专利名称：羽毛球的制作方法
用于羽毛球运动的羽毛球基本上包括击打构件(或称‘软木’)和固定在击打构件上的飞行体。在击打羽毛球之后，‘飞行体’保持羽毛球轨道的方向和稳定性。飞行体必须是轻的(以使由此产生的羽毛球是头重的)，能在变形后迅速复原，并且必须结实，以便在用球拍反复击打时，它们能承受住多次变形。根据惯例，通过装配在假想的截头锥体表面上的、经过修整的鹅羽毛来获得这些性能，该截头锥体较小的直径与软木吻合。
已知的所谓合成羽毛球，其中以由一系列羽轴(相当于羽毛的羽轴)和‘裙子’组成的塑料制品来取代羽毛的组合，裙子是固定到所有羽轴上并与之结合的花边状结构，以便模仿羽毛球中组合的羽片。羽轴和羽片形成整体结构，该整体结构通过采用适当塑料材料的注模过程制成，该塑料能容易地流入模具，以便在保持适当的刚性、韧性和变形后复原等性能的同时，形成复杂的，组合的羽轴和花边结构。
由于集成的组合件是注射成型的，羽轴和羽片两者都必须用同一种塑料制成，因而在提供给羽轴和羽片性能方向必须折衷。理想的是，羽轴应比折衷材料所能提供的刚性更强，而适宜于生产羽片的花边状结构的材料所需的流动性又使最适合于羽轴的材料不能被采用。
本发明致力于上述问题并可提供一种羽毛球，在制造该种羽毛球时可把不同的材料用于羽轴和羽片。最好是分别生产羽轴和羽片，然后组装起来，以便形成具有改进的物理性能和击打特性的“混合式”羽毛球。
根据本发明的第一方面，提供了一种羽毛球，包括击打构件；羽轴组件，该羽轴组件具有一个基座，以及从基座延伸出的多个羽轴，其中击打构件固定在基座上；以及多个羽片，每个羽片被固定到相应的一根羽轴上；其中羽轴组件和羽片都用塑料制成，羽轴组件是整体地模制的，用于羽轴组件的塑料具有与用于羽片的塑料所不同的性能。
在一个实施例中，用于羽轴组件的塑料是与羽片的塑料不同的基本材料。在另一个实施例中，用同一种基本材料制造羽轴组件和羽片，但用不同的方法处理，以便赋予羽轴组件和羽片以不同的物理性能。
较优选的是，通过注模法获得羽轴组件的整体模制件，而羽片则可方便地用塑料薄片冲压制造。
有各种各样的把羽片固定到羽轴上的方法例如粘合，焊接，或机械方法(例如缝合或钉住)。如果需要，可把这些方法组合起来。
在本发明的一个优选实施例中，基座包括用于把击打构件固定于其上的固定部分以及一个盘状部分，羽轴从该盘状部分以截头圆锥的形式延伸，羽轴在沿着长度的部分上通过至少一个连接环连接。每根羽轴最好在沿着长度的部分上形成有铲状部分，以便于与对应的羽片连接。
在另一个优选实施例中，每根羽轴具有凹槽状断面。
当羽片装配在羽轴上时，羽片可互相搭接，在其搭接的地方，可以把羽片连在一起，也可以不连在一起。
羽轴可以含有加强纤维，作为辅助成分。
根据本发明的第二方面，提供了一种生产羽毛球的方法，它包括以下步骤通过塑料注模法形成羽轴组件，羽轴组件包括基座以及从基座延伸的多个羽轴；通过冲压塑料薄片形成多个羽片；分别把羽片连接到每根羽轴上；并把击打构件固定到基座上。
因此，本发明可以将羽轴和羽片分别用具有不同性能的材料制造，而不同的特性是通过采用不同的基本材料或者通过采用同一种基本材料并使用不同的生产过程而获得的，由此可优化所需的每一种特性。此外，为了易于装配，除了软木和羽片之外的所有部分以一个整体加工。
