专利名称：一种圆筒锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切削刀具，尤其涉及一种用来加工较大圆孔的圆筒锯。
背景技术：
通常在木板、塑料板等上开孔通常使用麻花钻头、尖钻头、螺旋钻头、万能伸缩钻头或钢丝锯等，当需要加工直径较大的圆孔时使用上述工具，切削量大、费力、工效低而且加工质量差。
普通圆筒锯其圆筒型锯身的筒壁下端圆周均匀分布有切削齿，现有的圆筒锯其切削齿的齿形大至呈直角三角形，其切削过程中容屑空间较小，排屑不顺畅，出屑容易堵塞，同时其切削齿壁前后宽度一致导致切削时阻力增大，上述缺陷使得现有的圆筒锯加工出的工件孔壁质量差，刀具使用寿命短，加工速度慢。并且由于普通圆筒锯只具有一层切削齿，在加工多层圆孔工件时无法一次完成。
发明内容
本实用新型针对上述问题，其发明目的在于提供一种结构合理，操作简单，使用寿命长，加工的工件孔壁质量好，并且还可一次完成多层圆孔工件加工需要的圆筒锯。
本实用新型通过下述技术方案解决上述技术问题一种圆筒锯，包括轴头座和圆筒型锯身，所述圆筒型锯身下端设有有若干切削齿，所述切削齿前端设有切削头。所述切削头的切削端径向向内突出。
作为优选，所述切削头呈梯形。
作为优选，所述圆筒型锯身内设有若干层内圆筒型锯身，所述内圆筒型锯身下端设有有若干切削齿。
作为优选，所述轴头座上设有外螺纹，所述圆筒型锯身上端设有内螺纹，轴头座与圆筒型锯身通过螺纹连接，这种优选设计的轴头座可拆卸使用，降低了圆筒锯的制造成本。
作为优选，所述轴头座底部还设有若干层环形螺纹壁，所述环形螺纹壁上连接有内圆筒型锯身，所述内圆筒型锯身下端设有若干切削齿，多层切削齿可一次完成多层圆孔工件的加工需要。各层切削齿可在同一切削平面上，也可在不同切削平面上，在不同切削平面上的各层切削齿可加工出具有深浅不一的圆孔工件来。
作为优选，所述轴头座下端设有一弹簧，所述弹簧下端设有一底板，底板下设有转板，转板与底板通过转轴连接，采用该优选设计的圆筒锯可自动脱料，将废屑推出圆筒锯锯身外。
作为优选，所述圆筒型锯身上设有1-8个排粉孔。
采用本技术方案的实用新型，其有益效果是，在切削齿前端加设一梯形切削头，使得切削头的切削端径向向内突出，切削端宽度大于切削齿宽度这样大大降低了切削阻力，避免了切削齿壁与工件之间的摩擦，从而提高了工件孔壁质量，同时也提高了圆筒锯的加工速度，降低刀具的磨损；同时，切削头的梯形设计，增大了容屑空间，并有利于排屑与出屑；而多层切削齿的设计则使得在加工多层圆孔工件时能一次快速成型。
图1为实施例1的立体结构示意图。
图2为图1的C-C剖视图。
图3为图1的A向视图。
图4为图1中B的放大示意图。
图5为实施例2的立体结构示意图。
图6为图5的D-D剖视图。
图7为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图1-4对本实用新型实施例1作进一步详细描述如图1-图4所示，一种圆筒锯，包括与钻头连接的轴头座4和圆筒型锯身1，轴头座4的底边缘上设有外螺纹9，所述圆筒型锯身1上端设有内螺纹8，轴头座4与圆筒型锯身1通过螺纹连接。所述圆筒型锯身1下端上均匀分布有7个切削齿3，所述切削齿3前端设有梯形切削头2，切削头2的切削端径向向内突出，这种设计使得切削头2的切削端宽度大于切削齿3宽度，因此大大降低了切削阻力，避免了切削齿3的齿壁与工件之间的摩擦，从而提高了工件孔壁质量，同时也提高了圆筒锯的加工速度，降低刀具的磨损；同时，切削头2的梯形设计，增大了容屑空间，并有利于排屑与出屑。所述圆筒型锯身1的圆周方向上还均布设有4个排粉孔5。
实施例2
以下结合附图5-6、与具体实施方式
2对本实用新型作进一步详细描述如图5-6所示，一种圆筒锯，包括与钻头连接的轴头座4和圆筒型锯身1，轴头座4的底边缘上设有外螺纹9，所述圆筒型锯身1上端设有内螺纹8，轴头座4与圆筒型锯身1通过螺纹连接。所述轴头座4底部还设有2层环形螺纹壁10，所述环形螺纹壁10上连接有内圆筒型锯身7，所述内圆筒型锯身7下端各均匀分布有7个切削齿3，所述切削齿3前端设有梯形切削头2，切削头2的切削端径向向内突出，这种设计使得切削头2的切削端宽度大于切削齿3宽度，因此大大降低了切削阻力，避免了切削齿3的齿壁与工件之间的摩擦，从而提高了工件孔壁质量，同时也提高了圆筒锯的加工速度，降低刀具的磨损；同时，切削头2的梯形设计，增大了容屑空间，并有利于排屑与出屑。所述圆筒型锯身1和内圆筒型锯身7上还分别设有4个排粉孔5。这种多层设计可使得加工多层圆孔工件时能一次快速成型。
