专利名称：一种竹制板材的制造方法
技术领域：
本发明涉及竹制板技术领域，特别是一种以竹子加工成竹帘作为竹制板芯材的集装箱侧板、顶板和底板的制造方法。
一种高强度集装箱板的制造方法，是一连续式机械加工方法。包括先将竹子按要求长度开段，再以竹筒中心为圆心作放射状开剖形成竹条，经刨削去簧去青刨平之后，进行有计划地叠料，并连续送料剪切成为薄片，竹片按次序排出于输送带上，并能自动按其宽窄端相间排列互相依拼前进，经滚轮或热压刀将一组预浸胶的线或带，压粘于竹片上使连成竹帘，经干燥、浸胶、组坯、热压成竹帘胶合板。以上述工艺制成的竹帘芯板，由于竹片平直、无结节凹凸，切出成形的竹片，都包含了竹子由内至外的纤维特性，可确保芯层结构机械性能均匀之外，竹帘厚度统一，提供了高品质及高压的施工条件。经纵横组坯后，在135-140℃温度，单位压力超过30kg/cm2时，可制成密度不低于1g/cm3，能防水耐磨、钉子难以打进、抗冲击的高强度集装箱侧板和顶板。亦可以将竹帘芯板主要作为纵向组坯，内层为竹木相间，木单板为横向组成，经高压成形后，密度可达0.8-0.9之间，可作为集装箱底板用途，钉子可以打进。
图2本发明所述的竹片排列胶粘成帘示意图。
图3本发明所述的全竹帘板示意图。
图4本发明所述的竹木相间板示意图。
图号说明1——厚度规 2——切刀3——压料装置 4——推力滚轮5——推力滚轮 6A——竹条6B——竹条 7A——竹条7B——竹条 8——输送带9——成形竹片 10——竹帘11——胶粘线12——竹帘芯板13——浸渍纸14——木单板15——木单板
(3)上述(2)的剪切方法，其特征是以两层叠料，竹条分别以其上下左右宽厚窄薄异端相间组成，然后切刀由上而下切出，成形的竹片按次序排出于输送带上，能自动保持异端相间排列成帘状；(4)由滚轮将多组棉线或带经预浸渍于胶粘剂，能在空气中吸收湿气作为触煤而高速聚合的压感性接着剂，连续滚压于竹片上连成竹帘。亦可以是聚氨脂热固性胶液预浸渍线或薄膜带，内含Nh-Co的高分子化合物，经100-140℃垂直热压将线/带压粘于竹条上，使连成竹帘，作为芯层板用途；(5)竹帘预浸渍于混有防虫剂的酚醛胶粘剂后，将芯层竹帘作纵横相间组坯，施工单位压力为30kg/cm2以上，热压温度135-145℃之间进行，热压完成应冷却降温至60-80℃之间才卸板，制成的高强度板其密度不低于1g/cm3。
在竹帘胶合板表面可以增加一层预浸渍酚醛或聚氨脂的浸渍纸，(可以调节颜色)同时进行热压成形，提高产品的耐磨、防水性能及美观性。
竹帘胶合板也可以是竹木相间组合，将竹帘浸渍于混有防虫剂的酚醛胶粘剂及木单板涂胶后，竹帘主要作纵向组坯，外层2-3层纵向竹帘之间可以有一片同向的木单板，其余芯层以竹木相间组成，其中6-8层是横向的木单板。
将预制竹条，按图示双层排叠方式，下层竹条端(6A)是左窄薄右宽厚，(6B)是左宽厚右窄薄，上层则相反配套，(7A)是左宽厚右窄薄，(7B)是左窄薄右宽厚。然后由一套推力滚轮(4)及(5)推送材料压向厚度规(1)，切刀(2)下切时带动厚度规及压料装置(3)，同步上落，竹片按排列次序切出，成形竹片(9)的宽度是被切的竹条厚度，竹片排出平躺于输送带(8)时能依次序按宽窄端相间自动拼列，经过一组滚轮将胶粘线/带连续压粘于竹片上，连成竹帘芯板，并卷成帘卷。
