技术特征：
1.一种自动麻将牌，其特征在于：包括如下重量份数的组分：覆膜砂芯100～125份、abs树脂10～15份、聚氨酯70～80份、磁性块13～15份、粘结剂3～12份；所述粘结剂为双组份聚氨酯结构胶。2.根据权利要求1所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述覆膜砂芯包括质量比为100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂和高岭土。3.根据权利要求2所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述覆膜砂还包括增强纤维，所述增强纤维与所述高岭土的质量比为1:2。4.根据权利要求3所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述增强纤维为聚丙烯纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、碳纤维中的至少一种。5.根据权利要求3所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述覆膜砂芯的制备方法，包括如下步骤：s501、配比备料：按配比称取所述英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂、高岭土和增强纤维；s502、投料混合：设置混砂机的混砂搅笼温度为150～160℃，搅拌桨转速为250～350rpm，将石英砂、高岭土依次投入输送搅笼，输送搅笼将石英砂与高岭土输送至混砂搅笼，待石英砂与高岭土输送完毕后继续混合搅拌5～8min，接着调节搅拌桨转速为800～900rpm，从混砂机的辅料口加入增强纤维，继续搅拌5～8min，再依次加入热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂，继续混合30～40s；s503、压制成型：将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，进行压制成型，保压3～5s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固25～35min；s504、嵌固磁性块：在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为13～15份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹槽内覆膜砂表面的树脂发生粘黏，并在覆膜砂芯冷却凝固的过程中粘结于凹槽内。6.根据权利要求5所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述自动麻将牌还包括1～3份的软化剂，所述软化剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯的至少一种。7.根据权利要求6所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述自动麻将牌还包括0.1～0.5份的消泡剂，所述消泡剂优选矿物油消泡剂。8.根据权利要求1～7任一项所述的自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：s801、将10～15份abs树脂热熔包塑于s504步骤中所制成的覆膜砂芯表面；s802、将70～80份的聚氨酯粉末加热至75～85℃，进行干燥处理；s803、将3～12份粘结剂、1～3份软化剂、0.1～0.5份消泡剂依次加入s602步骤中的聚氨酯粉末中，在75～85℃温度下充分混合，并将混合物料分成第一预混料、第二预混料；s804、将模具加热至110～130℃，向模具内加入第一预混料，热熔后将s801步骤制成的覆膜砂芯嵌设有磁性块的一面朝向模具底部放置，然后压制，保压1～2s，凝固25～35min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌背层；
s805、向模具内加入第二预混料，将模具保温在110～130℃，将s804步骤制成的覆膜砂芯背离磁性块的一面放入模具底部，压制，保压1～2s，凝固25～35min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌面层；s806、在s805步骤制得的牌面层表面压制出相应的花色图案，冷却制得半成品；s807、对s806步骤制得的半成品花色图案进行上色，对半成品进行精磨抛光，获得成品。9.根据权利要求8所述的一种自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：所述s803步骤中第一预混料中还添加有0.3～0.6份的颜料，并充分混合，所述颜料的颜色为蓝色、绿色、黄色中的任一种。