专利名称：一种制备高压塑化木的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于木材深加工的方法，涉及一种制备高压塑化木的方法 及设备。
背景技术：
随着世界人口的不断增长，所耗费的资源越来越多，而林木资源 是其中重要资源之一。目前，世界各国的林木资源都在逐渐的减少， 因为树木的生长周期长，需要很长的生长时间才能发挥其经济价值。 而速生林木的特性是木质结构松软、易扭曲变形，所以经济价值较低， 使用范围窄，因此大家都在木材的深加工上做文章，以增加木材的品 种、质量和使用寿命。在现有技术中木材的深加工品种有细木工板、 三合板、五合板等多层板系列；有刨花板、高密度板、中密度板等板 材系列；还有复合地板等。这些木材的深加工品种在建筑、装饰、家 具制造、车船制造等各种使用木材的行业都得到了充分的利用，在推 动经济建设和节约及合理利用资源起到了重要的作用。因木材纤维有 吸水和遇水膨胀的特性，所以上述的任何木材的深加工品种只要不小 心被水浸泡后都会因膨胀变形、变质影响其使用、美观及使用寿命。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种制备无公害、防 蛀、防腐、耐水、耐潮湿、阻燃、不宜变形的高压塑化木的方法及设 备。
本发明制备高压塑化木的方法及设备内容简述 本发明制备高压塑化木的方法及设备，其特征在于制备高压塑 化木的设备是由高压容器、高压充气管道、卡紧装置、充气嘴、泄 压阀、上盖和压力表构成，在高压容器的上盖上设有充气嘴、泄压阔 和压力表，高压充气管道的一端用卡紧装置与充气嘴固定连接，高压 充气管道的另一端与空气压縮机或高压气泵连接。 制备高压塑化木的方法具体步骤如下 (1)、原料选择选择原生态木材或木材的深加工品种细木工 板、或三合板、或五合板、或多层板、或刨花板、或高密度板、或中密度板为原料木材；
(2) 、配制塑料溶液采用塑料颗粒及二氯甲垸或三氯甲烷为原 料，将塑料颗粒放入二氯甲烷或三氯甲垸液体内，经搅拌制成塑料溶 液；塑料颗粒与二氯甲烷或三氯甲垸的重量配比是1: 5 10;
(3) 、将经干燥处理后的原料木材置于制备高压塑化木的设备高 压容器内，在高压容器内加入配制好的塑料溶液高压浸泡塑化，并保 证塑料溶液的液面高于原料木材的表面，启动空气压縮机或高压气泵 向高压容器内注入高压气体，加入1.5 5Mpa的压力；
(4) 、原料木材在塑料溶液内高压浸泡塑化时间为1 10小时， 根据原料木材的密实度及硬度选择高压浸泡塑化时间；
(5) 、将经过塑化后的原料木材取出自然晾干后，制成高压塑化木。
本发明高压塑化木，具有美观、装饰性强的效果，可以广泛应用 于宾馆、饭店、办公楼、住宅室内及地面装饰。因制成的高压塑化木 木材细胞纤维被塑料的分子包裹，使木材与塑料结为共同体，具有木 材与塑料特性的优点，其比重、强度和密实度都有很大的增强，使之 成为一种具有优良品质的新一代的木材深加工品种，可以大大地延长 了原生态木材或深加工品种木材的使用寿命、极大地拓宽了速生材的 使用范围和增强其经济价值，使日趋紧张的木材市场得到缓解，降低 了用户的使用成本和工程费用。
图1是制备高压塑化木的设备结构示意图
图中l是高压容器、2是高压充气管道、3是卡紧装置、4是充 气嘴、5是泄压阀、6是上盖、7是压力表。
具体实施例方式
本发明制备高压塑化木的方法及设备是这样实现的，下面结合附
图做具体说明。见图1，制备高压塑化木的设备是由高压容器1、