下面结合附图以举例的方式详细描述本发明。附图中
图1表示羽轴组件以及将与羽轴组件连接的击打构件；图2表示重叠排列的多个羽片；图3(a)表示具有短的铲状物的‘短’羽轴，羽片就固定在该铲状物上；图3(b)表示具有长的铲状物的‘长’羽轴，羽片就固定在该铲状物上；以及图3(c)表示图3(a)和(b)中羽轴和羽片的断面AA′。
首先参看图1，该图说明了羽轴组件1，它形成羽毛球的框架。这个羽轴组件包括具有固定部分3的基座2，如图所示可把如软木之类的击打构件12固定于其上，以及大致为盘状的部分4。这里，“软木”这个术语既包括天然软木，也包括合成软木，后者一般是例如乙烯乙酸乙烯酯(ethylene-vinyl-acetate)的适当混合物之类的膨胀热塑材料。
多个羽轴5从盘状部分4延伸，每根与基座成钝角向外倾斜，以便位于截头锥体上。羽轴5通过沿着羽轴5的部分上的连接环6和7连在一起。完整的羽毛球由固定有击打构件12并且每根羽轴都带有一个羽片10的羽轴组件1组成。虽然在图中没有明确表示，但是羽轴显然是以一定的间隔设置在基座的整个周边上。
在一个优选实施例中，用注模法制造包括连接环和基座在内在内的羽轴组件(少羽片)。通过用适当厚度和密度的薄片材料冲压出适当的形状来单独生产羽片，并用粘合剂，焊接或机械方法或者这些方法中两种或多种的组合把这些羽片固定到注模形成的羽轴组件的各个羽轴上。
就象在图1中用虚线表示的那样，把羽片10固定到每根羽轴的自由端。图2表示固定到三根相邻羽轴上的羽片，如图所示，把羽片装配在羽轴上，使得它们通过顺序搭接而交叠。在整个羽毛球的周边由其它羽片(未表示)把这样的“搭接”继续下去。在羽片搭接的地方，可把羽片连接在一起或不连在一起。
如图3所示，在羽轴上塑造出一个或多个称为‘铲状物’的扁平区域，以便于把每个羽片固定到其羽轴上。相对于羽轴组件的对称轴来说铲状物的扁平面朝向外面，从而可把羽片固定到羽轴系统的外表面上。
由于羽轴和铲状物可以延伸或不延伸到羽片的整个长度上，羽轴及相关的铲状物可以是短的(图3(a)中的铲状物8)或长的(图3(b)中的铲状物9)。羽轴的断面可以是凹槽断面，例如在图3(c)的断面AA′中附图标记11所示的那样，以便相对于单位长度的重量产生最大的刚性。
适用于羽轴组件的一系列材料包括尼龙，聚酯(尤其是聚丁烯对苯二酸酯)，聚丙烯和聚碳酸酯，而适用于羽片的材料包括尼龙，聚酯(尤其是聚乙烯对苯二酸酯)和聚丙烯。这些材料的混合物以及其它适当材料也都可以采用。
在某些情况下，可把一种基本材料(例如聚丙烯)同时用于制造羽轴和羽片，在这种情况下，化合物成分上的微小差别以及零件在生产方法上的根本差别可以获得优化后的不同特性。例如可把同一种塑料同时用于羽轴和羽片，但对羽轴，该塑料可含有少量加强纤维，例如碳纤维。此外，可通过注模法制造羽轴系统，但这种工艺过程不适用于羽片，因为羽片需要有极小的厚度(大约0.1毫米)。可通过挤压和/或压延过程制造用于羽片的薄片材料，在加工过程中这种薄片可以是轴向取向的，也可以不是轴向取向的。也就是说，在生产过程中可以沿着轴线拉长塑料薄片，以便通过分子排列使之具有特殊的方向性。特别是可以是双轴取向的，其中通常沿成直角的两个方向拉长薄片。
