专利名称：在木质材料板的制造过程中用松散的散料制造板坯的方法和铺装站的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于在木质材料板的制造 过程中用松散的散料制造板坯的方法以及根据权利要求12的前序部分所述的 铺装站。
背景技术：
例如用中密度纤维或者其他松散的材料制成的材料板的制造目前均为自动 化过程，并且多年以来已在许多国家广泛应用。如同公知的那样，要么按照一 定的节奏，要么以连续的方式来压制预加工后的木屑或者纤维。除了在压机前 后的许多设备单元之外，起关键作用的是借助于铺装机来制造板坯；除了原料 的质量之外，戶満lj成的板坯的质量也是一个重要因素。在大规模工业制造木质 材料板时，{顿连续式压机。在诸如专利文献DE 39 13 991 C2戶脱的这些压 机中，3!31液压调整机构将压力传递给压板和加热板，然后M滚动体链毪(滚 杆)所支承的环形钢带将压力传递到散料上。这样的压机通常xt凃了胶的散料 进行加工，在铺装机中，该散料已在连续运动的成形带上被成形为扁平的板坯。
由专利文献DE 103 04 147 Al (该专利文献视为明确地以其鄉公开内容 纳入本申请中)公开了一种用将散料铺装到连续运动的成形带上的装置。在该 公开内容中提出，借助于散开辊的布置定量地从定量料仓中排出散料，并且同 时在宽度上确保结块适当均匀的分布和完全的散开。打散了的木屑在进料活门 之后或者直接从定量料仓中落到铺装辊装置上，并且在该铺辯昆装置上通过多 ,甫装辊被铺装到连续向前运动的成形带上，以形成板坯。根据该公开内容的 装置基本上已被实践验证，并且迄今为止实现了在宽度上足够均匀的单位面积 重量分布。
但是，经证实，卸料辊由于其旋,度可能导致无法估计的气流以及在成 形带的宽度上的单位面积重量的波动。由于没有设置其他的调节机构，因而必须借助后面的梳理装置重新从铺装后的板坯中消除单位面积重量的波动，这意 味着高昂的设备技术方面的费用。其{ 用另外的定量可能性或者单纯的下落
竖井(Fallschacht)所构造的类似设备在这里也仅提供了不充分的解决可能性。 例如由DE 10 2006 030 122 B4公开了一种散料设备，该散料设备在定量料 仓和铺装装置之间设置了一个下落竖井，在该下落竖井中，为了产生影响宽度 上的散料分布的气流，在该下落竖井的第一板壁中设有多个分布在板壁宽度上 的可调节的供气装置并且在相对的第二板壁中设有一个或多个可调节的排气装 置。因此得至咖下可能性，即借助于直接引入至(J下落的散料中的气流实现在宽 度上对散料分布的调节或者对单位面积重量的调节。此方、法看上去可望得到成 功，但是在运行期间具有许多缺点。在较窄的下落竖井中，例如通过短暂的气 流不仅移动了散料，而且借助排气装置中的气流还排出了一定量的散料。在最 短时间内出现大流量时，各个防护栅被堵塞并且妨碍该装置按规定的运行。如 果所述下落竖井被相应地设计得更深一些，那么会产生无 封古计的旋转涡流和 同步效应，因为散料在下落期间可以在所有方向上自由运动并且容易受到气体 流动的影响。 一个特别严重的缺点在于，从下落竖井一直到在用于将散料铺装 到成形带上的装置后面的、板坯的单位面积重量测量装置之间的调节路程在空 间上和时间上都太大，并且会在该调节路程和最后结果中产生相应的iM^量。
如今已证实，所制成的材料板的最终客户或者用户向材料板，尤其是在用 中密度纤维制造中密度板时向制造商提出了新的特殊的要求。这些要求例如包 括在宽度上不同的单位面积重量分布，例如以在中密度板中得至杯同单位面积 重量的不同区域。这可以在最小化单位面积重量时用于使重量最小化和节省材 料，或者在部分区域中最大化单位面积重量时或者例如对于，保护或护板的 安装而言都是有意义的。
发明内容
本发明的任务在于，提出一种方法和一种铺装装置，借助铺装装置可以在 该铺装装置中根据要求来调节宽度上的单位面积重量分布，并且其中，同时使 单位面积重量分布的调节装置与所述铺装装置之后的相应的测量装置之间的调 节路程尽可能短，并且可以在很大，，上避免其他未知的对该单位面积重量分
5布的影响。
