专利名称：制造人造板的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造人造板的方法，特别涉及一种利用两种或多种农作物的秸秆制造人造板的方法。
背景技术：
我国是农业大国，农作物在我国各地均有种植，每年农作物秸秆类剩余物达到10亿多吨。目前主要用作燃料，大量农作物秸秆没有得到高效利用。农作物秸秆主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，类似于阔叶材的化学成分。由于目前我国木材资源短缺，人造板工业用于生产刨花板的原料短缺，因此如果能将农作物的秸秆用于人造板的生产，不仅会解决我国人造板工业木材原料资源短缺的问题，而且为农作物秸秆的高效利用找到了出路。
与木材人造板相比，秸秆人造板在生产技术上存在一些难点，有些至今尚未圆满解决，例如由于秸杆特殊的性质，采用人造板制造中的通用粘接剂，难以达到满意的胶合强度，也无法满足人造板的制造标准。
发明内容
本发明的目的是通过一些实施例提供一种制造人造板的方法，使两种或多种农作物的秸秆能用于制造符合人造板标准的人造板。
本发明的前述实施例，具体包括以下步骤步骤1、对至少两种秸秆进行切断处理；步骤2、分离上述秸秆中混合的杂物；步骤3、对上述秸秆干燥后进行筛选，将合格的物料分成表层物料和芯层物料并分别送到表层料仓和芯层料仓；步骤4、分别计量和控制表层物料量、芯层物料量及其施胶量，将各种物料混合均匀；步骤5、对混合均匀的物料施异氰酸脂胶；步骤6、使用施胶后的物料铺装表层和芯层，形成均匀平整的物料坯；步骤7、将所述物料坯热压成型，形成板坯；步骤8、冷却所述板坯；步骤9、将所述板坯进行分割，形成人造板。
本发明制造人造板的方法，使两种或多种农作物的秸秆能用于制造人造板，从而有效地解决了我国木材资源短缺的问题，并且为农作物秸秆的高效利用找到了出路；另外，采用异氰酸脂胶，可以达到满意的胶合强度，也可以达到人造板的制造标准。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明制造人造板方法的流程图；图2为本发明第一实施例的流程图；图3为本发明第二实施例的流程图。
具体实施例方式
图1为本发明制造人造板方法的流程图，如图1所示，该方法包括步骤1、对至少两种秸秆进行切断处理；步骤2、分离上述秸秆中混合的杂物；步骤3、对上述秸秆干燥后进行筛选，将合格的物料分成表层物料和芯层物料并分别送到表层料仓和芯层料仓；步骤4、分别计量和控制表层物料量、芯层物料量及其施胶量，将各种物料混合均匀；步骤5、对混合均匀的物料施异氰酸脂胶；步骤6、使用施胶后的物料铺装表层和芯层，形成均匀平整的物料坯；步骤7、将所述物料坯热压成型，形成板坯；步骤8、冷却所述板坯；步骤9、将所述板坯进行分割，形成人造板。
其中，采用切草机或锤式再碎机分别对至少两种秸秆进行切断处理后，采用气流分选机分离秸秆中混合的杂物，然后采用转子式刨花干燥机对秸秆进行干燥处理，送入摆动筛，对物料进行筛选，经计量运输机、皮带称和施胶量控制装置分别计量、控制表、芯层物料量和施胶量，将各种物料混合均匀，然后对各种物料施胶、铺装、热压，形成坯板，冷却上述坯板20-50分钟，对上述坯板分割，形成人造板。
该方法使两种或多种农作物的秸秆能用于制造人造板，从而有效地解决了我国木材资源短缺的问题，并且为农作物秸秆的高效利用找到了出路；另外，采用异氰酸脂胶，可以达到满意的胶合强度，也可以达到人造板的制造标准。
图2为本发明第一实施例的流程图，利用两种农作物秸秆制造人造板。上述两种农作物秸秆为稻草和棉秆，利用这两种秸秆制造人造板的流程如图2所示一、切断经过切草机，锤式再碎机将稻草和棉秆切断；二、分离经气流分选机将混在其中的杂物分离出来；三、干燥筛选经转子式刨花干燥机干燥后，送入摆动筛，对物料进行筛选，合格的物料经风机送到表、芯层料仓；四、混合分别计量和控制表、芯层物料量及其施胶量，将两种物料按1∶3-3∶1的比例混合均匀；五、施胶对刨花施胶；
