专利名称：注料机构的多向位移构造的制作方法
技术领域：
本实用新型与高分子加工技术有关，特别是关于一种注料机构的多向位移构造。
背景技术：
请参阅图1所示，其系以单一注料机构配合多数模具进行高分子加工成型作业的习用技术立体图，依其所揭的技术内容，其注料机构1被设置于一固定位置上，而使多数的模具2沿一矩形环状轨道依序前进至该注料机构1注料端的下方位置，再分别由该注料机构1将原料由模具上方下料于模具的内部模室中，而其中，为能使受注料模具内部模室的形状维持完整，藉由挟模机构对之施以适当挟模力则显系必要，如此方得以使原料经注入后于模室内反应时得以获得较佳的成型品质，但相对之，依据该习用技术所揭露的技术内容，人们亦得以了解到，其在完成前一模具的注料作业后，尚不能立即将模具移开，而必需待其反应终了而无对挟模机构所施挟模力的需求时，方得将之移开而进行次一模具的注料作业。
显然，该习用技术在应用于原料在模室中反应时必需施以挟模外力的产业中，其制造效率低落，虽其具有以单一注料机构配合多数模具的形式，但事实上其在各个模具的应用上，并无法利用前一模具的反应时间来进行次一模具的注料作业，究其原因在于其所采使注料机构被固定于定位以及仅搭配单一挟模机构者所使然。
另外，除了上揭固定式的注料机构外，在习用技术中亦有揭露以多数模具配合多数对应挟模机构，而以单一可移动的注料机构以于各模具上方横移的方式，将原料分别注入各个不同模具内部，此等技术内容虽具有可有效利用等待高分子反应完成的时间，从而得以提升制造的效率，惟，其注料机构的设置则使其挤筒呈直立于模具的上方，从而使其出料的方向与挤筒的轴向即其挤料方向为平行，此等技术内容在进行注料时必需使注料机构整体在模具上方为上下的位移动作，加以注料机构整体的体积与重量系可观的，如此一来，为使注料机构的上下位移得以顺遂，并控制其下移至使注料端抵接于对应的入料孔上，其所需的动力即需强大且精准，否则即有造成零件损坏之虞，且能源的需求亦相对地增加，且为能维持注料机构庞大体积位于高处，则其支撑构造的强度亦必需相对地增加，徒增其整体重量而耗损能源，且于安全性上亦有其隐忧，于维修及操作上亦非属便利。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可大幅减少其位移所需的能源并确保注料程序精确进行的注料机构的多向位移构造。
为达成上述目的，本实用新型采用以下设计方案一种注料机构的多向位移构造，其特征在于它包含有一基座，具有一位于预定高度且朝上的座面；一注料部，设于该座面上，并可于一第一及一第二位置间水平位移，具有一概呈管状的挤筒，管轴与该座面呈平行，一出料端件，设于该挤筒柱轴一端，一出料孔，设于该出料端件内部并与该挤筒的内部管孔相连通，孔轴并与该挤筒的管轴垂直对应，一出料孔口，位于该出料端件的体底侧端面上，其所在高度位置并与该座面所处的高度位置具有得改变的相对性；一驱动部，用以提供预定的动力以改变该出料孔位于一较低的注料位置或一较高的释移位置。
本实用新型的有益效果本实用新型由于采用以上设计方案，其在注料程序中所需负载以确保各该出料孔口与入料孔口间密合的外力较小，并可藉由其施力点与支点即该载板的枢轴间力矩的作用，而得以省力的方式达成注料流道密合的要求，而于平移动作上，其通过稳固设置的基座20与延伸臂31的彼此滑接，相较于习用技术中将挤筒直立于模站上方并横移的技术所需求的强大支撑构造以及安全的隐虑与维修的不便，本实用新型自属较为理想而具进步性。
以下，兹举本实用新型若干较佳实施例并配合图式作进一步说明，其中
图1习用技术的立体图。
图2本实用新型第一较佳实施例的剖视图。
图3本实用新型第一较佳实施例沿图2A部分的局部放大图。
图4本实用新型第一较佳实施例的端视图。
图5本实用新型第一较佳实施例于各该注料位置及释移位置的动作示意图。