戶;M方法的解决方案在于，为了对成形带的宽度上的单位面积重量分布进 行调节，借助至少一^流来影响散$ 的背向铺装辊装置的一侧。
所述铺装装置的解决方案在于，在铺装辊装置的上方布置侧面的气闸和/ 或上面的气闸。
本发明依据的主要理论在于，优选地，使散料的材料流不垂直于气体介质 地流过，而是将气流调整为与材料流呈一个很大的角度，,与材料流的前进 方向呈一锐角。在此特别雌的是，仅影响散料毪的上层，该散料毪例如处在
—w甫装辊装置上面，其中， 一部分散茅聰连续i繊过铺装辊装置被巻起和输
送，而一部分散料则被铺装到成形带上，以形成板坯。在本发明的另一任务中
应当进一步^t根据DE 103 04 147 Al的现有技术，使得M有意义地影响散 料毬上方的气流而會,在所描述的铺装站中容易iW"宽度上单位面积重量的不 准确謝预整。
还证实，根据定量料仓或其他定量装置的使用，通常在板坯的,区域的 侧面出现单位面积重量增大的现象。这些边缘区域通常处于较少的百分之几的 区域中，但是会起至IJ干扰作用，因为i^彖区tt常在压制之后正好还要被修边， 并且因此必须重新利用比废料具有更高密度的压制材料。为了特别地弥补此情 况，现在可以在散料毬上方实现较小的表面流动，该表面流动在两侧将较少量 的、在散茅 上方被巻起的散料向中心方向推移。因此得到具有极小波动特性 的、在宽度上经优化的单位面积重量分布。
在一个 的实施形式中，下落的散料在铺装辊，前被分配到缓冲室中， 并且至少一个缓冲室具有外部供气的可能性。在供气被打开时，气体通过下落 的材料流iSA缓冲室。通过由此在缓冲室的末端产生的过压，在铺装辊装置上 方的空间中产生过压。如果现在在此空间中同样布置了气闸，那么空气就可以 在那里逸出或者雌在那里f姓动i鹏出。因此在铺魏装置的上方产生气流， 该气流的指向是从带有打开的供气的缓冲室的末端朝着带有主动式抽气的气 闸或者打开的气闸的方向。为了提高板还中心处宽度上的单位面积重量分布， 现在直接在铺装辊體头部的職处和/或在相应的外部缓冲室中打^闸。为 了根据文丘里原理(Venturiprinzip)将空气弓l入铺装站，从这些气闸旁边经过的材料流或者散料流就已经足够了。如果现在在靠近铺装辊装置的末端处在宽度 上的中心处打开至少一个气闸或者甚至主动地抽气，那么在散料毪的上方会产
生气流，该气流被调整为与生产方向呈角度a并且将散料从,处朝着成形带 的中心方向输送。根据该气流的强度可以调节宽度上的单位面积重量分布。
本领域的技术人员能够働军，因]JtiM:缓冲室区域中不同的、打开的供气 的布置以及在铺装辊装置上方的气闸的相应布置可以调节铺装辊装置上方大量 不同的气流并且可以将这些气流用于对铺装辊装置宽度上的期望的单位面积重 量分布进行调整。
从从属权利要求和以下带有附图的描述中得到本发明的主题的其他有利 的措施和设计方案。
附图示出
图1示出了一个铺装站的侧面示意图，该铺装站在生产方向为从右到左的 成形带上面具有定量料仓以及铺装辊装置，并且图1还示出了在铺装辊装置或 者散料毯上方示例性的气流；
图2示出了根据图1的一种可能的实施形式，该实施形式在面对成形带的、 入口侧的分离隔板上具有可能的供气；
图3示出了根据图1的一种优选的实施形式，该实施形式在缓冲室中或者 在缓冲器的上方具有可能的空气并且在铺装辊装置的上方具有可能的排气，此 外图3还示出了散料毯的受到影响的层；
图4示出了根据图1的方法的一个优选实施例的示意性俯视图，在图4 中还示出了从边缘区域到铺装辊装置中心方向的、影响散料毯的气流；
图5示出了根据图3的从边缘区域到铺装辊装置中心方向的、影响散料毯 的气流的一个优选实施例的示意性俯视图；以及
图6示出了影响布置的可能的气流的另一个示意性俯视图，该气流用于在 板坯中形成纵向延伸的密度一边高于一边的现象。
具体实施方式
图1示出了铺装站1的一个侧面示意图，该铺装站1在生产方向10为从
