专利名称：垂直液压空芯刨花板成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰板材的制造设备，尤其是关于一种模压空心板成型的垂直液压空
芯刨花板成型装置。
背景技术：
普通的模压板材一般是以拌有木材刨花或珍珠岩等碎料的热固性树脂为原料，用 成型模具压制成型。传统的压制设备一般以间隔的单张方式进行制造，无法连续生产，生产 效率较低；另外，如要生产具有圆柱形内孔的空心板材，一般采用实心板二次钻孔或用两张 模压半圆孔的板胶合而成，其生产工序复杂，效率低下，压机运行精度不够、用传统惯性轮 提供压力不平稳，设备连续使用时间短、故障率很高，产品质量也不易保证，限制了企业连 续大规模稳定生产。本申请人申请的发明专利200520074712. 4、名称为模压空心板成型装 置，解决了可以用模压方式连续生产具有圆柱形内孔的空心板材，但因模头需连续不断的 上下运动，易损坏，造成成本上升和维修困难。
发明内容
本发明针对以上不足，提供一种可以连续的模压方式，模头采用液压式的垂直液 压空芯刨花板成型装置，以解决大冲击、连续工作中模压的稳定性。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的垂直液压空芯刨花板成型装置，包括
有一对竖直固定安装的模压板、两模压板之间的模压间隙和与之成型的板材，两模压板上
端边缘的内侧分别导有斜角，在两斜角之间形成一条储料槽，模压头下段的厚度与模压板
之间的模压间隙相配合，使模压头下段可进入模压间隙中，在模压板上方还设有下料装置，
下料装置的出料口位于上述储料槽处，其特征在于所述的模头为液压装置。 上述的液压装置是液压油缸固定在机架上带动压模头在模压间隙中上下移动。 上述的模压头的下端还设有热压管。 采用本发明结构，压机运行平稳、设备连续使用时间长、故障率低，产品质量易保 证，适合企业连续大规模稳定生产。工作参数热压温度18(TC 士5t:、液压压力60kg/
cm^动作频率50次/min、出板速度30cm/min。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
由图1知，垂直液压空芯刨花板成型装置，包括有一对竖直固定安装的模压板6、 两模压板之间的模压间隙和与之成型的板材8，两模压板6上端边缘的内侧分别导有斜角， 在两斜角之间形成一条储料槽5，模压头4下段的厚度与模压板6之间的模压间隙相配合， 使模压头4下段可进入模压间隙中，在模压板6上方还设有下料装置3，下料装置3的出料
3口位于上述储料槽处，其中模压头4为液压装置。液压装置是液压油缸2固定在机架1上 带动模压头4在模压间隙中上下移动，模压头4的下端还设有热压管7。
工作时，原料9主要为木材中的次小薪材或锯板机下脚边皮，家具工厂的截头、废 人造板边角料。经前道设备，加工、烘干、拌胶、陈化后送入料斗3，送料的开始和结束由内置 于料斗3内的传感器控制。称重传感将数据传入PLC后，由PLC经内定数字模型计算后，将 信息传输铺装电机，控制转速，由此来精确控制刨花的重量，连续匀速定量的将原料送入模 压头4与储料槽5上口处，模压头4由液压装置获得恒压力与恒速度，将原料挤入系统中压 制成中空的板材，由加热系统(导热油与高频加热组成的复合加热系统)模压头4的下端 还设有热压管7提供180°C 士5t:的固化温度，因此板材只需要15秒左右的时间就可以硬 化，连续这一过程中空刨花板生产出来了 ，按要求长度进行截锯，这就是产品。
权利要求
垂直液压空芯刨花板成型装置，包括有一对竖直固定安装的模压板(6)、两模压板(6)之间的模压间隙和与之成型的板材(8)，两模压板(8)上端边缘的内侧分别导有斜角，在两斜角之间形成一条储料槽，模压头(4)下段的厚度与模压板(6)之间的模压间隙相配合，模压头(4)下段可进入模压间隙中，在模压板(6)上方还设有下料装置，下料装置的出料口位于上述储料槽处，其特征在于所述的模压头(4)为液压装置。
2. 根据权利要求1所述的垂直液压空芯刨花板成型装置，其特征在于所述的液压装置是液压油缸(2)固定在机架(1)上带动压模头(4)在模压间隙中上下移动。
3. 根据权利要求1所述的垂直液压空芯刨花板成型装置，其特征在于所述的模压头(4)的下端还设有热压管(7)。
全文摘要
垂直液压空芯刨花板成型装置，包括有一对竖直固定安装的模压板(6)、两模压板(6)之间的模压间隙和与之成型的板材(8)，两模压板(8)上端边缘的内侧分别导有斜角，在两斜角之间形成一条储料槽，模压头(4)下段的厚度与模压板(6)之间的模压间隙相配合，模压头(4)下段可进入模压间隙中，在模压板(6)上方还设有下料装置，下料装置的出料口位于上述储料槽处，其特征在于所述的模压头(4)为液压装置。采用本发明结构，压机运行平稳、设备连续使用时间长、故障率低，产品质量易保证，适合企业连续大规模稳定生产。
文档编号B27N3/22GK101708620SQ200810196180
公开日2010年5月19日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者许国川 申请人:许国川