图6本实用新型第一较佳实施例的使用状态俯视平面图。
图7本实用新型第二较佳实施例的剖视图。
图8本实用新型第二较佳实施例于各该第一及第二位置间位移的平面动作示意图。
图9本实用新型第三较佳实施例的剖视图。
图10本实用新型第三较佳实施例沿图9B部分的局部放大图，其中，该注料孔系位于该释移位置上。
图11本实用新型第三较佳实施例中，显示位于该注料位置的局部放大图。
具体实施方式
首先，请参阅图2至图6所示，在本实用新型第一较佳实施例中所提供注料机构的多向位移构造10由一基座20、一注料部30以及一驱动部40所组成。
该基座20具有一延伸适当长度并具适当高度的底台21，一座面22位于该底台21的上侧端面上，一滑部23沿该底台21的长轴于该座面22上延伸设置而成，其可为适当的齿条或导轨等习用导引技术据以形成适当的直线导引轨道。
该注料部30滑设于该滑部23上，并可受外部动力的驱动而沿该滑部23的长轴方向于一第一及一第二位置间水平往复位移，而其详细构成则包含了有一板状延伸臂31，供作为该注料部30整体构成的承置构件，并以板面平行该座面22的方式滑接于该滑部23，一端并往外延伸适当的长度，从而得使该注料部30得于稳定状态下适当地于各该第一、第二位置间平移作动；一载板32设于该延伸臂31上侧板面上，并于两侧以枢轴321与该延伸臂31对应枢接，各该枢轴321的轴向并与该滑部23的长轴平行对应，从而使该载板32得以之为轴而于适当范围内枢转改变其与该延伸臂31的相对状态；一略呈管状的挤筒33，水平横陈设置于该载板32上，管轴并与该滑部23的长轴垂直对应，且其挤出原料的末端331并位于该延伸臂31的延伸端末外适当距离位置处；一出料端件34具有一块状本体341，固接于该挤筒末端331上，一阻料液压缸342固设于该本体341的顶侧体壁上，一阻杆343穿设于该本体341中，并受该阻料液压缸342的驱动而得于一阻料位置及一释放位置间轴移动作；一出料孔35设于该本体341中，并与该挤筒末端331管口垂直连通，其孔径并大于该阻杆343的杆径，且彼此同轴套接；一出料孔口36位于该本体34底侧体壁上而与该出料孔35同轴连通，并与该阻杆343的底侧杆端相邻对应，而其所在的高度位置并与该座面22所在高度位置具有特定可变的相对性，并可因外部动力的因素而于一较低的注料位置及一较高的释移位置间改变；一架体37自该延伸臂31延伸端末向上倾斜延伸至该出料端件34的上方。
该驱动部40设于该架体37上用以提供动力以改变该出料孔口36所在的高度位置，其具有一驱动液压缸41以一端固接于该架体37上，一出力轴42以顶端受该驱动液压缸41的驱动，底端则同轴固接于该阻料液压缸342的轴向顶端上，如此一来，当该驱动液压缸41作动时即可以该出力轴42将施力施加于该出料端件34上，而令该注料部30整体以各该枢轴321为轴进行上下方向的枢转位移，据以改变该出料孔口36所在的高度位置，亦即得控制该出料孔口36的位于该注料位置或该释移位置。
藉由上述构件的组成，该注料机构的多向位移构造10在应用上，可参阅图6所示，其可如同习用技术般配合多数模站为实施，而其使用则可区分成于特定模站上的注料程序以及于不同模站间的位移程序，兹即分别予以叙明如次就注料程序而言，其于定位后作动该驱动部40而使该注料部30的出料孔口36位于该注料位置上，于此同时，该出料孔口36可与模站的入料孔口同轴相接，并藉由该驱动部40所施加的外力将其彼此保持于密接的状态，并令该阻杆343释放该出料孔口36，如此一来，经由该挤筒33所送出的高分子原料即得经由该出料孔35，通过该出料孔口36而注入于模站的模具模穴中，当定量注入完成后，即令该阻杆343阻闭该出料孔口36，并以模站上所设的横向阻料技术封闭其模具用以与该出料孔口36相接的入料孔口，继之，再由该驱动部40的作动使该出料孔口36脱离并改变位置至较高的释移位置上，利于作动使该注料部30位移至次一模站。