右到左的成形带5上方具有定量料仓2以及在生产工艺上随后的铺装辊装置4。 在此，在装料区域17中的散料13被装入定量料仓2，并且借助回转梳理装置 (Rlickkammvorrichtung) 9将散料13均匀地分布在定量料仓2的长度和宽度 上。通过定量料仓2的底部输送带8的运行速度以及散开装置11的散开辊12 的旋转速度排出散料13并且在隔板28上朝着铺装辊装置4的方向引导散料 13。根据铺装站1的实施形式，可以设有一个或多个在宽度上构成缓冲室21 的隔板部件20,在这些缓冲室21中，散料13可以受控地向下落下并且空气涡 流或者其他干扰影响不能分布在下落的散料13的宽度上。非必需的但绝对有 意义的是送料活门22，其用于进一步的定量控制以及在散料13到达铺装辊装 置4之前减少散料13中可能存在的干扰气流。进料活门22将散料13偏转到 铺装辊装置4上，其中，在由多个铺装辊组成的铺装辊装置4的上方形成散料 毯7，如果该散料毯7在生产方向IO上具有越来越低的高度，那么更多的散料 13已被铺装。在本实施例中，在铺装辊装置4的所布置的封装中侧向地布置了 气闸15并且在铺装辊装置4上方布置了气闸16。在宽度29上，气闸16可以 被划分，或者在宽度29上布置多个可单独控制的气闸16。根据需要，也可以 如同附图中所示的那样在生产方向10上布置多个在宽度29上具有气闸16或 15的区域。
根据气闸15、 16的调节，现在在散料毯7上方产生必要时具有不同的、 矢量对齐的气闸14，以便影响宽度29上板坯6的单位面积重量分布。为了能 够最佳地调节气流的强度，在铺装站1之后设有测量装置30，该测量装置30 可以在必要时与调节装置(未示出) 一起控制铺装站1的所有气闸(15， 16， 19， 23)。附加地，还可以调整或者调节与气闸(15， 16， 19， 23)相连接的 抽气装置3。必要的连接和调节的布置则交由各个当地的技术人员，他们根据 说明书能够设计出各个符合现有技术和技术规则的装置。
图2示出了另一实施例，其中，在送料活门22的区域内的分离隔板27 上设有气闸19，该气闸19有目的地主动地或者被动地将气体送入铺装辊装置 4的区域内。根据空气经气闸15、 16的打开或者通过气闸15、 16的抽气，可 以调节气流14的强度和方向。即使在这里短时地存在垂直于散料13的下落方
8向或者运动方向的气流的进入，那么通过气流14的强制导向来平行于散料13
地引导该气流14，并且直到散料毯7的头部才发挥散料13的在宽度上移动的 作用。为了阻挡无法估计的气流，可以为分离隔板27配备面对成形带5的密 封唇口 18。
在根据图3的一个特别优选的实施形式中，在定量料仓2高度上的缓冲室 21中设置气间23和/或在定量料仓上方的隔板28上设置气闸23。由此产生如 下可能性，即有目的地将附加的空气一同带入确定的缓冲室21中，该附加的 空气在散料毯7上方的或者在铺装辊装置上方的缓冲室21的末端处通过气闸 15， 16的打开而发挥其在宽度29中移动的作用。为了能够在必要时加强此作 用，可以为送料活门22配备导板，该导板用于延长缓冲器21的作用，该延长 是通过如下方式进行的，即该导板构成隔板部件20的延伸并且气流14对散料 13的移动作用只在铺装辊装置4的上方才可能开始发生。为了更好地理解，示 出了影响区域24，并且该影响区域24示出了气流14对散料13的影响范围， 该气流14也可以以较高的有效性仅用较小的气体压力来移动在此范围中被疏 松地巻起的散料13。
在此还能够理解，由隔板部件20和/或导板26构成的、必要时通过导向 叉(Fiihrungsgabel) 25连接的缓冲室21不仅用于缓冲，而且还用于为了在紧 挨着铺装辊装置4之前或者在该铺装辊装置4的上方才出现带有与生产方向10 呈角度a的气流14 (图4至图6)而传导(mitleiten)过剩空气，以及将该过 剩空气抑制在相邻的缓冲室21的对面直至紧挨着铺装辊装置4之前。
为了更好地理解，图4还示出了根据图1的优选实施例的俯视图。在此， 为了便于一目了然，省略了散料13或者散料毯7的图示。在生产方向10上， 可以概略地通过粗点线看到定量料仓内的散开辊装置11的最后的散开辊12。 在其旁边示出了缓冲室21，这些缓冲室21被分离隔板20相互分离并且在这些 缓冲室21中，散料13在从定量粮仓2中排出之后朝着铺装辊4的方向向下落 下。在此实施例中，根据缓冲室21的宽度示出了气闸16的宽度，这本身并不 是必需的，但起到清楚明了的效果。在图中，气闸16从上面遮盖了与缓冲室 21相连接的铺装辊装置4的一部分。为了调节宽度29上的单位面积重量分布， 现在例如可以打开铺装辊装置4侧上方的气闸15和/或打开铺装辊装置4边缘处的气闸16，如同通过阴影区域示出的那样。通过经气闸16(宽度29的中央) 抽出铺装辊装置4的(在生产方向10的)后部区域中的空气，得到与生产方 向10呈一角度(a)的气流14并且移动了散料毯7上面的散料13。
