专利名称：制造窝状帘片材料的设备及方法
技术领域：
本发明是关于一种用于制造窝状帘片材料的设备及方法。
背景技术：
蜂巢状或窝状窗帘是一种广泛使用的窗帘类型。窝状窗帘是由一是列细薄且可折叠的材料组成相互连接的窝状帘片，从上轨悬吊而下。习知技艺提供各种设备及方法制造蜂窝状帘片。美国专利案号4,450,027所揭示的技术，是包含将一连续布条折叠成筒状，于圆筒状外部涂上粘胶，再将圆筒缠绕在一转动架上，使相邻堆叠的圆筒圈粘合，进而形成蜂巢状阵列或窝室堆叠。接着，切下堆叠的窝状阵列，并由圆筒移除窝状结构。美国专利案号5,228,936及美国专利案号5,714,034则说明另一种用以形成窝状结构的设备及设备。于这些专利案中，揭示了一是列连续的制程，包含将材料带折叠成筒状结构，于圆筒外部涂上粘胶，切下涂有粘胶的材料带，再加以堆叠，进而形成窝状结构。然而，由于此制程及设备于切下材料带前即涂上粘胶，故其缺点为在涂上的粘胶后需额外进行的冷却或加热步骤，以干燥或硬化粘胶，进而降低下游制程构件(例如切割器或进料滚轮)上的粘胶残留物的数量。
利用调整材料的折叠式样，可以改变窝状结构中窝室的栏数及构造。举例而言，美国专利案号5,834,090中所揭示的制程，是将一材料带以不同式样折叠，再利用粘胶将所折叠的每一材料带粘贴在一起，以产生具有多个栏数窝状结构。然而，此制程的缺点在于必须使用不同宽度的薄片材料，以符合不同宽度窗帘。
本发明是提供上述制造窝状结构的设备及制程的改良，依熟习技艺者所理解，可提供多项超越习知技艺的优点，而部分优点将于下文详述。
发明内容本发明的目的是克服上述已有技术的缺点而揭露一种制造窗帘中可展开式的窝状结构的的设备及方法，可以使制造程序简化。
本发明是揭露一种制造窗帘中可展开式的窝状结构的方法，其特征在于包括如下步骤提供一预型体；沿着一输送路径传送该预型体；于该输送路径的一第一处理点，将运送来的该预型体加以切割形成一帘片；于该输送路径的一第二处理点，将至少一条粘胶线涂上该帘片，其中第二处理点为第一处理点的下游；及于该输送路径的一第三处理点，容纳并将已涂有粘胶的该帘片与其他帘片堆叠在一起，使帘片相粘合形成窝状结构。
本发明是揭露一种制造窗帘中可展开式的窝状结构的设备，其特征在于包括一传送装置，用以沿着一输送路径传送一预型体；一切割器，用以切割该预型体形成一帘片；一上粘胶装置，将至少一条粘胶线涂上该帘片，其中该上粘胶装置是对于该预型体的输送路径位于该切割器的下游；及一堆叠装置，容纳并将已涂有粘胶的该帘片与其他帘片堆叠在一起，使帘片相粘合形成窝状结构。
本发明是揭露一种用以制造窗帘可展开式窝状结构的方法及设备。以卷筒形式提供的连续布条或材料带，是经由一串与驱动机制连结操作的进料滚轮供应至下游折叠装置。当连续的材料带传送至折叠装置时，会加以折叠，以形成预型体。预型体经由折叠方式可形成由单一材料带所定义的一个或多个管状结构。此外，预型体亦可经由折叠方式，在与其他相似成形的材料带粘合后形成窝状帘板的窝室。预型体是含有互相折叠覆盖的部分，例如折叠边缘部分于主要部分(例如中央部分)上。预型体亦可预先制造，进而从预制供应(pre-made supply)提供至切割器。换言的，预型体不需与其他制造步骤于一连续过程一同完成。
依据折叠式样，可以改变帘片的最终形式，其可包含单一窝室或双窝室帘片结构，及对称或不对称帘片。预型体亦可塑造成局部窝室，以于与其他相似形式的预型体粘合后，形成一完整窝室。然后，利用其他进料滚轮，传送预型体至下游通过切割器，而该些滚轮可与驱动机制相接。切割器的运作是与预型体的供应同步，使预型体所需长度可通过切割器，而不被裁剪。当预型体所需长度传送过切割器后，切割器以垂直方向切割预型体的至少一部分，以定义一帘片。
上粘胶装置则安装于切割器下游，在材料带通过切割器后，涂上至少一条粘胶线。由于粘胶是于切割器的下游提供，故被切割器所裁下的材料部分不含有粘胶。在涂上粘胶及利用切割器切割预型体，进而形成帘片后，帘片则被送至堆叠装置中。堆叠装置以堆放方式，粘合帘片与其他位于堆叠装置中的相似形式帘片，其中堆叠动作是于另一个帘片被传送入堆叠装置前即完成。于此所述的上游(upstream)及下游(downstream)是代表材料通过处理过程的移动或设备的位置。尤其是，往下游移动即代表往堆叠装置方向移动，而安置于下游即为安置于靠近堆叠装置的位置。
于一些实施例中，可加速帘片进入堆叠装置的前进速度，此可经由各式构件达成，然而，较佳是利用气流供应器，例如真空或吹气装置，来促进帘片进入堆叠装置。