就于不同模站间的位移程序而言，该出料孔口36位于该释移位置时即表示该注料部30与模站间已无连结，从而即得使该注料部30沿该滑部23的导引路径水平地自前一模站位置位移至次一模站位置，以之再进行次模站的注料程序。
而于此，申请人需再加以陈明者有二，其一为确保该注料部30位移位置的准确，在该延伸臂31的延伸端末得以另为设置一定位液压缸311，并于模站的对应位置上设有同轴对应的定位孔312，据此，则该定位液压缸311以出力轴313同轴伸入该定位孔312的同时即得确保该注料部30位移位置的精确，以确定该出料孔口36与模站入料孔口位于同轴的理想状态；其二则在各模站的构造中，其顶侧形成有一适当深度的滑移槽道，用以供该出料端件34的底端伸置于其中，且使各该注料及释移位置的改变均于该滑移槽道的深度范围内完成，据此，则各该注料位置与释移位置间的距离即得以大幅缩小，而有利于提升制造效率，惟关于模站中所具有的滑移槽道构造，申请人已于另案提出专利申请，在此，即不再另为陈述。
而其所能达成的功效，相较于习用技术而言，由于其在注料程序中所需负载以确保各该出料孔口与入料孔口间密合的外力较小，并可藉由其施力点与支点即该载板32的枢轴间力矩的作用，而得以省力的方式达成注料流道密合的要求，而于平移动作上，其通过稳固设置的基座20与延伸臂31的彼此滑接，相较于习用技术中将挤筒直立于模站上方并横移的技术所需求的强大支撑构造以及安全的隐虑与维修的不便，本实用新型自属较为理想而具进步性。
续请参阅图7至图8所示，在本实用新型第二较佳实施例中所提供注料机构的多向位移构造10’，其构成大体上与该第一较佳实施例中所揭一致，所不同在本实施例中，该延伸臂31’与该基座20’间并非滑接而枢接，换言之即该基座20’并无对应于前揭实施例的滑部23构造，而以一枢轴23’固设于该座面22’上，并使该延伸臂31’枢接于该枢轴31’上，据以使该注料部30’得以之为轴而于各该第一及第二位置间于一扇形区域中往复水平枢动，除此之外，本实施例所揭的构成与所能达成的功效均与第一实施例中所揭相同，在此即不另为冗陈。
再请参阅图9至图11所示，在本实用新型第三较佳实施例中所揭注料机构的多向位移构造10”，其构成大体上与第一较佳实施例中所揭相同，且就第二较佳实施例所揭露关于在各该第一、第二位置间位移的技术内容，于本实施例中亦得应用之，易言之，本实施例所不同主要有二，本实施例中，该载板32”与延伸臂31”间呈平行固接的状态，不复有枢接的构造，而对应此一改变，关于改变该出料孔口36位置的技术内容，本实施例亦与前揭两实施例所揭露者不同。
即，该出料端件34”除具有前揭相同的块状本体341”、阻料液压缸342”、阻杆343”外，尚更包含了有一容孔344”，贯穿该本体342”的上下两侧端面，料杆345”，同轴容设于该容孔344”中，而该出料孔35”即设于该料杆345”内部，一侧向连接孔346”，自该料杆345”杆侧一预定位置往内延伸至与该出料孔35”垂直连通，而该阻料液压缸342”则轴设固接于该料杆345”顶端，并使该阻杆343”同轴伸入该料杆345”中。
该驱动液压缸41”则定位固设于该架体37”上，该出力轴42”则轴接于该阻料液压缸342”顶端。
据此，当以该驱动液压缸41”施力时，得间接带动该料杆345”于该容孔344 ”中上下轴移，据以达到改变位于该料杆345”底端的出料孔口36”的位置，进一步来说，当位于该注料位置上时，该出料孔口36”得与模站的入料孔口同轴相接固不待言，而该连接孔346”则于同时与该挤筒33”同轴对应，从而使该出料孔35”得与该挤筒33”内部管孔连通，以利原料的流动，而当位于该释移位置上时，该料杆345”因该驱动部40”的带动向上轴移，如此一来，该连接孔346”即失其连接该挤筒33”管孔与该出料孔35”的功效，同时并以该料杆345”的杆壁封闭该挤筒33”的管口，据以达到阻绝出料的效果，至于以该阻料液压缸342”及阻杆343”所能达成封闭该出料孔口36”的效果则不受影响。