在利用焊接把羽片固定到羽轴上的情况下，把一种基本材料同时用于羽片和羽轴两者是有利的，因为它有助于获得良好的焊接。
概括起来，本发明能提供一种用两种不同类型的塑料制成的混合式塑料羽毛球，以便获得改进的物理性能。利用第一种类型的塑料形成具有基座的羽轴组件，其中有软木固定到基座上，并有多个羽轴从基座延伸。用第二种类型的塑料形成羽片，通过固定到每根羽轴上的羽片构成羽毛球的“羽毛”。可通过注模法生产羽轴组件，通过冲压薄片材料生产羽片。可用同一种基本材料制造羽轴组件和羽片，通过不同的处理和/或通过用纤维加强羽轴来获得不同的性能。
权利要求
1．一种羽毛球，包括击打构件；具有基座的羽轴组件，所述击打构件固定在所述基座上，多个羽轴从基座延伸；以及多个羽片，每个羽片被固定一根相应的羽轴上；其中用塑料制造羽轴组件和羽片，用于羽轴组件的塑料具有与用于羽片的塑料不同的性能。
2．如权利要求1所述的羽毛球，其中用于羽轴组件的塑料是一种与羽片材料不同的基本材料。
3．如权利要求1所述的羽毛球，其中把同一种基本材料用于羽轴组件和羽片，但用不同的方法处理，以便赋予羽轴组件和羽片不同的物理性能。
4．如权利要求1所述的羽毛球，其中羽轴组件是用注模法制成的整体结构。
5．如权利要求1所述的羽毛球，其中通过冲压塑料薄片制成羽片。
6．如权利要求1所述的羽毛球，其中用粘合剂把羽片固定到羽轴上。
7．如权利要求1所述的羽毛球，其中通过焊接把羽片固定到羽轴上。
8．如权利要求1所述的羽毛球，其中利用机械方法把羽片固定到羽轴上。
9．如权利要求1所述的羽毛球，其中基座包括用于将击打构件固定于其上的固定部分，以及盘状部分，羽轴从所述盘状部分以截头圆锥的形式延伸，各羽轴在沿长度的部分上通过至少一个连接环连接。
10．如权利要求1所述的羽毛球，其中每根羽轴在沿其长度的部分上形成有铲状部分，以便于固定与其对应的羽片。
11．如权利要求1所述的羽毛球，其中每根羽轴具有凹槽状断面。
12．如权利要求1所述的羽毛球，其中在装配到羽轴上时，羽片互相搭接。
13．如权利要求12所述的羽毛球，其中在羽片搭接的地方，把它们连接在一起。
14．如权利要求1所述的羽毛球，其中羽轴含有作为辅助成分的加强纤维。
15．一种生产羽毛球的方法，包括以下步骤通过塑料注模法形成包括基座和从基座延伸的多个羽轴的羽轴组件；通过冲压塑料薄片形成多个羽片；分别把羽片固定到每根羽轴上；以及把击打构件固定到基座上。
全文摘要
一种用两种不同类型塑料制成的混合式塑料羽毛球，具有改进的物理性能。用第一种类型的塑料制成具有基座(2)的羽轴组件(1)，其中软木(12)固定在基座(2)上，多个羽轴(5)从基座(2)延伸。利用第二种类型的塑料制成羽片(10)，固定到每根羽轴上的羽片构成羽毛球的“羽毛”。可通过注模法生产羽轴组件，通过冲压薄片材料生产羽片。也可用同一种基本材料制造羽轴组件和羽片，而通过不同的处理和/或通过用纤维加强羽轴来获得不同性能。
文档编号A63B67/18GK1227130SQ99102169
公开日1999年9月1日 申请日期1999年2月9日 优先权日1998年2月10日
发明者理查德·P·哈丁 申请人:邓洛普·斯莱曾格集团有限公司