专利名称：：一种防止浸渍纸层压人造板生产及使用过程中吸潮变形的方法
技术领域：
：本发明涉及一种防止浸渍纸层压人造板，尤其是防止复合强化地板在热压生产过程及使用过程中吸潮变形的方法，更具体的说，本发明涉及一种对浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板进入压机之前或之后采用边缘浸渍的方法在浸渍纸层压人造板纵向两长边裸露的木纤维表面涂装一层或多层防水封边剂以减缓或阻隔水气的吸收，经热压出来的浸渍纸层压人造板不必再经过7天左右的半成品板养生时效及3天左右的分切留存板坯养生时效即可进行最终的开槽及边缘浸渍处理，所符到的成品板尤其是边缘板在生产及使用的过程中均没有明显吸潮变形的生产方法。
背景技术：
：在现有的浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板在生产流程中，在热压阶段需要将底部的平衡层，中间的人造板或实木板以及表层的装饰层及耐磨层通过压机在高温高压下压制复合成一体，从压机出来的整板经对两端切削修边及从中间横切处理后得到的半成品板由于自身温度很高，吸潮变形严重，因此需要在适当的温度和湿度下留存7天左右的时效进行养牛以保证该板本身湿度及环境湿度基本达到T衡及释放应力后方能进行分切处理，分切处理后的板坯又再次需要留存3天左右的时效进行养生后才能进行最终的开槽处理，从而延长了生产周期，增加了生产成本，占用了大量的资金和库存空间，但即便如此，由于刚压制出来的板总是边缘的温度比中间高，吸潮过程也是由边缘向内部扩散，边缘的变形程度总是要比中间严重的多，因此当半成品板分切成板坯后，每块大板所切下来的几块边缘板坯的长边总是变形严重，成为"香蕉板"，对后续的工序造成诸多不利影响。此外，现有的浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板在使用的过程中，外界水分很容易从强化地板周边裸露的木纤维表面进入强化地板内部从而引起周边膨胀、变形，对地板的美观及使用效果造成一定影响，给消费者带来烦恼的同时，也给生产企业售后服务带来很多问题。
发明内容为了克服上述现有浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板生产及使用过程中由于吸潮变形所带来的一系列的问题，本发明提供了一种通过对浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板边缘裸露的木纤维表面进行防水封边处理从而防止该板在生产及使用过程中不会因为吸潮而严重变形的方法，采用该方法浸渍纸层压人造板经热压后即可进入后续的分切工序，无需经过7天左右的半成品板留存养生以达到吸潮的平衡，分切后的板坯也不再需要3天左右的留存养生时效即可进行后续开槽及边缘浸渍处理，所得到的成品板在后续的储运，安装及使用等过程中均不易因吸潮而明显变形，该方法縮短了浸渍纸层压人造板的生产周期，减少了次品率，降低了生产成本，解决了大量资金和库存空间被占用的难题，解决了浸渍纸层压人造板在储运，安装及使用过程中的防潮问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板在生产过程中之所以会受潮变形，主要是在浸渍纸层压人造板从压机出来后由于经过了高温高压的过程，板自身的温度很高，在其冷却的过程中会不断吸潮，而浸渍纸层压人造板的顶部为装饰层和耐磨层，底部有平衡层，均是与空气和水分隔绝的，水分只能从板的周边裸露的木纤维表面逐渐深入板内部，因此半成品板需要7天左右的留存时效以保证该板本身湿度及环境湿度基本达到平衡及释放应力后方能进行分切处理，分切处理后的板坯又需要3天左右的时效进行养生后才能进行后续开槽处理，此外由于板的边缘吸收水分的速率最快，吸收的量也最多，越往板内部则水分进入的越少，因此浸渍纸层压人造板被分切成板坯后的几块边缘板的长边最容易出现严重变形。