专利名称：橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，尤其指一种能减少、甚至消除射出成型过程中废料的产生，以降低生产的成本，并能提升射出的品质。
背景技术：
传统的橡塑射出成型机，其加工过程是先利用成型机的射料头将原料经转射板射入模具内，该转射板的作用是将原料分流并注入模具内的进料孔处，使模具内部能均匀充满原料，之后射料头上升退出加工区内，此时橡塑射出成型机上下加热板对位于中间加工区的转射板、模具同时加热成型，完成后除模具内的原料成型为所需的形状外，该转射板处的原料也硬化成型，但此处的原料为废料(一般业界称之为死料，或径网)，完全无任何用途，并需以人工取下丢弃，非常浪费原料及人力工时，如果原料单价较高时，一个月所产生的废料金额也相当可观，另外所产生的废料是不可回收再利用的，也不能被自然界分解，会造成环保问题。因此，本发明人以务实精益求精的精神及多年专业累积的经验，竭尽所能苦思细索，潜心研究多次改良，终于创制出这种橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种无废料径网产生的恒温转射机构，主要是利用一恒温转射机构在橡胶射出成型机中，持续维持原料的可塑状态，能使生产过程中在转射板处皆无废料的产生，减少原料的浪费，使成本更为减少，也无废料污染环境的情形，是一种极为实用的设计。
本实用新型的次要目的是提供一种能维持良好射出品质的的恒温转射机构，由于持续维持适当的温度，能使残留的原料以及即将注入该处的原料处于较佳状态，以提高射出的品质，减少不良品发生的机会。
本实用新型的再一目的是提供一种能提高加工效率的恒温转射机构，由于该转射板处无废料的产生，也不再需要人工去除废料及整理清洁的动作，可减化及缩短加工流程及时间，提高生产效率。
本实用新型为一种橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，该恒温转射机构是利用其它机构动作使之能适时进出橡胶射出成型机内，由上而下由隔热板、恒温板及转射板所构成，该恒温板内设有交错的管路，并设有一恒温装置以管线与之连接，以维持整体在加工过程中处于适当的温度，因此减少废料的产生及提高生产品质。
本实用新型的技术方案如下所述本实用新型橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于主要是在橡塑射出成型机中设置一恒温转射机构，该恒温转射机构由上而下依序是由隔热板、恒温板及转射板所构成，该恒温转射机构并能利用一移载机构的配合，使之适时移入或移出橡塑射出成型机内的加工区内，该恒温板内部设有交错分布的管路，并设有一恒温装置以管线与恒温板内部管路相接通，以在加工过程中保持在适当的温度。
所述转射板上设有导槽及注料孔，使原料在经射头射出后，能经注料孔射入模具内，成为所需的型体。
所述隔热板为隔热效果好的材质所制造，例如石棉。
所述隔热板上另设有一盖板，以固定该隔热板的位置。
所述隔热板及恒温板皆设有贯穿的孔，形状配合橡塑射出成型机的射料头的外型。
所述移载机构主要是由主导轨组、副导轨组及油压缸所构成，主导轨组是由对应似ㄈ字型的导轨所构成，设置在机台后方位置，而副导轨组设置在机台内，导轨仍呈似ㄈ字型相对设置，但中段位置上方为开放的空间，恒温转射机构两侧设有数个滚轮卡掣于导轨内，油压缸结合移载机构的主框架一侧，其活塞结合于该恒温转射机构的一侧。
所述滚轮设置在恒温转射机构的恒温板两侧，而油压缸的活塞结合于恒温板另一端。
所述活塞末端设有一固定块，形状为似一T字型，而恒温板相对的一端则设有活动块，活动块上设有T字型的纵向槽，固定块卡掣于活动块的槽内。
所述机台上另设有一上升机构，其包括数个油压缸及数个连结件，油压缸分设机台前后两侧，分别以活塞与连结件相结合，连结件由横向及纵向的板或杆与副导轨组前、后端相连结，当油压缸动作时，即可使副导轨组上升。
图1为本实用新型的橡塑射出成型机的正面示意图；图2为本实用新型的恒温转射机构的剖面示意图；图3为本实用新型的侧面结构示意图，图中仅呈现移载机构、转射机构及模具之间的位置关系；图4为本实用新型的固定块与活动块的立体图。
图号说明1恒温转射机构11 隔热板111 孔12 恒温板121 管路 122 孔123 滚轮 124 活动块125 槽13 转射板131 注料槽132 导槽133 注料孔14 盖板15 恒温装置 151 管线2橡胶射出成型机21 上加热板 22下加热板23 射料头3模具31 顶模 32中模
33底模4 移载机构41主导轨组42副导轨组 421 空间43油压缸431 活塞 432 固定块5 上升机构51油压缸511 活塞52连结件具体实施方式
为使审查员清楚了解本实用新型的详细流程及技术内容，本发明人将配合以下的图式及详细的解说，以使审查员清楚了解本实用新型的精神所在。
