，其中一根导轨与其对应的升降块之间设有自动锁扣结构。球杆保护罩通过升降块连接外包内壁上的导轨，球杆保护罩通过升降块沿导轨升降，球杆保护罩上升到一定位置后，其中一个升降块通过自动锁扣结构与其对应的导轨定位连接，实现定位球杆保护罩的目的。

上述的一种伸缩高尔夫球包，头框固定杆设有三根，头框固定杆的下端固定在外包下部的底壁或侧壁上。实现固定球杆头框的目的，当头框固定杆连接外包内壁时，其端部在导轨下端与外包内壁连接。

上述的一种伸缩高尔夫球包，自动锁扣结构包括顶块和可转动卡块，顶块设置在导轨上端，卡块设置在升降块上，导轨侧端设有第一卡口，升降块侧端设有第二卡口，卡块与第二卡口横向相对设置、设有卡扣端，第一卡口、第二卡口设置在同一侧，在第一卡口、第二卡口相对时顶块可顶动卡块转动、使其卡扣端卡入第一卡口、第二卡口之间。顶块与导轨一体设置、导轨壁面向内冲孔翻边形成凸起，升降块在导轨上上升，当升降块侧端的第二卡口与导轨侧端的第一卡口相对时，升降块上的卡块向导轨上的顶块运动，顶块接触卡块，顶动卡块转动，卡块的卡扣端卡入第一卡口、第二卡口之间、与第一卡口下端抵接，实现升降块定位在导轨上的目的。

上述的一种伸缩高尔夫球包，升降块在轴向中心线与第二卡口之间设有定位轴，卡块转动定位在定位轴上。通过定位轴定位卡块，定位轴设置在升降块在轴向中心线与第二卡口之间，当第一卡口、第二卡口相对时，顶块顶动卡块转动，卡块的卡扣端卡入第一卡口、第二卡口之间。

上述的一种伸缩高尔夫球包，卡块上下部设有V型推槽，卡扣端设置在V型推槽两侧，顶块与上侧的V型推槽的内侧斜面相对，下侧的V型推槽的外侧卡扣端可卡入卡口中。升降块与导轨定位时，升降块上升至导轨端部，卡块向顶块运动，顶块与卡块上侧V型推槽的内侧卡扣端接触，顶动卡块转动，卡块下侧V型推槽外侧的卡扣端卡入第一卡口、第二卡口中，升降块再下降，卡扣端与第一卡口下端抵接，升降块定位在导轨上。升降块需解除与导轨的定位时，升降块先上升至导轨端部，卡块向顶块运动，顶块与卡块的外侧接触，顶动卡块转动，下侧的V型推槽转动至卡口中，升降块再下降，卡块侧边与第一卡口下端接触带动卡块转动，卡块竖直设置，实现解除升降块与导轨的定位目的，升降块可自由下降。

上述的一种伸缩高尔夫球包，顶块的顶动端设置在导轨的轴向中心线上。实现顶块与卡块V型推槽的卡扣端接触，顶动卡块转动的目的。

上述的一种伸缩高尔夫球包，导轨和升降块可对调设置顶块和卡块。升降块与导轨定位时，升降块先上升至导轨端部，顶块向卡块运动，顶块顶动卡块下侧V型推槽内侧的卡扣端转动，卡块上侧V型推槽外侧的卡扣端卡入卡口中，升降块再下降，卡扣端与第二卡口上端抵接，升降块定位在导轨上；升降块需解除与导轨的定位时，升降块先上升至导轨端部，顶块向卡块运动，顶块顶动卡块侧边转动，上侧的V型推槽转动至卡口中，升降块再下降，第二卡口上端与卡块侧边接触推动卡块转动，卡块竖直设置，实现解除升降块与导轨的定位目的，升降块可自由下降。

附图说明

图1是本实用新型伸缩高尔夫球包伸展状态的剖面结构示意图；

图2本实用新型伸缩高尔夫球包收缩状态的剖面结构示意图；

图3是图1的A处放大结构示意图；

图4是图2的B-B剖面结构示意图；

图5是本实用新型升降块与导轨定位连接状态的结构示意图；

图6是本实用新型升降块与导轨定位连接时顶块与卡块接触的剖面结构示意图；

图7是本实用新型升降块与导轨解除定位连接时顶块与卡块接触的剖面结构示意图；

图8是本实用新型升降块与导轨解除定位连接的剖面结构示意图；

图9是本实用新型升降块与导轨的拆装结构示意图；

图10是本实用新型自动锁扣结构另一实施方式实施时升降块与导轨定位连接状态的结构示意图；

图11是图10的剖面结构示意图；

图12是本实用新型自动锁扣结构另一实施方式升降块与导轨定位连接时顶块向卡块运动的剖面结构示意图；

图13是本实用新型自动锁扣结构另一实施方式实施时升降块解除定位状态的剖面结构示意图；

图14是本实用新型自动锁扣结构另一实施方式实施时升降块与导轨的拆装结构示意图；

图15是本实用新型升降块、导轨与自动锁扣结构的立体拆装结构示意图；

图16是本实用新型升降块、导轨、自动锁扣结构与头框固定杆的立体拆装结构示意图；

图17是本实用新型升降块、导轨、自动锁扣结构与头框固定杆的立体连接结构示意图；

图18是本实用新型升降块与导轨的立体拆装结构示意图；

图19是本实用新型升降块、导轨与头框固定杆的立体拆装结构示意图；

图20是本实用新型升降块、导轨与头框固定杆的立体连接结构示意图。

图中包括：外包1、导轨11、第一卡口12、隐藏槽13、定位座14、连接座15、连接块16、连接孔17、球杆头框2、头框固定杆21、球杆保护罩3、升降块31、第二卡口32、盖板 33、拉手34、自动锁扣结构4、顶块41、可转动卡块42、卡扣端43、定位轴44、V型推槽 45。