假如能够对浸渍纸层压人造板纵向长边裸露木纤维表面进行边缘浸渍防水封边处理以减缓或阻隔其对水分的吸收(至于横向短边由于整板从&机出来后需对横向短边两端切削修边处理，因此没有处理的必要)，那么当浸渍纸层压人造板从压机出来后在不断降温的过程中就不会过分吸潮变形，分切后的板坯各边吸潮的速度也能基本趋于一致，也就能够保障分切后的板坯在紧接着进行开槽处理前的时间内不会发生明显的吸潮变形，因此经热压后的浸渍纸层压人造板就可以免去现有生产流程总计IO天左右的留存养生时效直接分切后紧接着就进行开槽处理，之后再采用类似边缘浸渍的方法在开槽后成品板长短边企口处裸露的木纤维表面涂装一层或多层防水封边剂以减缓或阻隔对水分的吸收，既可保障成品板在将来长期储运的过稈中不易吸潮变形，又可简化成品板的安装工序免去硅酮胶密封工序并有效防止成品扳在长期使用的过程中因外界水分的侵入而严重膨胀、变形。因此，本发明的核心技术为在现有浸渍纸层压人造板生产过程的热压阶段，在浸渍纸层压人造板进入压机之前或刚从压机压制出来之后某适当的位置增加一道或多道边缘浸渍工序，采取喷涂，滚涂，刷涂或'淋涂等多种边缘浸渍方式中的一种或几种的组合，在浸渍纸层压人造板的中间人造板层或实木板层纵向两长边裸露的木纤维表面涂装一层或多层防水封边剂以减缓或阻隔浸渍纸层压人造板对水汽的吸收，防止浸渍纸层压人造板在冷却及分切的过程中严重吸潮变形，从压机出来的浸渍纸层压人造板不必经过7天左右的半成品板养生时效即可分切成板坯而不会有明显吸潮变形，板坯不必再经过3天左右的留存养生即可直接进行后续开槽处理，然后再对开槽后成品板长短边企口处裸露的木纤维表面进行边缘浸渍防水封边处理涂装一层或多层防水封边剂，边缘浸渍实施方式可以在线进行也可以离线处理，其中优先在线连续处理，最终得到的成品板尤其是边缘板在生产过程中没有明显吸潮变形现象，在将来长期储运及使用的过程中也不易再吸潮变形，所用的防水封边剂可以是防水树脂类，防水石蜡类或防水油类，其中优选防水树脂类防水封边剂，所述的浸渍纸层压人造板可以是复合强化地板，复合实木地板，复合人造家具板，复合实木家具板，复合纤维板，复合刨花板。本发明的有益效果是，在现有浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板生产过程的热压阶段经过增加边缘浸涼工序对浸渍纸层压人造板周边裸露的木纤维表面进行防水封边处理后，解决了浸渍纸层压人造板在生产过程中因温度的变化而吸潮变形问题，从压机出来的整板无需留存养生即可马上进入后续分切及开槽等工序，大大縮短了浸渍纸层压人造板的生产周期，减少了次品率，降低了生产成本，解决了大量资金和库存空间被占用的难题，最终得到的成品板具有防潮功能，在长期储运及使用的过程中不易吸潮变形，对浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板生产及应用具有极大的促进意义。下面参照实施例进一步描述木发明，但这些实施例并不意味着限制木发明的范围。实施例1复合强化地板生产过程中热压阶段，取二块中密度纤维板(2610mmX2070咖)，在它们与底层的平衡纸及上层的装饰纸及耐磨纸叠放好之前就在三块中密度纤维板沿纵向长边裸露的木纤维表面采用滚轮滚涂边缘浸渍方式滚涂一层防水树脂防类防水封边剂，然后与底层的平衡纸及上层的装饰纸及耐磨纸叠放好后进入压机在185'C，3.5Mpa的温度和压力下压制30秒后将所得到的三块复合强化地板经切削修边及各从中间横切成1305nunX2070mm的六块半成品板后不经留存直接分切成60块1305mmX202mm的板坯，其中边缘板坯共12块，所得到的板坯不经留存马上进行开槽处理，先从长边开槽出来的板立即在线采用真空喷涂边缘浸渍的方式在长边企口表面喷涂一层同样的防水树脂类防水封边剂，紧接着进入短边开槽，从短边开槽出来的板随即在线采用真空喷涂边缘浸渍的方式在短边企口表面喷涂一层同样的防水树脂类防水封边剂，然后将所得到的60块成品板，其中边缘板12块内部板48块于室温下放置10天后观察板的变形情况。