如图1所示，为设有本实用新型恒温转射机构的橡塑射出成型机正面示意图，该恒温转射机构1是由隔热板11、恒温板12、转射板13所构成，其设置于该橡胶射出成型机2的上、下加热板21、22之间，在成型模具3顶部位置(在本实施例中该模具3是由顶模31、中模32及底模33构成)。可利用一移载机构(在机台正后方)适时将之移入或送出加工区内，即，当要进入射料动作时，移入加工区内，使成型机的射料头经恒温转射机构1的转射板13注入模具3的进料孔内，以填充原料，而需加热成型时，则先将恒温转射机构1移出加工区，并利用恒温板12维持转射板13处的残留原料处于较佳的可塑温度，之后该模具再上升进行加热成型作业。如此一来，该转射板13并未被加热，也无废料的产生，又可提高生产效率。
如图2所示，为本实用新型剖面结构示意图，图中仅将部份配合的构件画出，使审查员更清楚了解本实用新型的结构。该恒温转射机构1是由隔热板11、恒温板12及转射板13等构件构成，各构件之间设有定位梢或螺丝锁固，使之不能任意分离。该隔热板11为一隔热效果好的材质所制造，本实施例中为石棉，也可利用其它材质制成，主要目的是减少射料成型过程中，橡胶射出成型机之上加热板21的余温，造成内部原料提前硬化的情形。该隔热板1中央位置设有贯穿的孔111，以供橡胶射出成型机2的射料头23通过该处与下方的转射板13接触。该隔热层11上另可增设有一盖板14，以供固定该隔热层11的位置及延长其使用寿命。
该恒温板12设置在隔热板11底部，该恒温板12内部设有交错分布的管路121，主体一侧设有入口及出口，另外设有一恒温装置15与之配合(如图1所示)，以管线151连接该入口及出口处，持续循环地注入恒温剂，以维持该恒温板12在一适当的温度，进而使结合于其下方的转射板13也维持相对的温度。在本实施例中，该恒温剂为热媒油，并透过恒温装置15维持其温度及持续循环地注入该恒温板12内的管路121中；该恒温板12中央位置也设有贯穿的孔122，其孔径较小，形状配合该射料头23前端外围的形状。
该转射板13主要目的是将射料头23的原料经此处均匀输送至该模具3顶部的数个入料孔处，以完成射料的动作，除中央位置的注料槽131外，其上另设有横向分布的导槽132及垂直设置的数个注料孔133，该注料孔133位置及数目与该模具3顶部的入料孔相对应，该导槽132则与各注料孔133相连通，使原料能均匀等速地输送至分布于周围的注料孔133内，图中的导槽形状及注料孔仅提供作为本实施例的说明，并非以此限制仅能使用此种方式，事实上依据注料孔的数目，也有数种不同位置及分布方式的导槽。
如图3所示，该恒温转射机构1在运作时，也需一移载机构4与之配合，使之方便适时移出或移入橡塑射出成型机2的加工区内，该移载机构4主要是由主导轨组41、副导轨组42及油压缸43构成，该主导轨组41是由对应似ㄈ字型的导轨构成，设置在机台后方位置，使恒温转射机构1能退出加工区，而副导轨组42设置在机台内，导轨仍呈似ㄈ字型相对设置，但中段位置上方则为开放的空间421，使恒温转射机构1移入加工区内时，能作上升的动作，以进行射料的动作。而该恒温转射机构1在该恒温板12两侧设有数个滚轮123，以方便其进出移动。而油压缸43则结合在移载机构4的主框架一侧，其活塞431一端结合于恒温板12另一侧，当油压缸43的活塞431动作时即能将整组恒温转射机构1一起移出或送入加工区内。由于该恒温转射机构1在送入加工区内时，会产生上升的动作，故活塞431与恒温板12之间的连结方式有一些特别，如图4所示，图中仅绘出固定块及活动块的形状，其组装位置如图3所示。该固定块432形状为一T型，结合于该活塞421末端，而该活动块124上设有T字型的纵向槽125，结合于恒温板12的另一端，组装时该固定块432卡掣于该活动块124的槽125内。当活塞431伸缩时，该恒温板12则会被同时带动，当停止时，恒温板12也可作短距离的上升，原则上该恒温板12上升或下降在最高或最低位置时，其末端的活动块124并不会脱离该固定块432。
在本实施例中另有一特殊之处，由于配合使用的模具3厚度较薄，因此当恒温转射机构1退出加工区，而模具3上升加热成型时，该副导轨组42会被模具3撞到，故副导轨组42另设有一上升机构与之配合，以带动其上升，如模具3较厚时，此机构则可省略；如图1、3所示，该上升机构5包括数个油压缸51及数个连结件52所构成，该油压缸51分设机台前后两侧，分别以活塞511与连结件52相结合，该连结件52由横向及纵向的板或杆与副导轨组42前、后端相连结，因此当油压缸51作动时，即可使该副导轨组42上升。