高压充气管道2、卡具3、充气嘴4、泄压阀5、上盖6和压力表7构 成，在高压容器1的上盖6上设有充气嘴4、泄压阀5和压力表7， 高压充气管道2的一端用卡紧装置3与充气嘴4固定连接，高压充气 管道2的另一端与空气压縮机或高压气泵连接。 制备高压塑化木的方法具体步骤如下 (1)、原料选择选择原生态木材或木材的深加工品种细木工 板、或三合板、或五合板、或多层板、或刨花板、或高密度板、或中密度板为原料木材；
(2) 、配制塑料溶液采用塑料颗粒及二氯甲烷或三氯甲烷为原 料，将塑料颗粒放入二氯甲垸或三氯甲垸液体内，经搅拌制成塑料溶 液；塑料颗粒与二氯甲垸或三氯甲烷的重量配比是1: 5 10;
(3) 、将经干燥处理后的原料木材置于制备高压塑化木的设备高 压容器1内，在高压容器1内加入配制好的塑料溶液高压浸泡塑化， 并保证塑料溶液的液面高于原料木材的表面，启动空气压縮机或高压 气泵向高压容器1内注入高压气体，加入1. 5 5Mpa的压力；
(4) 、原料木材在塑料溶液内高压浸泡塑化时间为1 10小时， 根据原料木材的密实度及硬度选择高压浸泡塑化时间；
(5) 、将经过塑化后的原料木材取出自然晾干后，制成高压塑化木。
制成的高压塑化木木材细胞纤维被塑料的分子包裹，使木材与塑 料结为共同体，具有木材与塑料特性的优点，其比重、强度和密实度 都有很大的增强，使之成为一种具有优良品质的新一代的木材深加工 品种，可以大大地延长了原生态木材或深加工品种木材的使用寿命、 极大地拓宽了速生材的使用范围和增强其经济价值，使日趋紧张的木 材市场得到缓解。
权利要求
1、一种制备高压塑化木的设备，其特征在于是由高压容器(1)、高压充气管道(2)、卡紧装置(3)、充气嘴(4)、泄压阀(5)、上盖(6)和压力表(7)构成，在高压容器(1)的上盖(6)上设有充气嘴(4)、泄压阀(5)和压力表(7)，高压充气管道(2)的一端用卡紧装置(3)与充气嘴(4)固定连接，高压充气管道(2)的另一端与空气压缩机或高压气泵连接。
2、 一种制备高压塑化木的方法，其特征在于制备高压塑化木 的具体步骤如下(1) 、原料选择选择原生态木材或木材的深加工品种细木工 板、或三合板、或五合板、或多层板、或刨花板、或高密度板、或中 密度板为原料木材；(2) 、配制塑料溶液采用塑料颗粒及二氯甲烷或三氯甲烷为原料，将塑料颗粒放入二氯甲垸或三氯甲烷液体内，经搅拌制成塑料溶液；塑料颗粒与二氯甲烷或三氯甲烷的重量配比是1: 5 10;(3) 、将经干燥处理后的原料木材置于制备高压塑化木的设备高压容器内，在高压容器内加入配制好的塑料溶液高压浸泡塑化，并保 证塑料溶液的液面高于原料木材的表面，启动空气压縮机或高压气泵向高压容器内注入高压气体，加入1. 5 5Mpa的压力；(4) 、原料木材在塑料溶液内高压浸泡塑化时间为1 10小时，根据原料木材的密实度及硬度选择高压浸泡塑化时间；(5) 、将经过塑化后的原料木材取出自然晾干后，制成高压塑化木。
全文摘要
本发明涉及一种制备高压塑化木的方法及设备，其特征在于在高压容器的上盖上设有充气嘴、泄压阀和压力表，高压充气管道的一端用卡紧装置与充气嘴固定连接，高压充气管道的另一端与空气压缩机或高压气泵连接制成制备高压塑化木的设备。制备高压塑化木的方法为1.原料选择；2.配制塑料溶液；3.将原料木材置于塑料溶液内高压浸泡塑化；4.高压浸泡塑化时间为1～10小时；5.自然晾干制成高压塑化木。本发明高压塑化木，具有美观、装饰性强的效果，用于室内及地面装饰，其比重、强度和密实度都有很大的增强，使之成为一种具有优良品质的新一代的木材深加工品种，大大地延长了木材的使用寿命，使日趋紧张的木材市场得到缓解。
文档编号B27K3/02GK101612746SQ200910012349
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者白麟鹏 申请人:白麟鹏