一种带电变色的高压电缆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高压电缆技术领域，具体涉及一种带电变色的高压电缆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电缆(electric cable；power cable):通常是由几根或几组导线组成，高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道，工作人员在施工和维修时，由于电缆的特殊性，很难判断电缆是否带电，需要多步查询，而维修人员触电身亡的事件屡有发生，如何直观的判断电缆是否带电，是目前所要攻克的难题。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够在电缆工作时通过电缆带电发热进行变色的带电变色的高压电缆及其制备方法。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种带电变色的高压电缆，包括绝缘层、钢带铠装层、导热层、变色层、填充支撑内垫和电缆导体，所述绝缘层内设有填充支撑内垫，填充支撑内垫上设有多个导体间隔槽，导体间隔槽内设有电缆导体，相邻的两个电缆导体之间设有分隔支撑垫，电缆导体外设有绝缘屏蔽层，所述绝缘层外部设有钢带铠装层，钢带铠装层外设有导热层，导热层外设有变色层，变色层外设有防水覆膜层。
[0006]进一步，所述填充支撑内垫中心部位为空心状，填充支撑内垫上的分隔支撑垫中心部位为空心状。
[0007]—种带电变色的高压电缆的制备方法，包括以下步骤:
[0008]步骤一.先取多根铜丝或铝丝或多根铜丝与多根铝丝进行绞合，形成所需截面积的电缆导体；
[0009]步骤二.然后将导电塑料挤塑包覆在电缆导体之外形成绝缘屏蔽层；
[0010]步骤三.将包覆有绝缘屏蔽层的电缆导体装配在填充支撑内垫上的导体间隔槽内；
[0011]步骤四.取硅烷交联聚乙烯放入绝缘层挤塑机中，在与填充支撑内垫装配后的电缆导体外挤塑绝缘层；
[0012]步骤五.取预先制造好的加强件螺旋包覆在第四步中制造好的绝缘层外部形成钢带铠装层，加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱；
[0013]步骤六.通过挤塑机将由以下原材料按质量比构成的:聚苯硫醚10-25份;聚醚醚酮20-35份;石墨10-35份;纤维状高导热碳粉20-33份，放入挤塑机内包覆在钢带铠装层外形成导热层；
[0014]步骤七.通过将由以下原材料按质量比构成的:聚氯乙稀50-80份；聚丙稀10-15份;热敏颜料20-30份，放入挤塑机内包覆在导热层外形成变色层；
[0015]步骤八.在变色层外通过挤塑机将聚氯乙烯防水覆膜层包覆在变色层上，形成外护套;完成带电变色的高压电缆成品的制造。
[0016]进一步，所述热敏颜料的颜色选用:大红、朱红、玫瑰红、草绿、孔雀绿、墨绿、中绿或橙红中的一种。
[0017]本发明的有益效果是:本发明一种带电变色的高压电缆通过电缆工作时发热的特性，通过导热层将热量传递至变色层，使变色层在电缆线工作发热时变色，能够直观的提醒安装维修的工作人员电缆线是否带电，给工作人员的安全带来了保障。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019]附图1为本发明的结构示意图。
[0020]图中，I绝缘层，2钢带铠装层，3导热层，4变色层，5填充支撑内垫，6电缆导体，7分隔支撑垫，8导体间隔槽，9绝缘屏蔽层，10防水覆膜层。
【具体实施方式】
[0021]附图1为本发明的一种具体实施例。该发明一种带电变色的高压电缆，包括绝缘层
1、钢带铠装层2、导热层3、变色层4、填充支撑内垫5和电缆导体6，所述绝缘层I内设有填充支撑内垫5，填充支撑内垫5上设有多个导体间隔槽8，导体间隔槽8内设有电缆导体6，相邻的两个电缆导体6之间设有分隔支撑垫7，电缆导体6外设有绝缘屏蔽层9，所述绝缘层I外部设有钢带铠装层2，钢带铠装层2外设有导热层3，导热层3外设有变色层4，变色层4外设有防水覆膜层10。
[0022]进一步，所述填充支撑内垫5中心部位为空心状，填充支撑内垫5上的分隔支撑垫7中心部位为空心状。
[0023 ] 一种带电变色的高压电缆的制备方法，包括以下步骤:
[0024]步骤一.先取多根铜丝或铝丝或多根铜丝与多根铝丝进行绞合，形成所需截面积的电缆导体6;
