金蛇竹布料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金蛇竹布料的生产工艺，生产工艺流程如下：（1）选材备料；（2）制备功能纱线条；（3）确定色纱品质；（4）挂纱：将色纱分配到纱挂上；（5）整经；（6）浆纱；（7）穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；（8）织布；（9）返浆水洗；（10）水洗固色；（11）定型；（12）压光；（13）成品检验；（14）染色。本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺生产的布料具有强度高、弹性好、热稳定性好、耐磨性好等优点。
【专利说明】金蛇竹布料的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种布料的生产工艺，尤其涉及一种耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的金蛇竹布料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如涤棉、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布等。市场上的涤纶面料大多用作四季外衣面料，或混纺以后做内衣打底衫及床上用
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【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的金蛇竹布料的生产工艺。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种金蛇竹布料的生产工艺，所述生产工艺流程如下:
[0005](I)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝:黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝:金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝；
[0006](2)、制备纱线条:
[0007](3).挂纱:将纱线条分配到纱挂上；
[0008](4).整经:即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
[0009](5).浆纱:在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
[0010](6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号21#穿入3入，上机门幅170cm，纬密46梭；成品经丝密度:71根/cm、成品纬丝密度:52梭/cm、门幅150cm ；
[0011](7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM-600RPM,剑杆织布速度 350RPM-500RPM ；
[0012](8).返浆水洗；
[0013](9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经40_60°C水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0014](10).定型;
[0015](11).压光;
[0016](12).成品检验;
[0017](13).染色。[0018]在本发明的具体实施例中:步骤(13)中染色具体包括以下步骤:根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20?30分钟，然后在常温下运转10?30分钟，以0.5?:TC /分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15?30分钟，然后排除残液，进行后处理。
[0019]在本发明的具体实施例中:按下述比例配制染料:兰纳素染料:O?5%(owf.)，诺威克隆染料:0?5%(owf.);匀染剂I?5g/L ;元明粉15?45g/L ;纯碱5?15g/L。
[0020]在本发明的具体实施例中:步骤(8)中返浆水洗包括以下步骤:胚布在30_70m/min速度、60-100°C温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。
[0021]在本发明的具体实施例中:步骤(10)中定型包括以下步骤:在30-60m/min速度、130-200°C温度下，布料在张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性
和平整度。
[0022]在本发明的具体实施例中:步骤(11)中压光包括以下步骤:布面在15_30m/min速度、60-180°C温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊。
[0023]本发明的积极进步效果在于:本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺生产的布料具有强度高、弹性好、热稳定性好、耐磨性好等优点。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例子详细说明本发明的技术方案。
[0025]实施例1:
[0026]本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺流程如下:
[0027](I)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝:黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝:金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝；
[0028](2)、制备纱线条，
[0029](3).挂纱:将纱线条分配到纱挂上；
[0030](4).整经:即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
[0031](5).浆纱:在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
[0032](6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号21#穿入3入，上机门幅170cm，纬密46梭；成品经丝密度:71根/cm、成品纬丝密度:52梭/cm、门幅150cm ；
[0033](7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM，剑杆织布速度350RPM ；
[0034](8).返浆水洗；返浆水洗包括以下步骤:胚布在30_70m/min速度、60°C温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。[0035](9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经40_60°C水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0036](10).定型；定型包括以下步骤:在30-60m/min速度、130-200°C温度下，布料在一定的张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和平整度。
[0037](11).压光；压光包括以下步骤:布面在15-30m/min速度、60-180°C温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光棍。
[0038](12).成品检验；
[0039](13).染色，染色具体包括以下步骤:根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20?30分钟，然后在常温下运转10?30分钟，以0.5?3°C /分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15?30分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料:兰纳素染料:0?5%(owf.)，诺威克隆染料:0?5%(owf.);匀染剂I?5g/L ;元明粉15?45g/L ;纯碱5?15g/L。
[0040]实施例2:
[0041]本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺流程如下:
[0042](I)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝:黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝:金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝；
[0043](2)、制备纱线条；
[0044](4).整经:即将纱挂上的色纱，以350M/MIN的速度，将一定长度的经纱和纬纱，均匀地卷取于整轴上；
