专利名称：一种环保型刨花板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及建材领域，特别涉及一种环保型刨花板及其生产方法。
背景技术：
刨花板是人造板中一个重要板种，其原料可采用木材加工中的碎木料、 刨花、木屑及农副产品竹材、秸秆、麦草等的碎料。早期刨花板等木材再生制品所用的粘合剂属"三醛"粘合剂，即脲醛树脂(UF)、酚醛树脂(PF)、 三聚氰胺-甲醛树脂(MF)粘合剂。但这些醛类树脂粘合剂制得的再生板在生 产和使用过程都有甲醛逸出，对空气产生污染，而且对原料要求高，需要木 质等生物质原料预先干燥，含水量严格控制在2%-3%以内。另外，用UF等粘 合剂制成的刨花板耐水、耐热性能不好。现在采用的聚氨酯(PU)胶黏剂可 适用于较宽的原料范围，对基材具有较高的粘附力，但是目前PU刨花板中使 用的胶黏剂主要是异氰酸酯(TDI、 MDI或PAPI)胶黏剂，其用量过多会导致 产品成本偏高。发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种环境友好、成 本低、工艺简单的环保型刨花板。本发明的另一目的在于提供一种上述刨花板的生产方法。 本发明的目的通过下述技术方案实现一种环保型刨花板，包括植物纤维原料850 1100重量份、植物纤维基 聚醚酯多元醇60~80重量份、异氰酸酯25 45重量份。所述植物纤维原料为竹粉、木材、木屑、甘蔗渣、玉米杆、秸秆、淀粉 或废纸等；优选粒径为20 100目的竹粉或甘蔗渣。所述植物纤维基聚醚酯多元醇为植物纤维降解后的多元醇；优选竹粉或 甘蔗渣降解后的多元醇。其制备方法是，将竹粉或甘蔗渣在130 190° C下， 以硫酸为催化剂，在聚乙二醇或乙二醇溶剂中液化降解30 180min，冷却后 加入氧化镁中和PH值至中性，搅拌均匀后，得到植物纤维基聚醚酯多元醇。3 所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、 二苯基甲烷-4， 4' -二异氰酸 酯(MDI)、聚合二苯基甲垸-4， 4， -二异氰酸酯(PMDI)、 1，6-己二异氰酸酯 (HDI)、多亚甲基多苯多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、 萘-1或5-二异氰酸酯(ND工)；优选多亚甲基多苯多异氰酸酯(PAPI)。上述环保型刨花板的生产方法，包括下述步骤(1)将850 1100重量 份的植物纤维原料进行干燥、筛选；(2)然后将60~80重量份的植物纤维基 聚醚酯多元醇和25~45重量份的异氰酸混合成胶黏剂，直接喷洒到植物纤维 原料表面并使其渗透至植物纤维原料内部；(3)再进行铺装和热压，将上述 混好胶黏剂的植物纤维原料在110~170° C的高温下模压、反应固化、成型 并脱模，经过锯切、砂光后制成刨花板。上述步骤3中，所述模压的反应时间为5 30 min，优选10~15 min;所 述模压反应温度为110~170 。C，优选120 150 。C。本发明与现有技术相比具有如下优点和效果.-(1) 本发明制得的刨花板，甲醛释放量为0mg/100g，不含有游离甲醛 等有毒有害物质，是一种环保型绿色建材。(2) 本发明制得的刨花板成本低，原料来源丰富，廉价易得，胶黏剂和 植物纤维相容性良好，生产方法简单。(3) 本发明制得的刨花板性能优良，其密度在500 1000kg/m^可调，静 曲强度》30. 0MPa，远高于El级A类刨花板的性能标准，耐水性和胶接强度 有大的提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不 限于此。实施例1A、 竹粉的干燥、筛选，使竹粉粒径在20 60目的范围，取900重量份， 进料仓；B、 将竹粉在130。 C下，以硫酸为催化剂，在聚乙二醇溶剂中液化降解 60min，冷却后加入氧化镁中和ra值至中性，搅拌均匀后，得到竹粉聚醚酯 多元醇。C、 将60重量份竹粉聚醚酯多元醇和25重量份多亚甲基多苯多异氰酸酯 (PAPI)混合成胶，直接喷洒到竹粉表面并使其渗透至竹粉内部；D、铺装和热压，将混好胶黏剂的竹粉在120° C的高温下模压20min， 反应固化、成型并脱模，经过锯切、砂光后制成刨花板。经测定，本发明刨花板的静曲强度为33.5MPa，内结合强度为O. 55MPa， 远高于国家A类刨花板性能标准(静曲强度》16.0MPa，内结合强度》 0.德Pa)的要求。实施例2A、 竹粉的干燥、筛选，使竹粉粒径在40 80目的范围，取1100重量份， 进料仓；B、 将甘蔗渣在150。 C下，以硫酸为催化剂，在乙二醇溶剂中液化降解 90min，冷却后加入氧化镁中和PH值至中性，搅拌均匀后，得到甘蔗渣聚醚 酯多元醇。