此实施例较于习知技艺的优点在于上粘胶装置的安装位置。于习知技艺中，涂上粘胶是在切割器上游进行，且需额外的冷却或加热步骤，以干燥或固化粘胶，进而降低切割器上粘胶残留物的量。由于本发明是将切割器安装于上粘胶装置的上游，故不需此额外干燥或固化步骤，使制程更有效率。举例而言，由于粘胶未经固化，所以不需额外的加热或烘烤步骤，帘片仍能与一堆中的其他帘片粘合。本发明仅需较短的停工期，以清洁或替换被粘胶残留物所污损的切割器及滚轮构件。
本发明方法及设备的另一特色是允许预型体局部切割。换言之，在制造帘片时，并非完全切割预型体，而是于预型体上打孔，使材料带易断。然后，经加速运送帘片时，将帘片从剩余的材料带完成分开。
至此，虽然本发明仅包含单一涂上粘胶的步骤，但可以其他方式执行本发明。举例而言，预型体制造过程可附加一些步骤，其中包含涂上粘胶至材料带，折叠材料，及使材料带的多部分相粘合。此种预先制造的预型体可以卷筒形式提供。由于粘胶已使材料带相互粘合，并较佳以被干燥，故切割器及滚筒也不会面临多余粘胶残留物的问题。
图1是显示依据本发明一实施例用以执行制造程序的设备的侧视图。
图2是显示图1沿2-2切线的剖面图。
图3是显示图1中沿3-3切线的剖面图。
图4是显示管状预型体的剖面图。
图5是显示图1中沿5-5切线的剖面图。
图6是显示图1中沿6-6切线的剖面图。
图7是显示依据图1所示的制程制造具有窝状结构窗帘的透视图。
图8是显示依据本发明另一实施例用以执行制造程序的设备的侧视图。
图9是显示图8中沿9-9切线的剖面图。
图10是显示图8中沿10-10切线的剖面图。
图11是显示管状预型体的剖面图。
图12是显示图8中沿12-12切线的剖面图。
图13是显示图8中沿13-13切线的剖面图。
图14是显示依据图8所示的程序制造具有窝状结构窗帘的透视图。
图15是显示材料带的另一种预型体折叠式样的剖面图。
图15A是显示图15中预型体与其他相似构造预型体相堆叠的缩短剖面图。
图16是显示依据本发明又一实施例用以执行制造程序的设备的侧视图。
图17是显示图16中预型体的剖面图。
图18是显示图16中另一预型体的剖面图。
具体实施方式于此所揭示的发明，适用于不同形式的实施例。下列所显示的图示与详细叙述皆为本发明的较佳实施例。然而，可理解的是，所呈的揭示仅作为本发明原则与例证之用，本发明并不囿限于实施例中。
图1至图6是显示本发明设备及方法的一较佳实施例，其中以卷筒12的形式提供一连续布条或材料带10，且利用驱动机制14与一串进料滚轮16连接，将材料带10从卷筒12连续拉出，再传送至下游的折叠装置18。经过折叠装置18时，材料带10会被折叠成预型体。举例而言，如图2及图3所示，材料带10经过折叠装置18的凹槽22时将被折叠。其他的折叠方式可由熟习技艺者领会。于图2中，材料带是被折叠形成具两端边缘部分24及一中央部分26的形式。参照图3，两边缘部分24是折叠至中央部分26上，进而形成管状预型体28。如图4所示，经过折叠后的预型体28于中央部分26上设有两边缘部分24。另一串进料滚轮29(其较佳也与驱动机制14相接)则继续提供材料带10，尤其传送预型体28至下游切割器30。于此实施例中，切割器则以设有切割刀34的一滚筒32，以及一第二滚筒36表示。预型体28会被引导通过切割器30。如先前技艺所知，滚筒32及36的旋转速度与预型体28的送料速度为同步，以裁剪材料所需的长度。当切割刀34旋转且接触到预型体28时，切割刀34会切下预型体，进而界定一帘片38。
切割器30的下游设有上粘胶装置40，用以将至少一条粘胶线涂上通过切割器30下游的材料带。如图5所示，此实施例是供给两条粘胶线42，分别位于边缘部分24的边界。
具有粘胶线42的帘片38则由传送带44受支撑，被输送到下游的堆叠装置46。当帘片38接近堆叠装置46时，一气流供应器(如真空装置48)将帘片38的下游运输加速至堆叠装置46。参照图6，帘片38是由堆叠装置中的升起构件50所支撑，用以将帘片38抬起并接触粘合另一相似形式的帘片52。美国专利案号5,630,900是提供堆叠装置46的一较佳实施例的详细说明，于此并入参考。本发明与美国专利案号5,228,936及美国专利案号5,714,034所述的习知方法及设备不同于，由于本发明实施例是使用非干燥或非固化的粘胶，故不需要额外压力或加热步骤来活化粘胶线，而可使帘片相互粘合。此外，由于粘胶是于切割器的下游提供，因此可避免切割器30及进料滚轮29上产生粘胶的残留物。
