专利名称：木材旋切单板应力降解机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木材加工机械，尤其是涉及一种降解单板内应力的加工机械。
背景技术：
经检索，涉及防止单板翘曲变形的相关文献有以下几篇1.湖南福林机械有限公司研制的单板柔化机(见“林业机械与木工设备”1997年1月，P.30)，它是通过一系列的传动动作，由胶带带动旋切单板进入刺辊和胶辊之间，刺辊在单板上轧出均匀的纹路，以改变背地里板的纤维形状，消除单板的纤维力。2.南京林业大学的实用新型专利——木单板滚压柔化及连续式接触干燥设备(ZL99227261)，它是用首尾两个输送驱动辊驱动输送胶带，输送胶带的前部设有一至数个齿形为呈不连续分布的楔形刃口滚轮，在输送胶带上下两面设有若干对带加热油回路的热压板。3.南京林业大学的实用新型专利——木质单板成型机(ZL92237816)，它是在干燥室前设置有一对作啮合运动的压辊，每节压辊的两侧各设有一个弹簧压紧器，成型后的单板用一压紧器保持在压辊上送入干燥室中干燥定型后取出，可得到近似呈正弦曲线状的成型单板条。上述这几种单板柔化机主要是用于薄型单板的柔化，消除单板的纤维力，但需经过干燥设备将成型后的单板进行干燥，以防止翘曲。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种新型木材旋切单板应力降解机，使其设有主动旋转进给的摩擦辊轮轴系及被动旋转的异型叠加齿轮轴系，可降解旋切单板的内应力，尤其是降解厚型旋切单板的内应力。
本实用新型所要解决的技术问题是由以下技术方案实现的这种木材旋切单板应力降解机，它包括一个安装各种部件用的底座9；安装在底座9上的主电机1、主减速装置2及左、右箱体81、82；其改进之处在于还包括支撑在左、右箱体81、82上的主动旋转进给的摩擦辊轮轴系4、异型叠加齿轮轴系支承架6及安装在异型叠加齿轮轴系支承架6上的被动旋转的异型叠加齿轮轴系5；所述的摩擦辊轮轴系4由一根两端带有锁紧螺杆48的辊轴44和若干根用键46固定在辊轴44上的辊身45组合而成，并且辊轴44用布置在其上的若干个滚珠轴承43支承在轴承座47上；所述的异型叠加齿轮轴系5由一根两端带有锁紧螺杆53的齿轮轴52和若干个用键固定在齿轮轴52上的异型叠加齿轮51组合而成，并且齿轮轴52用布置在其两端和中间的若干个轴承55支承在轴承座56上。
上述木材旋切单板应力降解机，所述的异型叠加齿轮轴系支承架6上设有两个球形关节弹簧杆61。
上述木材旋切单板应力降解机，所述的滚珠轴承43与辊身45的端面都互相紧靠。
上述木材旋切单板应力降解机，所述的轴承55与异型叠加齿轮51的端面都互相紧靠。
上述木材旋切单板应力降解机，所述的滚珠轴承43内圈的孔径与辊身45安装在辊轴44上的安装孔的直径相同，并且这些孔与辊轴44的配合为滑动配合。
上述木材旋切单板应力降解机，所述的辊轴44采用冷拉钢材作为半成品，经过矫直、无心磨削和机械加工制成。
上述木材旋切单板应力降解机，所述的齿轮轴52采用冷拉钢材作为半成品，经过矫直、无心磨削和机械加工制成。
上述木材旋切单板应力降解机，所述的异型叠加齿轮轴系支承架6采用重型钢轨，经刨切镗孔加工制成。