六、铺装施胶后的刨花经皮带运输机及斗式提升机分别送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；七、热压经皮带运输机、连续式预压机、板坯横截锯、加速运输机、计量运输机，装板运输机、装板机等设备运至多层热压机内热压成型；八、冷却毛板经卸板机、卸板运输机、垫板分离装置，进料辊台等设备送至凉板机，在凉板机中停留一段时间后；九、分割毛板送入纵横裁边截断机进行分割，最后形成人造板。
上述两种农作物秸秆可以由其它农作物秸秆替换，混合比例根据具体情况而定。
图3为本发明第二实施例的流程图，利用三种农作物秸秆制造人造板。上述三种农作物秸秆分别为稻草、棉秆和麦秸，利用这三种秸秆制造人造板的流程如图3所示一、切断经过切草机，锤式再碎机将稻草、棉秆和麦秸切断；二、分离经气流分选机将混在其中的杂物分离出来；三、干燥筛选经转子式刨花干燥机干燥后，送入摆动筛，对物料进行筛选，合格的物料经风机送到表、芯层料仓；四、混合分别计量和控制表、芯层物料量及其施胶量，将三种物料按1∶3∶4的比例混合均匀；五、施胶对刨花施胶；六、铺装施胶后的刨花经皮带运输机及斗式提升机分别送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；七、热压经皮带运输机、连续式预压机、板坯横截锯、加速运输机、计量运输机，装板运输机、装板机等设备运至多层热压机内热压成型；八、冷却毛板经卸板机、卸板运输机、垫板分离装置，进料辊台等设备送至凉板机，在凉板机中停留一段时间后；九、分割毛板送入纵横裁边截断机进行分割，最后形成人造板。
上述三种农作物秸秆可以由其它农作物秸秆替换，混合比例根据具体情况而定。
另外，上述实施例中农作物的秸秆可以由多种秸秆混合而成。
最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种制造人造板的方法，其特征在于包括步骤1、对至少两种秸秆进行切断处理；步骤2、分离上述秸秆中混合的杂物；步骤3、对上述秸秆干燥后进行筛选，将合格的物料分成表层物料和芯层物料并分别送到表层料仓和芯层料仓；步骤4、分别计量和控制表层物料量、芯层物料量及其施胶量，将各种物料混合均匀；步骤5、对混合均匀的物料施异氰酸脂胶；步骤6、使用施胶后的物料铺装表层和芯层，形成均匀平整的物料坯；步骤7、将所述物料坯热压成型，形成板坯；步骤8、冷却所述板坯；步骤9、将所述板坯进行分割，形成人造板。
2.根据权利要求1所述的制造人造板的方法，其特征在于所述步骤1具体为采用切草机或锤式再碎机分别对至少两种秸秆进行切断处理。
3.根据权利要求1所述的制造人造板的方法，其特征在于所述步骤2具体为采用气流分选机分离秸秆中混合的杂物。
4.根据权利要求1所述的制造人造板的方法，其特征在于所述步骤3具体为采用转子式刨花干燥机对秸秆进行干燥处理后，送入摆动筛，对物料进行筛选。
5.根据权利要求1所述的制造人造板的方法，其特征在于所述步骤4具体为经计量运输机、皮带称和施胶量控制装置分别计量和控制表、芯层物料量和施胶量，将各种物料混合均匀。
6.根据权利要求1所述的制造人造板的方法，其特征在于所述步骤8具体为冷却所述坯板20-50分钟。
全文摘要
本发明公开了一种制造人造板的方法，该方法包括以下步骤对至少两种秸秆进行切断处理；分离上述秸秆中混合的杂物；对上述秸秆干燥后进行筛选，将合格的物料分成表层物料和芯层物料并分别送到表层料仓和芯层料仓；分别计量和控制表层物料量、芯层物料量及其施胶量，将各种物料混合均匀；对混合均匀的物料施异氰酸脂胶；使用施上述胶后的物料铺装表层和芯层，形成均匀平整的物料坯；将所述物料坯热压成型，形成板坯；冷却所述板坯；将所述板坯进行分割，形成人造板。该方法使两种或多种农作物的秸秆能用于制造人造板，从而有效地解决了我国木材资源短缺的问题，并且为农作物秸秆的高效利用找到了出路。
文档编号B27N3/18GK101092043SQ20071005484
公开日2007年12月26日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年7月26日
发明者于文杰, 胡德弟, 全光赫, 李孝军, 唐宇, 陈超, 何德芳, 王喜红, 李新民 申请人:信阳木工机械有限责任公司