形成后的窝状结构将装上合适的控制绳及控制机制，其通常位于上轨中。图7是显示设有利用上述方法制造窝状结构56的窗帘54的示意图。如图所示，窝状结构56展开时是形成一栏具有正面58及背面60相对称的窝室。
应理解的是，材料带的材质及所使用的粘胶并不为本发明所囿限，任何材质通用于习知窗帘的窝状结构皆适用于本发明，诸如织料、纸、薄片、或其类似者。
图8至图14是显示本发明的另一实施例，其中所述的设备及制程与先前所述的实施例相似。参照图8，利用驱动机制114及一串进料滚轮116传送卷筒112的连续材料带110直到下游的折叠装置118。材料带110经过折叠装置118时，将被折叠成预型体。于此实施例中，折叠装置118的构造是用以产生不同于先前实施例的预型体。如图9、10所示，当材料带110通过折叠装置118的凹槽122时，将被折叠形成具两端边缘部分124、125及一中央部分126的形式，其中边缘部分124较边缘部分125为宽，使预型体128具有不对称侧截面，如图11所示。接着，继续运送预型体128至下游的切割器130，且与前述方式相似，利用上粘胶装置140涂上粘胶。于此实施例中，由于折叠式样有些许不同，故粘胶线142的配置则如图12所示。
如同先前的实施例，帘片138是经由传送带144支撑，往下游输送到堆叠装置146。当帘片138接近堆叠装置146时，一气流供应器(如吹气装置148)会加速帘片138往下游送入堆叠装置146。除此方式以外，亦可利用一组具有表面速度较于传送带144速度快的滚轮(未示)加速帘片138的传送，而此组滚轮较佳为分离滚轮的配置，以避免接触到粘胶线。参照图13，帘片138是由堆叠装置中的升起构件150所支撑，用以抬起帘片138并与另一相似形式的帘片152相接触，使帘片138与帘片152相黏合。图14是显示具有利用上述方法制造的窝状结构156的窗帘154。如图所示，窝状结构156展开时是形成一栏窝室，每一个窝室具有折叠正面158及大体上平坦的背面160。背面160亦可作为限制构件，用以限定窝室的数量及窗帘整体展开程度。
于上述实施例中，仅叙述了筒状的预型体，然而亦可利用其他折叠式样。举例而言，参照图15，其显示一非筒状折叠式样的实施例。预型体180是利用与中央部分186重叠的边缘部分182、184形成。再着，利用上粘胶装置涂上粘胶线188及190。经过堆叠制程时，预型体180则与其他相似构造的预型体结合，进而形成如图15A所示的窝状结构192。
图16至图18是显示本发明另一实施例的设备及流程。此实施例与图1至图6所示的实施例有多处类似。
参照图16，利用驱动机制(未显示)将连续材料带210从卷筒212，经由一串进料滚轮216传送至下游的折叠装置218。材料带210折叠成预型体后，再经由另一串进料滚轴229传送到切割器230。如先前实施例，上粘胶装置240则安装于切割器230下游，用以将至少一条粘胶线涂上通过切割器230下游的帘片。当帘片由传送带244往下游输送并接近堆叠装置246时，一气流供应器(如真空装置248)将帘片238的下游运输加速至堆叠装置246，使得帘片与其他相似形式的帘片相堆叠。
于此实施例中，亦安装另一额外上粘胶装置270，于材料带210进入折叠装置218前，涂上至少一条粘胶线。举例而言，如图17所示，粘胶线272是设置于中央部分274上，而边缘部分276、278则对折至中央部分274上，并利用粘胶线272粘合，进而形成预型体。接着，预型体则传送至下游的切割器230，然后再由上粘胶装置240涂上粘胶线(如粘胶线280、282)。由于粘胶线272是于材料切割的前用来进行粘合边缘部分276、278至中央部分274，故切割器230及进料滚轮229并不会与粘胶接触。图18则显示折叠式样的另一实施例，其中边缘部分284及边缘部分286分别折叠于中央部分288的双侧。上粘胶装置270仅供给粘胶线290，而粘胶线292、294是由上粘胶装置240所提供。利用此类型的折叠式样，可于堆叠时形成具有双窝室的帘片结构。
于上述实施例中，由供应滚轮往下游至切割器，乃至堆叠装置的材料运送为一连续过程。然亦可利用另一有间歇性或断续性(stop-and-go)的方式，将材料传送至切割器。举例而言，参照第一图，驱动机制14的运作模式可使切割器将材料带10切割成帘片后，即停止供应材料至切割器，而帘片是继续往堆叠装置46处理。当帘片堆叠后，驱动机制14则重新启动以供应材料处理。利用此设置时，切割器以滑动裁切式(guillotine-type)为佳，而非滚筒32的形式。
