滑动离合式防倒转风筝轮内盘的制作方法

1.本实用新型涉及风筝轮技术领域，尤其是涉及一种滑动离合式防倒转风筝轮内盘。


背景技术：

2.风筝的放飞是通过逆时针旋转风筝轮的绕线盘，将缠绕在绕线盘上的风筝线放线来实现的，风筝的收回是使用者一只手握住手握柄，另一只手手握住绕线盘上的摇把，用力顺时针旋转绕线盘对风筝线进行收线。
3.现有风筝轮主要存在的问题是：在风力较大的时候，风筝线的收线非常费力，需要使用者一直用力旋转绕线盘将风筝线收回到绕线盘上，若是使用者中途一旦脱力或者力气跟不上，绕线盘就会反向转动将收回的风筝线重新带出，导致了风筝线的收线非常困难，而且费时费力。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的滑动离合式防倒转风筝轮内盘。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种滑动离合式防倒转风筝轮内盘，通过滑动离合方式实现对棘爪位置的调整，解决了风筝轮收线困难的问题，具有结构简单、收线效率高、省时省力的特点。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.滑动离合式防倒转风筝轮内盘，包括呈圆盘状的内盘壳体，所述内盘壳体内部滑动安装有一止逆块，所述止逆块包括设置在一起的棘爪、滑动杆和推杆，所述棘爪的端部伸出所述内盘壳体外部，所述滑动杆滑动安装于所述推杆内，所述推杆与所述棘爪之间设置有一第一复位元件，所述推杆与所述内盘壳体内壁之间设置有第二复位元件，所述内盘壳体上还设置有一用于推动所述止逆块移动的驱动机构，所述驱动机构的位置与所述推杆的位置相适配。
8.作为一种优选的技术方案，所述驱动机构包括转动安装于所述内盘壳体上的转动轴，所述转动轴的一端伸出所述内盘壳体且固定安装有一驱动旋钮，所述转动轴的另一端伸入所述内盘壳体内部且固定安装有一凸轮，所述凸轮的侧壁抵靠于所述推杆的端部。
9.作为一种优选的技术方案，所述凸轮的两侧分别设置有一用于限制所述凸轮转动的限位挡板，两个所述限位挡板均固定于所述内盘壳体的内壁上。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一复位元件为套设于所述推杆上的第一复位弹簧，所述内盘壳体内壁上固定有一弹簧挡板，所述推杆的一端滑动安装于所述弹簧挡板内，所述推杆的另一端固定有一环形挡块，所述第一复位弹簧的两端分别与所述环形挡块和弹簧挡板固定连接在一起。
11.作为一种优选的技术方案，所述第二复位元件为套设于所述滑动杆上的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别于所述环形挡块和棘爪固定连接在一起。
12.作为一种优选的技术方案，所述棘爪的侧壁上固定有一限位块，所述弹簧挡板一端的端部与所述内盘壳体内壁之间形成一限位开口，所述限位块设置于所述限位开口内。
13.作为一种优选的技术方案，所述内盘壳体的侧壁上设有一与所述棘爪位置相适配的棘爪开口，所述棘爪滑动安装于所述棘爪开口内。
14.作为一种优选的技术方案，内盘壳体内部的边缘位置设有若干个均匀分布的安装腔，每一所述安装腔内均转动安装有一滚动轴承，每一所述滚动轴承均伸出所述内盘壳体的外部。
15.作为一种优选的技术方案，所述内盘壳体包括相对安装在一起的上盖和下盖，所述止逆块和滚动轴承均设置于所述上盖和下盖之间。
16.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.由于滑动离合式防倒转风筝轮内盘包括内盘壳体、止逆块、复位元件和驱动机构，在使用本实用新型放飞风筝时，使用者一只手握住手握柄，且转动内盘壳体外部的驱动旋钮使凸轮转动并远离推杆的端部，推杆的第一复位弹簧弹力的作用下移动并使推杆的端部抵靠于凸轮的侧壁上，从而带动棘爪收回到内盘壳体的内部，此时绕线盘可以沿着放线的方向进行旋转，使用者沿着放线方向旋转绕线盘可顺利将风筝线进行放线；在使用本实用新型收回风筝时，使用者只需反向转动驱动旋钮带动凸轮反向转动，凸轮在转动过程中推动止逆块进行移动并带动棘爪伸出内盘壳体外部，此时棘爪插入到绕线盘上棘轮对应的齿槽内，从而使绕线盘只能沿着收线方向旋转而无法沿着放线方向旋转，使用者沿着收线放线快速转动绕线盘实现对风筝线的收线。