由于这种木材旋切单板应力降解机的主动旋转进给的摩擦辊轮轴系及被动旋转的异型叠加齿轮轴系的各个零件的端面互相紧靠在一起，并且两端用锁紧螺杆紧固在一起成为一个整体，零件相互之间不会产生错位和弯曲，大大提高了摩擦辊轮轴系及异型叠加齿轮轴系的刚度，从而提高了产品的质量和部件的寿命，而且装配方便，降低了设备的制造成本。另外，摩擦辊轮轴系与异型叠加齿轮轴系之间的间隙是可调的，可以加工任何厚度的单板，尤其是非常适合加工厚型的旋切单板。采用这种降解机加工单板，是破坏木细胞纤维，以挤轧为主，在挤轧的情况下，破坏局部顺纹纤维，使得单板无翘曲变形，相当于重组实木，而且降解后的单板，无须经过干燥设备进行干燥，只要经过自然干燥，加工成型后木板也不会产生翘曲变形，降低了板材的加工成本。
图1为本实用新型应力降解机的工作原理图；图2为本实用新型的结构剖视图；图3为本实用新型的一个实施例的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明请参阅图2、图3所示，图中电机1、主减速装置2装于底座9的下部，主减速装置2通过链传动装置3驱动摩擦辊轮轴系4完成主动旋转进给。底座9的上部设有箱体8，该箱体8分为左、右两个箱体81、82。在这两个箱体中间布置主动旋转进给的摩擦辊轮轴系4、异型叠加齿轮轴系支承架6及安装在异型叠加齿轮轴系支承架6上的被动旋转的异型叠加齿轮轴系5。异型叠加齿轮轴系支承架6上设有两个球形关节弹簧杆61，通过该装置及更换不同厚度的调节垫块7，可加工不同厚度的旋切单板。异型叠加齿轮轴系支承架6采用重型钢轨，经刨切镗孔加工制成。
摩擦辊轮轴系4由一根两端带有锁紧螺杆48的辊轴44和若干根用键46固定在辊轴44上的辊身45组合而成，并且辊轴44用布置在其上的若干个滚珠轴承43支承在轴承座47上，辊轴44的两端装有轴端法兰42。辊轴44的一端还装有摩擦辊轮轴套41及链轮30，链轮30用于带动摩擦辊轮轴系4完成主动旋转。滚珠轴承43内圈的孔径与辊身45安装在辊轴44上的安装孔的直径相同，并且这些孔与辊轴44的配合为滑动配合。所有滚珠轴承43与辊身45的端面都互相紧靠，而且两端的锁紧螺杆48把装在辊轴44上的各个零件的端面都紧紧地夹紧在一起，使其成为一个整体。辊轴44采用冷拉钢材作为半成品，经过矫直、无心磨削和机械加工制成。
异型叠加齿轮轴系5由一根两端带有锁紧螺杆53的齿轮轴52和若干个用键固定在齿轮轴52上的异型叠加齿轮51组合而成，并且齿轮轴52用布置在其两端和中间的若干个轴承55支承在轴承座56上，齿轮轴52的两端装有轴端法兰54。所有的异型叠加齿轮51都固装在齿轮轴52上，而且所有的轴承55与异型叠加齿轮51的端面都互相紧靠，两端由锁紧螺杆53拧紧，使其成为一个整体。最后，轴承座56固装在异型叠加齿轮轴系支承架6上，使整个异型叠加齿轮轴系5可随异型叠加齿轮轴系支承架6的移动而上下移动。齿轮轴52采用冷拉钢材作为半成品，经过矫直、无心磨削和机械加工制成。
图1所示为该降解机的工作原理图。工作时，电机1通过主减速装置2及链传动装置3驱动摩擦辊轮轴系4完成主动旋转。异型叠加齿轮轴系5与异型叠加齿轮轴系支承架6相连，并通过调节垫块7调节其高度，以改变摩擦辊轮轴系4及异型叠加齿轮轴系5之间的径向距离。当间距确定后，异型叠加齿轮轴系5即为刚性支撑。进行木材应力降解时，板材与摩擦辊轮轴系4之间的摩擦力，使得板材进入摩擦辊轮轴系4与异型叠加齿轮轴系5之间的间隙，同时板材又带动异型叠加齿轮轴系5转动。异型叠加齿轮轴系5圆周表面上交错均布的周向齿形的切压作用，使板材表面纤维横向伸展，并使原有的应力在很大程度上被破坏，从而使应力降解。如无板材压制时，异型叠加齿轮轴系5无动力而停转。板材的正反两面经应力降解机按上述过程两次处理后，表面平整，无横向弯曲，为后续加工打下良好的基础，也大大提高了板材的加工质量。