实施例2复合强化地板生产过程中热压阶段，取三块中密度纤维板〔2610ramX2070ram),在它们与底层的平衡纸及上层的装饰纸及耐磨纸叠放好之前就在三块中密度纤维板沿纵向长边裸露的木纤维表面采用真空喷涂边缘浸渍方式喷涂一层防水油类防水封边剂，然后与底层的平衡纸及上层的装饰纸及耐磨纸叠放好后进入压机在185°C，3.5Mpa的温度和压力下压制30秒后将所得到的三块复合强化地板经切削修边及各从中间横切成1305mmX2070imn的六块半成品5板后不经留存直接分切成60块1305咖X202咖的板坯，其中边缘板坯共12块，所得到的板坯不经留存马上进行开槽处理，先从长边开槽出来的板立即在线采用真空喷涂边缘浸渍的方式在长边企口表面喷涂一层同样的防水油类防水封边剂，紧接着进入短边开槽，从短边开槽出来的板随即在线采用真空喷涂边缘浸渍的方式在短边企口表面喷涂一层同样的防水油类防水封边剂，然后将所得到的60块成品板，其中边缘板12块内部板48块于室温下放置10天后观察板的变形情况。实施例3复合强化地板生产过程中热压阶段，取三块中密度纤维板(2610咖X2070mni)与底层的平衡纸及上层的装饰纸及耐磨纸叠放好后进入压机在185°C,3.5Mpa的温度和压力下压制30秒后得到三块复合强化地板，待三块板从压机刚出来时沿纵向长边裸露的木纤维表面采用人工涂刷的边缘浸渍方式刷涂一层防水石蜡类防水封边剂，然后将所得到的三块复合强化地板经切削修边及各从中间横切成1305mmX2070mm的六块半成品板后不经留存直接分切成60块1305mmX202mni的板坯，其中边缘板坯共12块，所得到的板坯不经留存马上进行长短边开槽处理，紧接着将所得到的共60块成品板，其中边缘板12块内部板48块移到一台涂蜡封边设备上再采用淋涂边缘浸渍的方式在长短边企口表面淋涂一层同样的防水石蜡类防水封边剂，最后将所得到的60块成品板，其中边缘板12块内部板48块于室温下放置10天后观察板的变形情况。比较例1复合强化地板生产过程中热压阶段，取三块中密度纤维板(2610mmX2070imn)与底层的平衡纸及上层的装饰纸及耐磨纸叠放好后进入压机在185X:，3.5Mpa的温度和压力下压制30秒后得到三块复合强化地板，然后将所得到的三块复合强化地板经切削修边及各从中间横切成1305mmX2070mm的六块半成品板后不经留存直接分切成60块1305咖X202mm的板坯，其中边缘板坯共12块，所得到的板坯不经留存马上进行长短边开槽处理，然后将所得到的60块成品板，其中边缘板12块内部板48块于室温下放置10天后观察板的变形情况。比较例2复合强化地板生产过程中热压阶段，取三块中密度纤维板(2610咖X2070niffl)与底层的平衡纸及上层的装饰纸及耐磨纸叠放好后进入压机在185'C，3.5Mpa的温度和压力下压制30秒后得到三块复合强化地板，然后将所得到的三块复合强化地板经切削修边及各从中间横切成1305咖X2070mm的六块半成品板后按0前常规的方式于室温下留存7天进行养生待冷却及吸潮过程基本达到平衡后再将六块半成品板步分切成60块1305mmX202ram的板坯，再将板坯按5见有常规方式留存3天养生，最后进行长短边开槽处理，将所得到的60块成品板，其中边缘板12块内部板48块于室温下放置10天后观察板的变形情况。