另外就整体的运作方式作一说明。当本实用新型的橡塑射出成型机要运作时，如图3所示，该模具3置于上、下加热板21、22之间，在图中模具3是由顶模31、中模32、底模33构成，另设有其它机构带动，此部份与已知结构相同，故不详加描述。该恒温转射机构1则被送置于下加热板21与顶模31之间。当射料时，模具3先上升合模，并使前述各构件紧密贴合，此时成型机的射料头也下降，使原料经转射板13注入模具内，由于该恒温板能维持转射板的温度，使原料射出过程的品质较佳，完成射料后，该模具下降、射料头上升，待该恒温转射机构利用移载机构4完全退出加工区后，该副导轨组42再上升至加热板21两侧，之后该模具3再次上升合模，顶部并与上加热板21接触，再加热成型，使原料硬化定型成为所需的形状，之后再下降并退出加工区(以其它机构带动)，以取出成品，而该副导轨组42则在模具下降后即下降，以预备下次加工的进行。如此依次循环加工，由于恒温转射机构1在退出加工区时，残留的原料仍被持续保温，维持最佳的加工温度，以利于再次加工的进行以及提高品质，并且因为其不与模具同时加热，所以没有硬化成型的废料，能减少原料的使用量及成本，具有产业利用性及实用性，符合专利的申请要件。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施例的范围。凡是依据本实用新型申请专利范围所作的均等变化及修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
权利要求1.一种橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于在橡塑射出成型机中设置一恒温转射机构，恒温转射机构由上而下依序是由隔热板、恒温板及转射板所构成，恒温转射机构并能利用一移载机构的配合，使之适时移入或移出橡塑射出成型机内的加工区内，恒温板内部设有交错分布的管路，并设有一恒温装置以管线与恒温板内部管路相接通，以在加工过程中保持在适当的温度。
2.如权利要求1所述的橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于所述转射板上设有导槽及注料孔，使原料在经射头射出后，能经注料孔射入模具内，成为所需的型体。
3.如权利要求1所述的橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于所述隔热板为隔热效果好的材质所制造。
4.如权利要求3所述的橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于所述隔热板上另设有一盖板，以固定该隔热板的位置。
5.如权利要求1所述的橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于所述隔热板及恒温板皆设有贯穿的孔，形状配合橡塑射出成型机的射料头的外型。
6.如权利要求1所述的橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于所述移载机构主要是由主导轨组、副导轨组及油压缸所构成，主导轨组是由对应似ㄈ字型的导轨所构成，设置在机台后方位置，而副导轨组设置在机台内，导轨仍呈似ㄈ字型相对设置，但中段位置上方为开放的空间，恒温转射机构两侧设有数个滚轮卡掣于导轨内，油压缸结合移载机构的主框架一侧，其活塞结合于该恒温转射机构的一侧。
7.如权利要求6所述的橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于所述滚轮设置在恒温转射机构的恒温板两侧，而油压缸的活塞结合于恒温板另一端。
8.如权利要求7所述的橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于所述活塞末端设有一固定块，形状为似一T字型，而恒温板相对的一端设有活动块，活动块上设有T字型的纵向槽，固定块卡掣于活动块的槽内。
9.如权利要求6所述的橡塑射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，其特征在于所述机台上另设有一上升机构，其包括数个油压缸及数个连结件，油压缸分设机台前后两侧，分别以活塞与连结件相结合，连结件由横向及纵向的板或杆与副导轨组前、后端相连结，当油压缸动作时，即可使副导轨组上升。
专利摘要本实用新型为一种橡胶射出成型机的特殊无废料径网恒温转射机构，该恒温转射机构是利用其它机构动作使之能适时进出橡胶射出成型机内，由上而下是由隔热板、恒温板及转射板所构成，该恒温板内设有交错的管路，并设有一恒温装置以管线与之连接，因此在加工过程中维持适当温度，使原料持续维持可塑状态，以减少废料的产生，及增加射出的品质。
文档编号B29C45/02GK2668375SQ20042000300
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月3日 优先权日2004年2月3日
发明者张壮明 申请人:张壮明