具体实施方式

如图1至图14所示，本实用新型的一种伸缩高尔夫球包，包括外包1、球杆头框2和球杆保护罩3，球杆保护罩3升降设置在外包1中，球杆头框2设置在球杆保护罩3中，其中：外包1的内壁设有导轨11，球杆保护罩3的外壁设有升降块31，升降块31滑动定位在导轨 11上，球杆保护罩3中设有头框固定杆21，头框固定杆21下端与外包1下部固定连接、上端固定球杆头框2。

外包1的内壁设有隐藏槽13，导轨11设置在隐藏槽13中，升降块31定位在导轨11上，导轨11和升降块31上分别设有连接块16，导轨11通过连接块16连接外包1内壁，升降块 31通过连接块16连接球杆保护罩3外壁。

导轨11与升降块31之间设有自动锁扣结构4，导轨11下端设有限位升降块31的限位端。

导轨11和头框固定杆21的另一实施方式，如图15至图20所示，导轨11下端设有定位座14、上端设有连接座15，定位座14和连接座15外端分别设有连接块16，通过连接块16 连接外包1内壁。

定位座14上设有连接孔17，连接孔17设置在球杆头框2下方，头框固定杆21下端设置在连接孔17中。

环外包1内壁至少等分设置有三根导轨11，球杆保护罩3外壁设有相对应的升降块31，其中一根导轨11与其对应的升降块31之间设有自动锁扣结构4。

头框固定杆21设有三根，头框固定杆21的下端固定在外包1下部的底壁或侧壁上。

自动锁扣结构4包括顶块41和可转动卡块42，顶块41设置在导轨11上端，卡块42设置在升降块31上，导轨11侧端设有第一卡口12，升降块31侧端设有第二卡口32，卡块42 与第二卡口32横向相对设置、设有卡扣端43，第一卡口12、第二卡口32设置在同一侧，在第一卡口12、第二卡口32相对时顶块41可顶动卡块42转动、使其卡扣端43卡入第一卡口12、第二卡口32之间。

升降块31在轴向中心线与第二卡口32之间设有定位轴44，卡块42转动定位在定位轴 44上。

卡块42上下部设有V型推槽45，卡扣端43设置在V型推槽45两侧，顶块41与上侧的V型推槽45的内侧斜面相对，下侧的V型推槽45的外侧卡扣端43可卡入卡口中。

顶块41的顶动端设置在导轨11的轴向中心线上。

球杆保护罩3上端设有盖板32，盖板32通过拉链连接球杆保护罩3，盖板33上设有拉手34。

自动锁扣结构4的另一实施方式，如图10至图14所示，导轨11和升降块31可对调设置顶块41和卡块42。顶块41设置在升降块31上，卡块42设置在导轨11上，导轨11侧端设有第一卡口12，升降块31侧端设有第二卡口32，卡块42与第一卡口12横向相对设置、设有卡扣端43，第一卡口12、第二卡口32设置在同一侧，在第一卡口12、第二卡口32相对时顶块41可顶动卡块42转动、使其卡扣端43卡入第一卡口12、第二卡口32之间。

本实用新型在具体使用时，球杆头框2设置在球杆保护罩3中、通过头框固定杆21与外包1固定连接，球杆放置在球杆头框2中。当有高出头框2的球杆时，使用者需要调高包体的高度保护球杆时，通过拉手34将球杆保护罩3从外包1中拉出，球杆保护罩3外壁上的升降块31沿外包1内壁的导轨11上升，升降块31可通过自动锁扣结构4定位在导轨11上，自动锁扣结构4包括设置导轨11上的顶块41和设置在升降块31上的可转动卡块42，升降块31上的卡块42向导轨11上的顶块41运动，当升降块31侧端的第二卡口32与导轨11侧端的第一卡口12相对时，顶块41接触卡块42，顶动卡块转动，卡块42的卡扣端43卡入第一卡口12、第二卡口32之间、与第一卡口12下端抵接，升降块31与导轨11定位连接，使球杆保护罩3定位在外包1上，保护高出外包1的球杆部位。

自动锁扣结构4的另一实施方式使用时，顶块41设置在升降块31上，卡块42设置在导轨11上，使用者需要调高包体的高度保护球杆时，将球杆保护罩3从外包1中拉出，球杆保护罩3外壁上的升降块31沿外包1内壁的导轨11上升，升降块31上的顶块41向导轨11上的卡块42运动，当升降块31侧端的第二卡口32与导轨11侧端的第一卡口12相对时，顶块41接触卡块42，顶动卡块42转动，卡块42的卡扣端43卡入第一卡口12、第二卡口32之间、与第二卡口32上端抵接，升降块31与导轨11定位连接，同样实现球杆保护罩3定位在外包1上的目的，保护高出外包1的球杆部位。

以上所述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干结构的调整和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。