[0025]步骤二.然后将导电塑料挤塑包覆在电缆导体6之外形成绝缘屏蔽层9;
[0026]步骤三.将包覆有绝缘屏蔽层9的电缆导体6装配在填充支撑内垫5上的导体间隔槽8内；
[0027]步骤四.取硅烷交联聚乙烯放入绝缘层I挤塑机中，在与填充支撑内垫5装配后的电缆导体6外挤塑绝缘层I;
[0028]步骤五.取预先制造好的加强件螺旋包覆在第四步中制造好的绝缘层I外部形成钢带铠装层2，加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱；
[0029]步骤六.通过挤塑机将由以下原材料按质量比构成的:聚苯硫醚10-25份;聚醚醚酮20-35份;石墨10-35份;纤维状高导热碳粉20-33份，放入挤塑机内包覆在钢带铠装层2外形成导热层3;
[°03°]步骤七.通过将由以下原材料按质量比构成的:聚氯乙稀50-80份；聚丙稀10-15份;热敏颜料20-30份，放入挤塑机内包覆在导热层3外形成变色层4; 8.在变色层4外通过挤塑机将聚氯乙烯防水覆膜层10包覆在变色层4上，形成外护套;完成带电变色的高压电缆成品的制造。
[0031]进一步，所述热敏颜料的颜色选用:大红、朱红、玫瑰红、草绿、孔雀绿、墨绿、中绿或橙红中的一种。
[0032]本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
[0033]本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.一种带电变色的高压电缆，包括绝缘层、钢带铠装层、导热层、变色层、填充支撑内垫和电缆导体，其特征在于，所述绝缘层内设有填充支撑内垫，填充支撑内垫上设有多个导体间隔槽，导体间隔槽内设有电缆导体，相邻的两个电缆导体之间设有分隔支撑垫，电缆导体外设有绝缘屏蔽层，所述绝缘层外部设有钢带铠装层，钢带铠装层外设有导热层，导热层外设有变色层，变色层外设有防水覆膜层。2.根据权利要求1所述的一种带电变色的高压电缆，其特征是:所述填充支撑内垫中心部位为空心状，填充支撑内垫上的分隔支撑垫中心部位为空心状。3.根据权利要求1所述的一种带电变色的高压电缆的制备方法，其特征是:包括以下步骤: 步骤一.先取多根铜丝或铝丝或多根铜丝与多根铝丝进行绞合，形成所需截面积的电缆导体； 步骤二.然后将导电塑料挤塑包覆在电缆导体之外形成绝缘屏蔽层； 步骤三.将包覆有绝缘屏蔽层的电缆导体装配在填充支撑内垫上的导体间隔槽内； 步骤四.取硅烷交联聚乙烯放入绝缘层挤塑机中，在与填充支撑内垫装配后的电缆导体外挤塑绝缘层； 步骤五.取预先制造好的加强件螺旋包覆在第四步中制造好的绝缘层外部形成钢带铠装层，加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱； 步骤六.通过挤塑机将由以下原材料按质量比构成的:聚苯硫醚10-25份;聚醚醚酮20-35份;石墨10-35份;纤维状高导热碳粉20-33份，放入挤塑机内包覆在钢带铠装层外形成导执层.步骤七.通过将由以下原材料按质量比构成的:聚氯乙烯50-80份;聚丙烯10-15份；热敏颜料20-30份，放入挤塑机内包覆在导热层外形成变色层； 步骤八.在变色层外通过挤塑机将聚氯乙烯防水覆膜层包覆在变色层上，形成外护套；完成带电变色的高压电缆成品的制造。4.根据权利要求3所述的一种带电变色的高压电缆及其制备方法，其特征是:所述热敏颜料的颜色选用:大红、朱红、玫瑰红、草绿、孔雀绿、墨绿、中绿或橙红中的一种。
【专利摘要】本发明属于高压电缆技术领域，具体涉及一种带电变色的高压电缆及其制备方法。该带电变色的高压电缆，包括绝缘层、钢带铠装层、导热层、变色层、填充支撑内垫和电缆导体，所述绝缘层内设有填充支撑内垫，填充支撑内垫上设有多个导体间隔槽，导体间隔槽内设有电缆导体，相邻的两个电缆导体之间设有分隔支撑垫，电缆导体外设有绝缘屏蔽层，所述绝缘层外部设有钢带铠装层，钢带铠装层外设有导热层，导热层外设有变色层，变色层外设有防水覆膜层。其有益效果是：能够直观的提醒安装维修的工作人员电缆线是否带电，给工作人员的安全带来了保障。
【IPC分类】H01B13/00, H01B7/36, H01B9/02, H01B7/42
【公开号】CN105679448
【申请号】CN201610207617
【发明人】张敬敏
【申请人】张敬敏
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月29日