一种扳机驱动式陀螺的制作方法

本实用新型涉及一种陀螺产品技术领域，特别是一种扳机驱动式陀螺。

背景技术：

现有技术中的陀螺，其旋转驱动方式主要有以下三类：一是用一定长度的齿条抽动陀螺，从而使陀螺获得旋转动能，驱动陀螺转动；二是用绳子拉动牙箱，再由牙箱带动陀螺旋转；三是采用发条，先对发条上劲，然后由发条将弹性势能转化为动能，并驱动陀螺转动。上述结构在驱动陀螺的时候都较为不方便，因此需要提供一种新型的陀螺驱动方式和结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种扳机驱动式陀螺，能够便捷地对陀螺提供动能，驱动陀螺旋转。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扳机驱动式陀螺，包括驱动扳机、传动齿轮组、单向联轴器、陀螺驱动轮和陀螺本体，所述驱动扳机上设置有驱动所述传动齿轮组的驱动齿条，所述传动齿轮组通过所述单向联轴器与所述陀螺驱动轮传动连接，所述陀螺驱动轮的轴向一端连接所述单向联轴器，所述陀螺驱动轮的轴向另一端设置有圆形的陀螺放置槽，所述陀螺本体的轴向端面设置有配合所述陀螺放置槽的驱动凸起部，所述陀螺放置槽和所述驱动凸起部之间设置有相互配合的驱动凸起棱和驱动凹陷条。

所述陀螺放置槽和所述驱动凸起部之间设置有相互配合的驱动凸起棱和驱动凹陷条，意思是：所述陀螺放置槽上设置有所述驱动凸起棱，所述驱动凸起部设置有所述驱动凹陷条，且所述驱动凹陷条与所述驱动凸起棱相互配合；或者所述陀螺放置槽上设置有所述驱动凹陷条，所述驱动凸起部设置有所述驱动凸起棱，且所述驱动凹陷条与所述驱动凸起棱相互配合；或者所述陀螺放置槽上既设置有所述驱动凹陷条也设置有所述驱动凸起棱，所述驱动凸起部既设置有所述驱动凹陷条也设置有所述驱动凸起棱，且所述陀螺放置槽上的所述驱动凹陷条配合所述驱动凸起部上的所述驱动凸起棱，所述陀螺放置槽上的所述驱动凸起棱配合所述驱动凸起部上的所述驱动凹陷条。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括两个把手夹板和用于安装所述传动齿轮组的齿轮箱，所述驱动扳机设置于两个所述把手夹板之间，所述齿轮箱固定连接两个所述把手夹板，所述传动齿轮组包括配合所述驱动齿条的大齿轮和连接所述单向联轴器的小齿轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述陀螺本体为多个，且每个所述陀螺本体的另一个轴向端面均设置有配合所述驱动凸起部的叠加驱动凹槽，所述叠加驱动凹槽的结构与所述陀螺放置槽的结构相同。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种扳机驱动式陀螺，通过按压所述驱动扳机，由所述驱动扳机上的所述驱动齿条驱动所述传动齿轮组，再由所述传动齿轮组驱动所述陀螺驱动轮和所述陀螺本体同步旋转，从而实现对所述陀螺本体的驱动；设置所述单向联轴器以确保所述驱动扳机复位时，所述传动齿轮组不会对所述陀螺驱动轮和所述陀螺本体产生反向阻力，从而可以对所述陀螺驱动轮和所述陀螺本体进行多次叠加加速，直至所述陀螺驱动轮和所述陀螺本体达到最大转速。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种扳机驱动式陀螺的外观结构示意图；

图2是本实用新型所述的驱动扳机和驱动齿条的结构示意图；

图3是本实用新型所述的陀螺驱动轮、陀螺本体和齿轮箱的结构示意图；

图4是本实用新型所述的陀螺驱动轮、陀螺本体和传动齿轮组的结构示意图；

图5是本实用新型所述的陀螺驱动轮和陀螺本体的结构示意图；

图6是本实用新型所述的陀螺驱动轮的结构示意图；

图7是本实用新型所述的陀螺本体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图7，图1至图7是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图7所示，一种扳机驱动式陀螺，包括驱动扳机1、传动齿轮组、单向联轴器2、陀螺驱动轮3和陀螺本体4，所述驱动扳机1上设置有驱动所述传动齿轮组的驱动齿条5，所述传动齿轮组通过所述单向联轴器2与所述陀螺驱动轮3传动连接，所述陀螺驱动轮3的轴向一端连接所述单向联轴器2，所述陀螺驱动轮3的轴向另一端设置有圆形的陀螺放置槽6，所述陀螺本体4的轴向端面设置有配合所述陀螺放置槽6的驱动凸起部7，所述陀螺放置槽6和所述驱动凸起部7之间设置有相互配合的驱动凸起棱8和驱动凹陷条9。

具体地，如图6和图7所示，所述陀螺放置槽6上设置有所述驱动凸起棱8，所述驱动凸起部7设置有所述驱动凹陷条9，且所述驱动凹陷条9与所述驱动凸起棱8相互配合。

作为本领一般技术人员不难理解，所述驱动凸起棱8和所述驱动凹陷条9的设置方式还可以是：所述陀螺放置槽6上设置有所述驱动凹陷条9，所述驱动凸起部7设置有所述驱动凸起棱8，且所述驱动凹陷条9与所述驱动凸起棱8相互配合；或者所述陀螺放置槽6上既设置有所述驱动凹陷条9也设置有所述驱动凸起棱8，所述驱动凸起部7既设置有所述驱动凹陷条9也设置有所述驱动凸起棱8，且所述陀螺放置槽6上的所述驱动凹陷条9配合所述驱动凸起部7上的所述驱动凸起棱8，所述陀螺放置槽6上的所述驱动凸起棱8配合所述驱动凸起部7上的所述驱动凹陷条9。

使用陀螺的时候，只需要反复按压所述驱动扳机1，通过所述驱动扳机1上的所述驱动齿条5驱动所述传动齿轮组，再由所述传动齿轮组带动所述陀螺驱动轮3和所述陀螺本体4旋转，即可实现对所述陀螺本体4的旋转驱动，且设置所述单向联轴器2用于防止所述驱动扳机1复位时，所述传动齿轮组的反向转动对已经转动的所述陀螺驱动轮3和所述陀螺本体4产生阻力；因此所述驱动扳机1可以对所述陀螺驱动轮3和所述陀螺本体4进行多次重复驱动，直至所述陀螺驱动轮3和所述陀螺本体4达到最大转速。

具体地，还包括两个把手夹板10和用于安装所述传动齿轮组的齿轮箱11，所述驱动扳机1设置于两个所述把手夹板10之间，所述齿轮箱11固定连接两个所述把手夹板10，所述传动齿轮组包括配合所述驱动齿条5的大齿轮12和连接所述单向联轴器2的小齿轮13。

进一步地，所述陀螺本体4为多个，且每个所述陀螺本体4的另一个轴向端面均设置有配合所述驱动凸起部7的叠加驱动凹槽14，所述叠加驱动凹槽14的结构与所述陀螺放置槽6的结构相同。

在驱动多个所述陀螺本体4达到最大转速以后，操作者只需轻轻甩动手握的两个所述把手夹板10即可将所述陀螺本体4发射出去，使之落到地面上进行持续地旋转，根据操作者甩动力度和幅度的大小，可以是一次甩出一个叠加的所述陀螺本体4，也可以是一次甩出多个叠加的所述陀螺本体4，或者是将多个叠加的所述陀螺本体4全部甩出。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。