权利要求1.一种注料机构的多向位移构造，其特征在于它包含有一基座，具有一位于预定高度且朝上的座面；一注料部，设于该座面上，并可于一第一及一第二位置间水平位移，具有一概呈管状的挤筒，管轴与该座面呈平行，一出料端件，设于该挤筒柱轴一端，一出料孔，设于该出料端件内部并与该挤筒的内部管孔相连通，孔轴并与该挤筒的管轴垂直对应，一出料孔口，位于该出料端件的体底侧端面上，其所在高度位置并与该座面所处的高度位置具有得改变的相对性；一驱动部，用以提供预定的动力以改变该出料孔位于一较低的注料位置或一较高的释移位置。
2.如权利要求1所述的注料机构的多向位移构造，其特征在于该注料部以一枢轴枢接于该基座上，并可以之为轴而于该第一及该第二位置间水平枢转。
3.如权利要求1所述注料机构的多向位移构造，其特征在于该基座更包含有一滑部，设于该座面并沿预定方向直线延伸预定长度；而该注料部滑接于该滑部上，并可沿该滑部的长轴而于各该第一、第二位置间平移。
4.如权利要求1所述注料机构的多向位移构造，其特征在于该注料部更包含有一横亘于该出料端件上方的架体；该驱动部为设于该架体上而以液压为动力源，其出力轴端与该出料孔的孔轴平行对应，并以端末与该出料端件对应相接。
5.如权利要求4所述注料机构的多向位移构造，其特征在于该驱动部以出力轴端与该出料端件体侧固接。
6.如权利要求5所述注料机构的多向位移构造，其特征在于该注料部更包含有一板状延伸臂，设于该座面上，一载板，枢接于该延伸臂上，枢轴垂直于该挤筒的管轴与该出料孔的孔轴，而该挤筒对应载设于该载板上。
7.如权利要求4所述注料机构的多向位移构造，其特征在于该出料端件包含有一块状本体，与该挤筒长轴一端固接，一容孔，贯穿该本体的上下两侧端面，一料杆，同轴容设于该容孔中，并以杆轴顶端与该驱动部的出力轴端相接，据以使该料杆得受该驱动部的带动而于该容孔中轴向伸缩动作，并使该出料孔设于该料杆内部，而该出料孔口则位于该料杆杆轴底端并与该出料孔同轴连通，一侧向连接孔，自该料杆杆侧一预定位置往内延伸至与该出料孔垂直连通；而当该驱动部带动该料杆位移并使该出料孔口位于该注料位置上时，该连接孔与该挤筒的一端管口同轴连通，而当位于该释移位置上时，则以该料杆的周侧杆壁封闭该挤筒的一端管口。
8.如权利要求1所述注料机构的多向位移构造，其特征在于该出料端件更包含有一阻料液压缸，一阻杆同轴容设于该出料孔中，一端轴接于该阻料液压缸而受驱动，另端则与该出料孔口相邻对应，且其杆径并小于该出料孔的孔径。
9.如权利要求1所述注料机构的多向位移构造，其特征在于该注料部更包含有一板状延伸臂，位于该挤筒下方并以预定方式连接于该基座上，一端并延伸至距该出料端件相邻的位置上，一架体，自该延伸臂的一端往上延伸并位于该出料端件的上方，用以供该驱动部与之相接。
专利摘要本实用新型公开了一种注料机构的多向位移构造，它包含一基座，具有一位于预定高度且朝上的座面；一注料部，设于该座面上，并可于一第一及一第二位置间水平位移，具有一概呈管状的挤筒，管轴与该座面呈平行，一出料端件，设于该挤筒柱轴一端，一出料孔，设于该出料端件内部并与该挤筒的内部管孔相连通，孔轴并与该挤筒的管轴垂直对应，一出料孔口，位于该出料端件的体底侧端面上，其所在高度位置并与该座面所处的高度位置具有得改变的相对性；一驱动部，用以提供预定的动力以改变该出料孔位于一较低的注料位置或一较高的释移位置。本实用新型注料机构的多向位移构造可大幅减少其位移所需的能源并确保注料程序精确进行。
文档编号B29C45/07GK2671789SQ20042000307
公开日2005年1月19日 申请日期2004年2月9日 优先权日2004年2月9日
发明者陈惠君 申请人:陈法胜