实施例3
以下结合附图7对本实用新型实施例3作进一步详细描述如图7所示，一种圆筒锯，包括与钻头连接的轴头座4和圆筒型锯身1，轴头座4的底边缘上设有外螺纹9，所述圆筒型锯身1上端设有内螺纹8，轴头座4与圆筒型锯身1通过螺纹连接。所述圆筒型锯身1下端上均匀分布有7个切削齿3，所述切削齿3前端设有梯形切削头2，切削头2的切削端径向向内突出，这种设计使得切削头2的切削端宽度大于切削齿3宽度，因此大大降低了切削阻力，避免了切削齿3的齿壁与工件之间的摩擦，从而提高了工件孔壁质量，同时也提高了圆筒锯的加工速度，降低刀具的磨损；同时，切削头2的梯形设计，增大了容屑空间，并有利于排屑与出屑。所述轴头座4下端设有一弹簧11，所述弹簧11下端设有一底板12，底板12与弹簧11固定连接，底板12下设有转板13，转板13与底板12通过转轴14连接，在工作状态下转板13与工件接触并可随工件一起转动，当圆筒锯停止工作时，圆筒锯可自动脱料，将废屑推出圆筒锯锯身外。
实施例4一种圆筒锯，包括与钻头连接的轴头座4和圆筒型锯身1，轴头座4与圆筒型锯身1焊接，所述圆筒型锯身1下端上均匀分布有7个切削齿3，所述切削齿3前端设有梯形切削头2，切削头2的切削端径向向内突出，这种设计使得切削头2的切削端宽度大于切削齿3宽度，因此大大降低了切削阻力，避免了切削齿3的齿壁与工件之间的摩擦，从而提高了工件孔壁质量，同时也提高了圆筒锯的加工速度，降低刀具的磨损；同时，切削头2的梯形设计，增大了容屑空间，并有利于排屑与出屑。所述圆筒型锯身1上还设有4个排粉孔5。
实施例5一种圆筒锯，包括与钻头连接的轴头4和圆筒型锯身1，所述圆筒型锯身1内焊设有2层内圆筒型锯身7，所述圆筒型锯身1与内圆筒型锯身7下端上各均匀分布有7个切削齿3，所述切削齿3前端设有梯形切削头2，切削头2的切削端径向向内突出，这种设计使得切削头2的切削端宽度大于切削齿3宽度，因此大大降低了切削阻力，避免了切削齿3的齿壁与工件之间的摩擦，从而提高了工件孔壁质量，同时也提高了圆筒锯的加工速度，降低刀具的磨损；同时，切削头2的梯形设计，增大了容屑空间，并有利于排屑与出屑。所述圆筒型锯身1上还设有4个排粉孔5。这种多层设计可使得加工多层圆孔工件时能一次快速成型。
权利要求1.一种圆筒锯，包括轴头座(4)和圆筒型锯身(1)，其特征在于所述圆筒型锯身(1)下端设有若干切削齿(3)，所述切削齿(3)前端设有切削头(2)。
2.如权利要求1所述的一种圆筒锯，其特征在于所述切削头(2)的切削端径向向内突出。
3.如权利要求2所述的一种圆筒锯，其特征在于所述切削头(2)呈梯形。
4.如权利要求1所述的一种圆筒锯，其特征在于所述圆筒型锯身(1)内设有若干层内圆筒型锯身(7)，所述内圆筒型锯身(7)下端设有若干切削齿(3)。
5.如权利要求1所述的一种圆筒锯，其特征在于所述轴头座(4)与圆筒型锯身(1)通过螺纹连接。
6.如权利要求1或4所述的一种圆筒锯，其特征在于所述轴头座(4)底部还设有若干层环形螺纹壁(10)，所述环形螺纹壁(10)上连接有内圆筒型锯身(7)。
7.如权利要求1所述的一种圆筒锯，其特征在于所述轴头座(4)下端设有一弹簧(11)，所述弹簧(11)下端设有一底板(12)，底板(12)下设有转板(13)，转板(13)与底板(12)通过转轴(14)连接。
8.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种圆筒锯，其特征在于所述圆筒型锯身(1)上设有1-8个排粉孔(5)。
专利摘要本实用新型涉及切削刀具，尤其涉及一种用来加工较大圆孔的圆筒锯，包括轴头座和圆筒型锯身，所述圆筒型锯身下端形成有若干切削齿，所述切削齿前端设有切削头。本实用新型提供的一种圆筒锯，其结构合理，操作简单，使用寿命长，加工的工件孔壁质量好，还可一次完成多层圆孔工件加工。
文档编号B27B33/00GK2915427SQ20062010321
公开日2007年6月27日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者徐世忠 申请人:徐世忠