18.本实用新型采用滑动离合的方式来实现对棘爪位置的调节，而且本实用新型的结构和操作都非常简单，有效避免了因使用者脱力或力气跟不上而造成的风筝线被重新带出的情况，从而解决了风筝轮收线困难的问题，保证风筝轮能够快速、顺利的进行收线，极大地减小了收线的难度，省时省力，进而极大地提高了风筝线收线的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的侧视图；
22.图3为图2中a
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a向的剖视图；
23.图4为本实用新型中棘爪收回状态下的结构示意图。
24.其中：1、内盘壳体；2、止逆块；3、棘爪；4、滑动杆；5、推杆；6、转动轴；7、驱动旋钮；8、凸轮；9、限位挡板；10、第一复位弹簧；11、弹簧挡板；12、环形挡块；13、第二复位弹簧；14、限位块；15、限位开口；16、棘爪开口；17、安装腔；18、滚动轴承；19、上盖；20、下盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
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图4共同所示，滑动离合式防倒转风筝轮内盘，包括呈圆盘状的内盘壳体1，内盘壳体1内部滑动安装有一止逆块2，止逆块2包括设置在一起的棘爪3、滑动杆4和推杆5，棘爪3的端部伸出内盘壳体1外部，滑动杆4滑动安装于推杆5内，推杆5与棘爪3之间设置有一第一复位元件，推杆5与内盘壳体1内壁之间设置有第二复位元件，内盘壳体1上还设置有一用于推动止逆块2移动的驱动机构，驱动机构的位置与推杆5的位置相适配。
27.其中，驱动机构包括转动安装于内盘壳体1上的转动轴6，转动轴6的一端伸出内盘壳体1且固定安装有一驱动旋钮7，转动轴6的另一端伸入内盘壳体1内部且固定安装有一凸轮8，凸轮8的侧壁抵靠于推杆5的端部。
28.凸轮8的两侧分别设置有一用于限制凸轮8转动的限位挡板9，两个限位挡板9均固定于内盘壳体1的内壁上，两个限位挡板9可以对凸轮8的转动角度进行限位，使得使用者转动顺时针转动驱动旋钮7到对应限位挡板9位置处，即可实现对棘爪3的收回，逆时针转动驱动旋钮7到对应限位挡板9处，即可实现对棘爪3的伸出。
29.第一复位元件为套设于推杆5上的第一复位弹簧10，内盘壳体1内壁上固定有一弹簧挡板11，推杆5的一端滑动安装于弹簧挡板11内，推杆5的另一端固定有一环形挡块12，第一复位弹簧10的两端分别与环形挡块12和弹簧挡板11固定连接在一起，在本实施例中，第一复位弹簧10采用拉伸弹簧。
30.第二复位元件为套设于滑动杆4上的第二复位弹簧13，第二复位弹簧13的两端分别于环形挡块12和棘爪3固定连接在一起，在本实施例中，第二复位弹簧13采用压缩弹簧，且第一复位弹簧10的弹力大于第二复位弹簧13的弹力，在凸轮8推动推杆5移动带动棘爪3伸出内盘壳体1外部时，棘爪3会根据棘轮的棘齿进行小范围的收缩移动，在棘爪3与棘轮的齿槽对齐时，第二复位弹簧13在自身弹力作用下带动滑动杆4伸出推杆5，并带动棘爪3插入到对应的齿槽内，而在棘爪3与棘轮的齿槽不对齐时，第二复位弹簧13被压缩，滑动杆4向推杆5内收回并带动棘爪3始终抵靠在棘轮对应棘齿的侧壁上，使绕线盘可以沿着收线的放线顺利的进行旋转。
31.棘爪3的侧壁上固定有一限位块14，弹簧挡板11一端的端部与内盘壳体1内壁之间形成一限位开口15，限位块14设置于限位开口15内，在本实用新型中，限位块14只能在限位开口15的进行滑动，对棘爪3的滑动范围进行了限定。
32.内盘壳体1的侧壁上设有一与棘爪3位置相适配的棘爪开口16，棘爪3滑动安装于棘爪开口16内。
33.内盘壳体1内部的边缘位置设有若干个均匀分布的安装腔17，每一安装腔17内均转动安装有一滚动轴承18，每一滚动轴承18均伸出内盘壳体1的外部。
34.内盘壳体1包括相对安装在一起的上盖19和下盖20，止逆块2和滚动轴承18均设置于上盖19和下盖20之间。
35.综上，本实用新型提出的滑动离合式防倒转风筝轮内盘，通过滑动离合方式实现对棘爪3位置的调整，解决了风筝轮收线困难的问题，具有结构简单、收线效率高、省时省力的特点。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。