专利名称：热塑性聚氨酯的人造板片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造板片，特别是一种热塑性聚氨酯(Thermoplastic Elastomer Urethane Copolymer简称TPU)的人造板片。
背景技术：
一般现有热塑性聚氨酯的人造板片的制作过程，如台湾公告号第四四二三九二号「高强度热塑性聚氨酯人造皮革的制法」专利案，其制法由以硬度介于20～100shore A，比重介于1.00～1.40，熔融指数1～50g/10分，Tg为-60～20度的热塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)100PHR，添加聚烯烃0～30PHR、滑剂0～20PHR、填充剂0～20PHR、改质剂0～20PHR、着色剂0～15PHR而成的配合料，于100度～240度混合熔融后，经由一层、二层、三或多层共押出机、压延机选出的成膜机器，得到厚度0.02毫米至6.0毫米的薄膜，再贴合或涂布于表面温度保持在室温至预热200度的由聚酯、人造丝、棉、尼龙、聚丙烯，羊毛、麻、聚氨基甲酸醋、聚丙烯睛、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及其衍生物而成的织布或不织布的任一种基布上，再经压花或表面处理而成。
经由上述制造过程以生产的人造皮革，其由于热塑性聚氨酯未能发泡，因此使得制造出的人造皮革硬度较硬，形成柔软度不足的缺失，且其在一层、二层、三层或多层共押出机、压延机，以形成薄膜后，再将织布或不织布加热，以便于贴合或涂布于薄膜上，增加织布或不织布加热的时间及贴合的时间，形成制造上的困扰及降低制造效率，因此有其改良的必要。
发明内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，即现有高强度热塑性聚氨酯人造皮革的制造方法于实际使用上，将造成人造皮革柔软度不足，从而提供一种热塑性聚氨酯的人造板片，其通过较方便且效率较佳的制造方法，而制作出柔软度较佳的热塑性聚氨酯人造板片。
为达前述目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种热塑性聚氨酯的人造板片，其通过将发泡剂及催化剂混合入热塑性聚氨酯内，使热塑性聚氨酯经封闭空间，进行搅拌混合，而由一第一送料管挤压输出后，与空气接触而发泡，以形成为一基材，且配合一第二送料管同时输送出热塑性饰料，以形成为一饰片，并通过一压轧装置，使该基材及该饰片加压融合固定，而可方便、快速完成热塑性聚氨酯板片，以便于热塑性聚氨酯可依使用者的需要做为人造皮革等物品。
本实用新型利用上述的技术手段，而于实施后具有下列的优点1.热塑性聚氨酯板片柔软度佳本实用新型通过该热塑性聚氨酯于成型压延之前，使热塑性聚氨酯发泡，而能增进该板片的柔软度，提供使用者使用的舒适性，例如做为鞋面、沙发、旅行箱、背包的人造皮革等。
2.方便制造及制造效率佳本实用新型所使用的制造方法，其能将该热塑性聚氨酯于封闭的搅拌装置内添加发泡剂及催化剂，以供搅拌完成挤压出时，该热塑性聚氨酯与空气接触发泡，形成基材，且热塑性塑料同时被挤压出，以形成饰材，使该基材与饰材同时经滚轧压延，形成热塑性聚氨酯板片，减少现有热塑性聚氨酯薄膜制造完成后，再贴合该织布或不织布的时间及过程，而达到方便制造及制造效率佳的功效。
图1为本实用新型第一实施例的热塑性聚氨酯板材成品断面图；
图2为本实用新型第一实施例的制造流程方块图；图3为本实用新型第一实施例的制造示意图；图4为本实用新型第二实施例的热塑性聚氨酯板材成品断面图；图5为本实用新型第二实施例的制造流程方块图；图6为本实用新型第二实施例的制造示意图。
图中符号说明100 第一搅拌装置 10 第一送料装置11 第一送料管200 第二搅拌装置 20 基材30 第二送料装置 31 第二送料管40 饰材50 压轧装置 51 滚轮具体实施方式