除了提供材料带至折叠装置外，亦可使用预先折叠的材料。换言之，所使用的材料可于另一制程或设备中折叠成预型体。此预先折叠的预型体可再经由上述任何方式加以切割、涂粘胶以及堆叠处理。
先前叙述仅为示范之用，并不受其限囿。本发明的润饰可由熟习技艺者实现，且不悖于本发明的精神与范围。
主要元件符号说明10材料带12卷筒14驱动机制 16进料滚轮
18折叠装置 22凹槽24边缘部分 26中央部分28预型体 29进料滚轮30切割器 32滚筒34切割刀 36第二滚筒38帘片 40上粘胶装置42粘胶 44传送带46堆叠装置 48真空装置50升起构件 52帘片54窗帘 56窝状结构58正面 60背面110材料带114驱动机制116进料滚轮 118折叠装置112凹槽 124边缘部分125边缘部分 126中央部分128预型体130切割器138帘片 140上粘胶装置142粘胶线144传送带146堆叠装置 148吹气装置150升起构件 152帘片
154窗帘 156窝状结构158正面 160背面180预型体 182边缘部分184边缘部分 186中央部分188粘胶线 190粘胶线192窝状结构210材料带 212卷筒216进料滚轮 218折叠装置229进料滚轮 230切割器238帘片 240上粘胶装置244传送带 246堆叠装置248真空装置 270上粘胶装置272粘胶线 274中央部分276边缘部分 278边缘部分280粘胶线 282粘胶线284边缘部分 286边缘部分290粘胶线 292粘胶线294粘胶线
权利要求
1.一种制造窗帘中可展开式的窝状结构的方法，其特征在于包括如下步骤提供一预型体；沿着一输送路径传送该预型体；于该输送路径的一第一处理点，将运送来的该预型体加以切割形成一帘片；于该输送路径的一第二处理点，将至少一条粘胶线涂上该帘片，其中第二处理点为第一处理点的下游；及于该输送路径的一第三处理点，容纳并将已涂有粘胶的该帘片与其他帘片堆叠在一起，使帘片相粘合形成窝状结构。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于更包括加速该帘片往该第三处理点的输送。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于加速该帘片往该第三处理点的输送的步骤包括使用一气流供应器。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于提供一预型体的步骤包括提供一材料带；及将该材料带折叠成设有至少一边缘部分及一主要部分的该预型体。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于该预型体是间歇性地运送通过该第二处理点，以进行切割的步骤。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于将运送来的该预型体切割以形成一帘片的步骤包括加速该帘片以将其自该预型体分开。
7.一种制造窗帘中可展开式的窝状结构的设备，其特征在于包括一传送装置，用以沿着一输送路径传送一预型体；一切割器，用以切割该预型体形成一帘片；一上粘胶装置，将至少一条粘胶线涂上该帘片，其中该上粘胶装置是对于该预型体的输送路径位于该切割器的下游；及一堆叠装置，容纳并将已涂有粘胶的该帘片与其他帘片堆叠在一起，使帘片相粘合形成窝状结构。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于更包括一折叠装置，以将一材料带折叠成该预型体。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于更包一加速装置，用以加速该帘片往该堆叠装置的输送。
10如权利要求7所述的设备，其特征在于该传送装置是将该预型体间歇性地运送通过该切割器加以切割。
全文摘要
本发明是提供一种制造窝状帘片材料的设备及方法，该方法是提供一预型体；沿着一输送路径传送该预型体；于该输送路径的一第一处理点，将运送来的该预型体加以切割形成一帘片；于该输送路径的一第二处理点，将至少一条粘胶线涂上该帘片，其中第二处理点为第一处理点的下游；及于该输送路径的一第三处理点，容纳并将已涂有粘胶的该帘片与其他帘片堆叠在一起，使帘片相粘合形成窝状结构。
文档编号B27M3/24GK1824478SQ200610007048
公开日2006年8月30日 申请日期2006年2月14日 优先权日2005年2月23日
发明者游福来 申请人:德侑股份有限公司