压粘成形的竹帘(10)，其厚度统一，无结节凹凸，其异端各依次序宽窄相间自动排配，上有多行胶粘线(11)压粘其上，连成竹帘，经干燥机干燥后，按要求剪切成芯板待用。
将上述方法制成的竹帘芯板(12)，经浸渍酚醛胶后，进行纵横相间组坯。外加一层酚醛或聚氨脂浸渍纸(13)，同时在温度135-145℃，单位压力30kg/cm2以上压成密度不低于1g/cm3、水不能渗进、钉子难以打进的高强度集装箱侧板和顶板。
也可以将上述方法制成的竹帘芯板(12)，全部按纵向组坯，第2-3层之间有一层同向纤维的木单板(14)，其余厚度由竹木相间组成，其中6-8片木单板(15)都是横向组成。外层加一层预浸酚醛或聚氨脂浸渍纸(13)，同时在温度135-145℃，单位压力30kg/cm2以下，压成密度0.8-0.9g/cm3的高强度集装箱底板。水不能渗透，但钉子可以打进。
权利要求
1.一种竹制板材的制造方法，包括(1)将竹子切段；(2)以竹筒中心为圆心作放射状开剖形成竹条，经去菁去黄刨平，其剪切特征是按竹条长度方向切过其厚度的横切面，成形的竹片其宽度等于被切的竹条料厚度，左右两端有宽窄的分别，其结构包含了由内至外的纤维特性；竹条也可以预刨成等宽等厚形状才进行切片，成形的竹片左右端的宽度大致相同。(3)剪切时以两层叠料，竹条分别以其上下左右宽厚窄薄异端相间组成，然后切刀由上而下切出，成形的竹片按次序排出于输送带上，能自动保持异端相间排列成帘状；(4)由滚轮将多组棉线或带经预浸渍于胶粘剂，能在空气中吸收湿气作为触煤而高速聚合的压感性接着剂，连续滚压于竹片上连成竹帘。亦可以是聚氨脂热固性胶液预浸渍线或薄膜带，内含Nh-Co的高分子化合物，经100-140℃垂直热压将线/带压粘于竹条上，使连成竹帘，作为芯层板用途；(5)全竹帘预浸渍于混有防虫剂的酚醛胶粘剂后，将芯层竹帘作纵横相间组坯，施工单位压力为30kg/cm2以上，热压温度135-145℃之间进行，热压完成应冷却降温至60-80℃之间才卸板，制成的高强度板其密度不低于1g/cm3。
2.根据权利要求1所述的竹制板材的制造方法，其特征在于在竹帘胶合板表面可以增加一层预浸渍酚醛或聚氨脂的浸渍纸，(可以调节颜色)同时进行热压成形，提高产品的耐磨、防水性能及美观性。
3.根据权利要求1或2所述的竹制板材的制造方法，其特征在于竹帘胶合板可以是竹木相间组合，将竹帘浸渍于混有防虫剂的酚醛胶粘剂及木单板涂胶后，竹帘主要作纵向组坯，外层2-3层纵向竹帘之间可以有一片同向的木单板，其余芯层以竹木相间组成，其中6-8层是横向的木单板。
全文摘要
一种以全机械化生产工艺，通过预先有计划排叠竹条送入剪切机切成等厚、平滑、无结节凹凸的薄竹片，能自动按宽窄端相间次序排列成帘状，再以预浸渍胶粘线带，连续压粘于竹片上，使成为竹帘芯层板。采用上述方法制成的竹帘芯板，强度均匀、质量稳定、厚度均一、平滑无凹凸。经浸渍胶粘剂后，纵横组坯，可制成高强度集装箱侧板和顶板，或以竹帘芯板全部以纵向组坯，内层以竹木相间复合，其中木单板为横向组合，高压成形后可制成高强度集装箱底板，板材以钢框架为结构，可接合制成新一代集装箱，以替代现有的钢制集装箱。
文档编号B27D1/00GK1432455SQ0210212
公开日2003年7月30日 申请日期2002年1月9日 优先权日2002年1月9日
发明者陈瑞晃 申请人:滨池国际有限公司