如图1所示，为本实用新型第一实施例的热塑性聚氨酯板材成品断面图。参照该图，本实用新型的热塑性聚氨酯板材包括有一热塑性聚氨酯基材20，且该基材20可通过发泡过程而得到具有较佳柔软度的一发泡层。
如图2及图3所示，其分别为本实用新型第一实施例的制造流程方块图及其制造示意图。
准备原料于该热塑性聚氨酯内添加发泡剂及催化剂等原料，以容置于一具封闭空间的第一搅拌装置100内。
搅拌混合热塑性聚氨酯、发泡剂及催化剂将该热塑性聚氨酯、发泡剂及催化剂于该搅拌装置100内，通过螺杆搅拌及加热过程。
挤出热塑性聚氨酯将搅拌后的热塑性聚氨酯输送至一第一送料装置10，该第一送料装置10设有一第一送料管11，以将该搅拌后的热塑性聚氨酯挤出，且与空气接触进行发泡，以形成为一基材20。
压延将该基材20经一压轧装置50的各滚轮51滚轧压延，以控制该基材20的厚度。
成品请同时参阅图1所示，压延后的基材20即成为热塑性聚氨酯板材的成品。
而如图4所示，为本实用新型第二实施例的热塑性聚氨酯板材成品断面图。参照该图，本实用新型的热塑性聚氨酯板材同时包括有一热塑性聚氨酯基材20及一热塑性饰材40，且该基材20及饰材40皆先通过发泡过程以得较佳柔软度，而使两者结合后的热塑性聚氨酯板材具有最佳的柔软度。
如图5及图6所示，其分别为本实用新型第二实施例的制造流程方块图及其制造示意图。
准备原料于该热塑性聚氨酯内添加发泡剂及催化剂等原料，以容置于一具封闭空间的第一搅拌装置100内。
搅拌混合热塑性聚氨酯、发泡剂及催化剂将该热塑性聚氨酯、发泡剂及催化剂于该第一搅拌装置100内，通过螺杆搅拌及加热过程。
挤出热塑性聚氨酯将搅拌后的热塑性聚氨酯输送至一第一送料装置10，该第一送料装置10设有一第一送料管11，以将该搅拌后的热塑性聚氨酯挤出，且与空气接触进行发泡，以形成为一基材20。
挤出热塑性饰料将热塑性饰料容置于一第二送料装置30内，如图所示，若饰料亦为发泡材质，其可将热塑性饰料投入第二搅拌装置200内，经混合搅拌发泡剂及催化剂，再输送至该第二送料装置30内，且该第一送料装置10与第二送料装置30相邻设置，而该第二送料装置30设有一第二送料管31，以将该热塑性饰料挤压出发泡，以形成为一饰材40。
压延将该基材20及饰材40相互靠合，且经一压轧装置50的各滚轮51滚轧压延，而使该基材20及饰材40两者间的热度，相互融合固定，且经压轧装置50压延，增加该基材20及饰材40的结合度，以及控制两者间的厚度。
成品请同时参阅图4所示，压延后的基材20及饰材40成型为一体，以完成热塑性聚氨酯板材的制造。
权利要求1.一种热塑性聚氨酯的人造板片，其特征在于，包括一由热塑性聚氨酯所构成的基材和一发泡层，该发泡层位于该基材的上面。
2.如权利要求1所述的热塑性聚氨酯的人造板片，其特征在于，该基材可于成型时，制作成各种厚度。
3.如权利要求1所述的热塑性聚氨酯的人造板片，其特征在于，该基材可与一饰材结合。
4.如权利要求1所述的热塑性聚氨酯的人造板片，其特征在于，该基材为挤压成形板材。
5.如权利要求3所述的热塑性聚氨酯的人造板片，其特征在于，该饰材为挤压成形板材。
专利摘要本实用新型涉及一种热塑性聚氨酯的人造板片，其通过将发泡剂及催化剂混合入热塑性聚氨酯内，使热塑性聚氨酯经封闭空间，进行搅拌混合，而由一第一送料管挤压输出后，与空气接触而发泡，以形成为一基材，且配合一第二送料管同时输送出热塑性饰料，以形成为一饰片，并通过一压轧装置，使该基材及该饰片加压融合固定，而可方便、快速完成热塑性聚氨酯板片，以便于热塑性聚氨酯可依使用者的需要做为人造皮革等物品。
文档编号B29K105/04GK2772793SQ200420003850
公开日2006年4月19日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者李其树 申请人:李其树