[0045](5).浆纱:在80/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
[0046](6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号21#穿入3入，上机门幅170cm，纬密46梭；成品经丝密度:71根/cm、成品纬丝密度:52梭/cm、门幅150cm ；
[0047](7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度500RPM,剑杆织布速度450RPM ；
[0048](8).返浆水洗；返浆水洗包括以下步骤:胚布在30-70m/min速度、80°C温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。
[0049](9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经50°C水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0050](10).定型；定型包括以下步骤:在30-60m/min速度、130-200°C温度下，布料在一定的张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和平整度。
[0051](11).压光；压光包括以下步骤:布面在15-30m/min速度、60-180°C温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光棍。
[0052](12).成品检验；
[0053](13).染色:染色具体包括以下步骤:根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20?30分钟，然后在常温下运转10?30分钟，以0.5?3°C /分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15?30分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料:兰纳素染料:0?5%(owf.)，诺威克隆染料:0?5%(owf.);匀染剂I?5g/L ;元明粉15?45g/L ;纯碱5?15g/L。
[0054]实施例3:
[0055]本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺流程如下:
[0056](I)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝:黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝:金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝；
[0057](2)、制备纱线条；
[0058](3).挂纱:将纱线条分配到纱挂上；
[0059](4).整经:即将纱挂上的色纱，以400M/MIN的速度,将一定长度的经丝和纬丝,均匀地卷取于整轴上；
[0060](5).浆纱:在120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
[0061](6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号21#穿入3入，上机门幅170cm，纬密46梭；成品经丝密度:71根/cm、成品纬丝密度:52梭/cm、门幅150cm ；
[0062](7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度500RPM,剑杆织布速度500RPM ；
[0063](8).返浆水洗；返浆水洗包括以下步骤:胚布在30_70m/min速度、100°C温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。
[0064](9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经40_60°C水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0065](10).定型；定型包括以下步骤:在30-60m/min速度、130-200°C温度下，布料在一定的张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和平整度。
[0066](11).压光；压光包括以下步骤:布面在15-30m/min速度、60-180°C温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光棍。
[0067](12).成品检验；
[0068](13).染色:染色具体包括以下步骤:根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20?30分钟，然后在常温下运转10?30分钟，以0.5?3°C /分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15?30分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料:兰纳素染料:0?5%(owf.)，诺威克隆染料:0?5%(owf.);匀染剂I?5g/L ;元明粉15?45g/L ;纯碱5?15g/L。
[0069]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种金蛇竹布料的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺流程如下: (1)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝:黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝:金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝； (2)、制备纱线条: (3).挂纱:将纱线条分配到纱挂上； (4).整经:即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上； (5).浆纱:在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴； (6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号21#穿入3入，上机门幅170cm，纬密46梭；成品经丝密度:71根/cm、成品纬丝密度:52梭/cm、门幅150cm ； (7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM-600RPM,剑杆织布速度 350RPM-500RPM ； (8).返浆水洗； (9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经40-60°C水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色； (10).定型； (11).压光； (12).成品检验； (13).染色。
2.根据权利要求1所述的金蛇竹布料的生产工艺，其特征在于:步骤(13)中染色具体包括以下步骤:根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20?30分钟，然后在常温下运转10?30分钟，以0.5?3°C /分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，力口碱完持温15?30分钟,然后排除残液,进行后处理。
3.根据权利要求2所述的金蛇竹布料的生产工艺，其特征在于:按下述比例配制染料:兰纳素染料:0?5%(owf.)，诺威克隆染料:0?5%(owf.);匀染剂I?5g/L ;元明粉15?45g/L ;纯碱 5 ?15g/L。
4.根据权利要求1所述的金蛇竹布料的生产工艺，其特征在于:步骤(8)中返浆水洗包括以下步骤:胚布在30-70m/min速度、60-10(TC温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。
5.根据权利要求1所述的金蛇竹布料的生产工艺，其特征在于:步骤(10)中定型包括以下步骤:在30-60m/min速度、130-200°C温度下，布料在张力下于烘箱热定型1.5_3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和平整度。
6.根据权利要求1所述的金蛇竹布料的生产工艺，其特征在于:步骤(11)中压光包括以下步骤:布面在15-30m/min速度、60-180°C温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊。
【文档编号】D06P1/673GK103590171SQ201310503139
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】桑庆文, 沈佰根, 陆建华, 俞秋华, 汪大峰, 徐念, 张海亮, 张艳灵, 王智峰, 王志军 申请人:苏州天玺纺织制品有限公司