C、 将70重量份甘蔗渣聚醚酯多元醇和30重量份甲苯二异氰酸酯(TDI) 混合成胶，直接喷洒到竹粉表面并使其渗透至竹粉内部；D、 铺装和热压，将混好胶黏剂的竹粉在130° C的高温下模压15min， 反应固化、成型并脱模，经过锯切、砂光后制成刨花板。经测定，本发明刨花板的静曲强度为37. 3MPa，内结合强度为0. 59MPa。实施例3A、 甘蔗渣的干燥、筛选，使甘蔗渣粒径在40 80目的范围，取1000重 量份，进料仓；B、 将甘蔗渣在150。 C下，以硫酸为催化剂，在聚乙二醇溶剂中液化降 解60min，冷却后加入氧化镁中和PH值至中性，搅拌均匀后，得到甘蔗渣聚 醚酯多元醇。C、 将60重量份甘蔗渣聚醚酯多元醇和30重量份多亚甲基多苯多异氰酸 酯(PAPI)混合成胶，直接喷洒到甘蔗渣表面并使其渗透至其内部；D、 铺装和热压，将混好胶黏剂的甘蔗渣在140° C的高温下模压10min， 反应固化、成型并脱模，经过锯切、砂光后制成刨花板。经测定，本发明刨花板的静曲强度为35.7MPa，内结合强度为O. 56MPa。A、秸秆的干燥、筛选，使秸秆粒径在60 100目的范围，取900重量份，进料仓；B、 将秸秆在160。 C下，以硫酸为催化剂，在聚乙二醇溶剂中液化降解 60min，冷却后加入氧化镁中和PH值至中性，搅拌均匀后，得到秸秆聚醚酯 多元醇。C、 将70重量份秸秆聚醚酯多元醇和40重量份多亚甲基多苯多异氰酸酯 (PAPI)混合成胶，直接喷洒到秸秆表面并使其渗透至其内部；D、 铺装和热压，将混好胶黏剂的秸秆在150° C的高温下模压10min， 反应固化、成型并脱模，经过锯切、砂光后制成刨花板。经测定，本发明刨花板的静曲强度为38.6MPa，内结合强度为0.62MPa。实施例5A、 竹粉的干燥、筛选，使秸秆粒径在60 100目的范围，取1000重量 份，进料仓；B、 将竹粉在150。 C下，以硫酸为催化剂，在聚乙二醇/乙二醇溶剂中液 化降解120min，冷却后加入氧化镁中和PH值至中性，搅拌均匀后，得到竹 粉聚醚酯多元醇。C、 将80重量份竹粉聚醚酯多元醇和40重量份甲苯二异氰酸酯(TDI)混合成胶，直接喷洒到秸秆表面并使其渗透至其内部；D、 铺装和热压，将混好胶黏剂的竹粉在170° C的高温下模压5min，反应固化、成型并脱模，经过锯切、砂光后制成刨花板。经测定，本发明刨花板的静曲强度为41.2MPa，内结合强度为0.66MPa。
权利要求
1、一种环保型刨花板，其特征在于包括植物纤维原料850～1100重量份、植物纤维基聚醚酯多元醇60～80重量份、异氰酸酯25～45重量份。
2、 根据权利要求1所述的环保型刨花板，其特征在于所述植物纤维 原料为竹粉、木材、木屑、甘蔗渣、玉米杆、秸秆、淀粉或废纸。
3、 根据权利要求1所述的环保型刨花板，其特征在于所述植物纤维 基聚醚酯多元醇为植物纤维降解后的多元醇。
4、 根据权利要求1所述的环保型刨花板，其特征在于所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4， 4' -二异氰酸酯、聚合二苯基甲烷-4， 4， -二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、多亚甲基多苯多异氰酸酯、苯二亚甲 基二异氰酸酯、萘-1或5-二异氰酸酯。
5、 一种权利要求1~4中任一项所述的环保型刨花板的生产方法，其特 征在于包括下述步骤(1)将850 1100重量份的植物纤维原料进行干燥、 筛选；(2)然后60 80重量份的植物纤维基聚醚酯多元醇和25 45重量份的 异氰酸混合成胶黏剂，直接喷洒到植物纤维原料表面并使其渗透至植物纤维 原料内部；(3)再进行铺装和热压，将上述混好胶黏剂的植物纤维原料在 110 170° C的高温下模压、反应固化、成型并脱模，经过锯切、砂光后制 成刨花板。
6、 根据权利要求5所述环保型刨花板的生产方法，其特征在于步骤 3中，所述模压的反应时间为5~30 min。
7、 根据权利要求5所述环保型刨花板的生产方法，其特征在于歩骤 3中，所述模压反应温度为120-150 °C。
全文摘要
本发明公开了一种环保型刨花板及其生产方法，包括植物纤维原料850～1100重量份、植物纤维聚醚酯多元醇60～80重量份、异氰酸酯25～45重量份，通过将植物纤维基聚醚酯多元醇和异氰酸混合成胶黏剂，直接喷洒到植物纤维原料表面并使其渗透至植物纤维原料内部，再进行铺装和热压，将上述混好胶黏剂的植物纤维原料在高温下模压、反应固化、成型并脱模，经过锯切、砂光后制成刨花板。本发明制得的刨花板，不含有游离甲醛等有毒有害物质，是一种环保型绿色建材；而且成本低，生产方法简单。制得的刨花板性能优良。
文档编号B27N1/00GK101254608SQ20081002745
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者浩 庞, 兵 廖, 杨小旭, 翔 董, 颜永斌 申请人:中国科学院广州化学研究所