专利名称：染色竹丝板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于竹制板材的技术领域，具体涉及一种对竹丝进行染色、重组的 染色竹丝板生产工艺。
背景技术：
竹丝板是一项经过特殊工艺处理，由精选竹丝材料经过干燥、碳化、上胶、 高温高压等几十道工序重组精制而成的竹材人造板。与木质人造板相比，具有 强度高、硬度大、稳定性好、色泽清新自然、平整光滑、韧性好、耐磨损等特 点，所以一出现便得到广泛应用。而且由于中国有非常丰富的竹子资源，竹子 的成材时间短，自身的繁殖能力强，这些都为竹制板材的大面积推广奠定了坚 实的基础。但由于现有的竹丝板花色品质单一，只有天然色和炭化色两种色调， 产品单调，已远远不能满足市场的需求。随着竹加工业的进一步发展，市场对 竹类产品的花色、品种和质量的要求也越来越高，尤其是对染色竹材需求的呼 声更高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种染色竹丝板 生产工艺的技术方案，通过对竹丝进行染色和重组处理，模拟珍贵木材如红木、 柚木、胡桃木的纹理和色泽，拓展竹制品的应用领域。
所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于包括如下l艺歩骤
])备料刮去竹材外层的竹青，截为450-550mm长的竹段，将竹段碾压至 完全疏解成竹丝，将竹丝干燥至5-15%的含水率；2) 调色根据市场需求或模拟对象分析色样，确定产品色调、配色比例及 染色方案；
3) 染色在软水中按软水重量比添加0.3-0. 7%的水溶性竹材染色剂、 0. 001-0. 1%的渗透剂、0. 001-0. 1%的匀染剂和0. 01-0. 1%的促染剂，将竹丝放入 调配好的染液中，在O. 3-0. 7Mpa、 50-10(TC的环境下染色5-IO小时；
4) 浸胶将染色后的竹丝在固体含量为25-35%的酚醛树脂中浸泡1-3min， 使竹丝表面形成塑胶膜；
5) 组坯将两种或两种以上不同颜色的竹丝进行混合，竹丝顺纤维均匀铺 装板坯；
6) 胶合对步骤5)板坯中的竹丝进行高温高压胶合，胶合热压压力为 3. 5-4. 5Mpa，热压温度为130_150°C ，热压时间为1-3min/鹏板厚，制成染色竹 丝板。
所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重 量比添加0. 4-0. 6%的水溶性竹材染色剂。
所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重 量比添加0. 01-0. 05%的渗透剂。
所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于歩骤3)中所述的在软水中按软水重 量比添加0. 01-0. 05%的匀染剂。
所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重 量比添加0. 03-0. 07%的促染剂。
所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺纤维同向均匀排 列铺装板坯。
所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺纤维方向交错排列铺装板坯。
本发明是结合木材科学、染料化学、表面物理化学、有机化学、机械加工 等多学科最新研究成果于一体新材料，通过对竹丝染色和重组处理，模拟珍贵 木材如红木、柚木、胡桃木的纹理和色泽，根据珍贵木材(红木类)的颜色， 利用先进的调色配色技术和高渗透性染液配制技术，在高温高压特殊工艺条件
下使用水溶性染料处理厚度在3mm以上的工业用竹丝材料，使竹丝与染料发生 化学或物理化学结合，并具有一定坚牢色泽。在保留和利用竹材自身优点的同 时，使廉价普通的竹材具有高级珍贵木材，如红木、柚木、胡桃木等的质感， 提高竹材的附加值。染色竹丝板材料是改善竹材视觉特性和提高竹材附加值的 重要手段，可广泛用作高档地板制造、刨切薄竹、家具制造、装饰材料等领域， 可提高我国的竹材加工利用率，增加竹材产品的竞争力，拓展竹制品的应用领 域。
图l为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明做进一步的说明。
首先准备制备染色竹丝板所需要的竹材原料，刮去竹材外层的竹青，将竹 材截为450-550mm长的竹段，优选的竹段长度为500mm。对截好后的竹段进行碾 压，至竹段完全疏解成竹丝状态，将竹丝干燥至5-15%的含水率，优选竹丝的含 水率为10%，干燥采用自然干燥即可。
然后，根据市场需要或模拟对象分析色样，确定产品色调、配色比例以及 染色方案，确认后对竹丝进行染色。