权利要求1.一种木材旋切单板应力降解机，它包括一个安装各种部件用的底座(9)；安装在底座(9)上的主电机(1)、主减速装置(2)及左、右箱体(81)、(82)；其特征在于还包括支撑在左、右箱体(81)、(82)上的主动旋转进给的摩擦辊轮轴系(4)、异型叠加齿轮轴系支承架(6)及安装在异型叠加齿轮轴系支承架(6)上的被动旋转的异型叠加齿轮轴系(5)；所述的摩擦辊轮轴系(4)由一根两端带有锁紧螺杆(48)的辊轴(44)和若干根用键(46)固定在辊轴(44)上的辊身(45)组合而成，并且辊轴(44)用布置在其上的若干个滚珠轴承(43)支承在轴承座(47)上；所述的异型叠加齿轮轴系(5)由一根两端带有锁紧螺杆(53)的齿轮轴(52)和若干个用键固定在齿轮轴(52)上的异型叠加齿轮(51)组合而成，并且齿轮轴(52)用布置在其两端和中间的若干个轴承(55)支承在轴承座(56)上。
2.根据权利要求1所述的一种木材旋切单板应力降解机，其特征在于所述的异型叠加齿轮轴系支承架(6)上设有两个球形关节弹簧杆(61)。
3.根据权利要求1所述的一种木材旋切单板应力降解机，其特征在于所述的滚珠轴承(43)与辊身(45)的端面都互相紧靠。
4.根据权利要求1所述的一种木材旋切单板应力降解机，其特征在于所述的轴承(55)与异型叠加齿轮(51)的端面都互相紧靠。
5.根据权利要求1所述的一种木材旋切单板应力降解机，其特征在于所述的滚珠轴承(43)内圈的孔径与辊身(45)安装在辊轴(44)上的安装孔的直径相同，并且这些孔与辊轴(44)的配合为滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种木材旋切单板应力降解机，其特征在于所述的辊轴(44)采用冷拉钢材作为半成品，经过矫直、无心磨削和机械加工制成。
7.根据权利要求1所述的一种木材旋切单板应力降解机，其特征在于所述的齿轮轴(52)采用冷拉钢材作为半成品，经过矫直、无心磨削和机械加工制成。
8.根据权利要求1所述的一种木材旋切单板应力降解机，其特征在于所述的异型叠加齿轮轴系支承架(6)采用重型钢轨，经刨切镗孔加工制成。
专利摘要本实用新型涉及一种降解单板内应力的加工机械。它包括安装在底座上的主电机、主减速装置及左、右箱体；其改进之处在于还包括支撑在左、右箱体上的主动旋转进给的摩擦辊轮轴系、异型叠加齿轮轴系支承架及安装在异型叠加齿轮轴系支承架上的被动旋转的异型叠加齿轮轴系；所述的摩擦辊轮轴系由一根两端带有锁紧螺杆的辊轴和若干根用键固定在辊轴上的辊身组合而成，并且辊轴用布置在其上的若干个滚珠轴承支承在轴承座上；所述的异型叠加齿轮轴系由一根两端带有锁紧螺杆的齿轮轴和若干个用键固定在齿轮轴上的异型叠加齿轮组合而成，并且齿轮轴用布置在其两端和中间的若干个轴承支承在轴承座上。
文档编号B27D1/00GK2535200SQ0128000
公开日2003年2月12日 申请日期2001年12月30日 优先权日2001年12月30日
发明者苏志英 申请人:河北省文安县安里屯冷拉钢材厂