在图5中示出了散料13的一个类似的移动工作，其中，在这里示出了缓 冲室21上方的气闸23 (下面的阴影区)的打开或者缓冲室21内的气闸23 (下 面的阴影区)的打开。由于在靠近铺装辊装置4的末端处打开了位于中心的气 闸16并且优选主动地通过抽气装置3抽取了气流，因而在这里也在铺装辊装 置4的上方产生了从两侧朝向中心方向的气流14。
作为一种可能的实施形式的变型，在图6中示出了通过打开铺装辊装置4 末端处的两个气闸16使气流14集中在两个位置的方式有目的地形成在生产方 向10上延伸的密度一边高于另一边的现象。通过散料毯7中散料13的同步， 在从铺装辊装置4开始区域处的四个打开的气闸16出发到两个进行抽气的气 闸16 (左边的阴影面积)的区域中得到了两个具有较高单位面积重量的区域。 当客户为了将护板固定在材料板的这些位置上而希望密度一边高于另一边时， 这例如是一种合乎希望的实施方式。
原则上还可以通过打开侧面的气闸15并且不是远离生产方向地而是直接 在其旁边通过气闸16进行抽气或者相反的方式将气流14调整为垂直于生产方 向。原则上还可以至少在一个侧面的气闸15处和/或至少在一个上面的气闸16 处连续地抽气，其中，这应当优选地朝着生产方向10在铺装辊装置4的末端 处执行。
附图标记列表
1.铺装站16.上面的气闸
2.定量料仓17.装料区域
3.抽气装置18.密封唇口
4.铺装辊装置19.气闸
5.成形带20.隔板部件
6.板坯21.缓冲室
7.散料毯22.送料活门
108. 底部输送带
9. 回转梳理装置
10. 生产方向
11. 散开辊装置
12. 散开辊
13. 散料
14. 气流
15. 侧面的气闸
23. 气闸
24. 影响区域
25. 导向叉
26. 导板
27. 分离隔板
28. 隔板
29. 宽度
30. 测量装置
权利要求
1.一种用松散的散料(13)制造板坯(6)的方法，在木质材料板的制造过程中借助压力和热量在压机中压制所述板坯(6)，其中，借助铺装站(1)及其铺装辊装置(4)用定量加料的散料(13)在位于所述板坯(6)下方的环状成形带(5)上使所述板坯(6)成形，其中，所述散料(13)在被铺装到所述成形带(5)上之前在所述铺装辊装置(4)上形成堆积的散料毯(7)，其特征在于，为了调节所述成形带(5)宽度上的单位面积重量分布，借助至少一个气流(14)来影响所述散料毯(7)的背向所述铺装辊装置(4)的一侧。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气流(14)被调节为 垂直于生产方向或者与该生产方向呈一角度(a)。
3. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了避 免未定义的气流，在形成所述散料毯(7)之前，将所述散料(13)以在宽度 上分配的方式布料在缓冲室(21)中。
4. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了调 节所述气流(14)，打开在所述铺装辊装置(4)区域内的侧面的气闸(15) 和/或上面的气闸(16)。
5. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了调 节已定义的气流(14)，通过所述铺装辊装置(4)宽度上的多个气闸(16) 来供气或者排气。
6. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了调 节己定义的气流，通过气闸(23)将空气引入所述缓冲室(21)。
7. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，主动地 或者被动地通过所述铺装站(1)的气闸(15， 16， 19， 23)输入或者输出空 气。
8. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了提 高所述宽度上的平均单位面积重量，打开侧面的气闸(15)和/或边缘区域中的 气闸(19)和/或边缘区域中的气闸(23)并且同时进一步打开在生产方向(10) 上的、位于宽度(29)的中部区域内的上面的气闸(16)。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，至少在一个上面的气闸(16)上主动地抽气。
10. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，至少在一个所述侧面的气闸(15)上和/或至少在一个所述上面的气闸(16)上连续地抽气。
11. 根据权利要求io所述的方法，其特征在于，所述连续的抽气是在生 产方向(10)上所述铺装辊装置(4)的末端处进行的。
12. —种用于用松散的散料(13)来制造板坯(6)的铺装站，在木质材 料板的制造过程中借助压力和热量在压机中压制所述板坯(6)，其中，借助 所述铺装站(1)及其铺装辊装置(4)用定量加料的散料(13)在位于所述板 坯(6)下方的环状成形带(5)上使所述板坯(6)成形，其特征在于，在所 述铺装辊装置(4)的上方布置侧面的气闸(15)和/或上面的气闸(16)。
13. 根据权利要求12所述的铺装站，其特征在于，在所述铺装站(1)中 布置隔板部件(20)，以在定量料仓(2)和铺装辊装置(4)之间形成缓冲室(21 )，并且在所述定量料仓的散开辊装置(11)后面布置至少一个气闸(23)。
14. 根据权利要求12或13所述的铺装站，其特征在于，每个缓冲室(21) 都布置用于调节供气的气闸(23)。
15. 根据权利要求12至14中的一项或多项所述的铺装站，其特征在于， 在生产方向(10)上，在所述铺装辊装置(4)的前面且在所述成形带(5)的 上方，布置至少一个气闸(19)和/或面对所述成形带(5)的密封唇口 (18)。
16. 根据权利要求12至15中的一项或多项所述的铺装站，其特征在于， 在宽度(29)上布置多个气闸(19)。
17. 根据权利要求12至16中的一项或多项所述的铺装站，其特征在于， 至少在一个所述侧面的气闸(15)上和/或至少在一个所述上面的气闸(16)上 布置主动式的、用于连续抽气的抽气装置(3)。
18. 根据权利要求12至17中的一项或多项所述的铺装站，其特征在于， 在所述铺装站(1)的后面布置用于检验所述板坯(6)的单位面积重量分布的 测量装置(30)，并且其中，所述测量装置(30)通过调节装置来调节所述气 闸(15， 16， 19， 23)和/或至少一个抽气装置(3)的强度。
19. 根据权利要求12的、用于执行权利要求1所述的方法的铺装站。
全文摘要
本发明涉及用于用松散的散料(13)来制造板坯(6)的方法和铺装站，在木质材料板的制造过程中借助压力和热量在压机中压制该板坯(6)，其中，借助铺装站(1)及其铺装辊装置(4)用定量加料的散料(13)在一个位于所述板坯(6)下方的环状成形带(5)上使该板坯(6)成形，其中，所述散料(13)在被铺装到所述成形带(5)上之前在所述铺装辊装置(4)上形成堆积的散料毯(7)。该方法和装置实现了在铺装装置中改善单位面积重量分布。本发明的方法的特征在于，为了调节所述成形带(5)宽度上的单位面积重量分布，借助至少一个气流(14)来影响所述散料毯(7)的背向所述铺装辊装置(4)的一侧。本发明的铺装站的特征在于，在所述铺装辊装置(4)的上方布置了侧面的气闸(15)和/或上面的气闸(16)。
文档编号B27N3/10GK101659076SQ20091016885
公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月24日 优先权日2008年8月25日
发明者冯哈斯 申请人:迪芬巴赫有限两合公司