在软水中按软水重量比添加0.3-0.7%的水溶性竹材染色剂，优选范围为0.4-0.6%，最佳优选为添加0.5%的水溶性竹材染色剂，染色剂的颜色根据实际 需要进行选取，同时按软水的重量比添加0.001-0.浅的渗透剂，优选范围为 0.01-0.05%，渗透剂的型号为50805K，添加0. 001-0. 1%的匀染剂，优选范围为 0.01-0.05%，匀染剂的型号为50805M，添加0. 01-0. 1%的促染剂，优选范围为 0.03-0.07%,促染剂的型号为50805H，将竹丝放入调配好的染液中，在压力 0.3-0.7Mpa、温度50-100。C的环境下，根据不同颜色染色5-10小时，优选染色 压力为0. 5Mpa。
染色完成后，将染色后的竹丝在固体含量为25-35%的酚醛树脂溶液中浸泡 l-3min，优选酚醛树脂溶液中固体含量为30%，浸泡2min，使竹丝表面形成一 层塑胶膜。
将两种或两种以上染色后不同颜色的的竹丝按照一定的比例和秩序进行混 合排列，竹丝顺纤维同向均匀排列铺装板坯或竹丝顺纤维方向交错排列铺装板 坯。
将板坯中的竹丝进行高温高压胶合，胶合时热压压力为3.5-4.5Mpa，热压 温度为130-150°C，热压时间为l-3min/mm板厚，优选热压j上力为4. 0 Mpa ， 热压温度为140°C，热压时间为lmin/mm板厚，使竹丝上的塑胶膜熔化和粘合制 成染色竹丝板。
本生产工艺的特点是染色厚度大、内外色泽均匀一致染色溶液可以重复使 用，无废水排放，成本低、能耗少。制成的染色竹丝板成品颜色均匀，纹理清 晰，接近珍贵木材色度和纹理，且密度大于lg/cm3，具有优良的物理力学性能， 符合国家室内装饰材料的环保标准。
权利要求
1.染色竹丝板生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤1)备料刮去竹材外层的竹青，截为450-550mm长的竹段，将竹段碾压至完全疏解成竹丝，将竹丝干燥至5-15％的含水率；2)调色根据市场需求或模拟对象分析色样，确定产品色调、配色比例及染色方案；3)染色在软水中按软水重量比添加0.3-0.7％的水溶性竹材染色剂、0.001-0.1％的渗透剂、0.001-0.1％的匀染剂和0.01-0.1％的促染剂，将竹丝放入调配好的染液中，在0.3-0.7Mpa、50-100℃的环境下染色5-10小时；4)浸胶将染色后的竹丝在固体含量为25-35％的酚醛树脂中浸泡1-3min，使竹丝表面形成塑胶膜；5)组坯将两种或两种以上不同颜色的竹丝进行混合，竹丝顺纤维均匀铺装板坯；6)胶合对步骤5)板坯中的竹丝进行高温高压胶合，胶合热压压力为3.5-4.5Mpa，热压温度为130-150℃，热压时间为1-3min/mm板厚，制成染色竹丝板。
2. 如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于歩骤3)中所述的在 软水中按软水重量比添加0. 4-0. 6%的水溶性竹材染色剂。
3. 如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在 软水中按软水重量比添加0. 01-0. 05%的渗透剂。
4. 如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在 软水中按软水重量比添加0. 01-0. 05%的匀染剂。
5. 如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于歩骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0. 03-0. 07%的促染剂。
6. 如权利要求1所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺 纤维同向均匀排列铺装板坯。
7. 如权利要求1所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺 纤维方向交错排列铺装板坯。
全文摘要
染色竹丝板生产工艺，属于竹制板材的技术领域。工艺步骤包括备料，将竹材制成竹丝、调色、对竹丝进行染色、将染色后的竹丝浸胶形成塑胶膜、组坯，将竹丝铺装为板坯、高温高压胶合，制成染色竹丝板。本发明是结合木材科学、染料化学、表面物理化学、有机化学、机械加工等多学科最新研究成果于一体新材料，通过对竹丝染色和重组处理，模拟珍贵木材如红木、柚木、胡桃木的纹理和色泽，使竹丝与染料发生化学或物理化学结合，并具有一定坚牢色泽，改善竹材视觉特性和提高竹材附加值的重要手段，可广泛用作高档地板制造、刨切薄竹、家具制造、装饰材料等领域，提高我国的竹材加工利用率，增加竹材产品的竞争力，拓展竹制品的应用领域。
文档编号B27N3/04GK101579880SQ20091009961
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者余云利, 吴再兴, 周海芳, 邵丽光, 岩 陈, 陈玉和, 陈章敏 申请人:国家林业局竹子研究开发中心