样板变形情况评价将实施例1至实施例3及比较例1及比较例2的各60块成品板，其中边缘板12块，内部板48块与同样尺寸的完全没有变形的标准样板比较，分别统计出现明显变形的边缘板及内部板的数量，所得结果见表l。成品板使用过程中防潮性能实验在完成了上述样品变形情况评价后，从实施例1，实施例2，实施例3及比较例2的内部板中各挑选出20块未变形的成品板按复合强化地板的铺装方式各铺装一块地板，但免去硅酮胶密封的工序，然后每天早晚用湿抹布抹地各一次，连续实施30天后观查三块地板膨胀，变形的程度，根据其变形程度的不同分为基本不变形(-)，少量变形(+)，明显变形(++)及严重变形(+++)四种级别，所得评价结果见表2。表1变形样板数量统计结果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种防止浸渍纸层压人造板尤其是防止复合强化地板生产及使用过程中吸潮变形的方法，其特征在于在浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板进入压机之前或之后采用边缘浸渍的方法在浸渍纸层压人造板纵向两长边裸露的木纤维表面涂装一层或多层防水封边剂以减缓或阻隔对水分的吸收，经热压出来的浸渍纸层压人造板不经过7天左右的半成品板养生时效即可分切成板坯而不会有明显吸潮变形，板坯不必再经过3天左右的留存养生即可直接进行后续开槽处理及对开槽后板的长短边企口处裸露的木纤维表面进行边缘浸渍防水封边处理涂装一层或多层防水封边剂，所得到的成品板尤其是边缘板在生产及使用的过程中不会明显吸潮变形。2、根据权禾||1求1所述的防止浸渍纸层压人造板生产过程及使用中吸潮变形的方法，其特征在于所述浸渍纸层压人造板可以是复合强化地板，复合实木地板，复合人造家具板，复合实木家具板，复合纤维板，复合刨花板。3、根据权禾l,求1所述的防止浸渍纸层压人造板生产及使用过程中吸潮变形的方法，其特征在于所述边缘浸渍方法可以是各种喷涂，滚涂，刷涂或淋涂中的一种或多种方式的组合4、根据权禾l,求1所述的防止浸渍纸层压人造板生产及使用过程中吸潮变形的方法，其特征在于所述防水封边剂可以是防水树脂，防水石蜡或防水油中的一种或多种的组合，其中优选防水树脂。5、根据权禾l扭求1所述的防止浸渍纸层压人造板生产及使用过程中吸潮变形的方法，其特征在于所述对开槽后成品板长短边企口处裸露的木纤维表面进行边缘浸渍防水封边处理的方法可以是在线处理也可以离线后再单独处理，优选在线处理。6、根据权禾|||求1所述的防止浸渍纸层压人造板生产及使用过程中吸潮变形的方法，其特征在千根据此方法生产的成品板尤其是边缘板在生产的过程中没有明显变形。7、根据权禾虔求1所述的防止浸渍纸层压人造板生产及使用过程中吸潮变形的方法，其特征在于根据此方法生产的成品板在长期储运的过程中不会因为吸潮而明显变形，成品板的安装工序可免去硅酮胶密封工序，在长期使用的过程中不会因外界水分的侵入而严重膨胀、变形。全文摘要本发明公开了一种防止浸渍纸层压人造板生产及使用过程中吸潮变形的方法，其特点在于在浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板进入压机之前或之后采用边缘浸渍的方法在浸渍纸层压人造板纵向两长边裸露的木纤维表面涂装一层或多层防水封边剂以减缓或阻隔水气的吸收，从压机出来的浸渍纸层压人造板不必再经过留存养生即可直接进行后续的开槽及边缘浸渍防水封边处理，最终得到的成品板尤其是边缘板在生产过程中没有明显吸潮变形现象，在将来长期储运及使用的过程中也不易再吸潮变形。文档编号B27D5/00GK101544006SQ200810065600公开日2009年9月30日申请日期2008年3月24日优先权日2008年3月24日发明者张惟刚,李红剑申请人:李红剑;张惟刚