专利名称：将松散状可熔性材料压实成型的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将松散状可熔性材料压实成型的装置。
背景技术：
在化工生产领域，很多时候原材料中含有一种或多种;^散状的可熔性物 质。这些松散状的可熔性物质是视密度很小、在高温下可熔化的固体，外形 不规则，相互间往往缠联在一起。当将这些物质4殳入反应釜在溶液中与其它 物质加热反应时，才能慢慢被溶解、反应，最后变成液体产物。由于有这些 性状，所以，直接将它们装入反应釜并和其它反应物在液相介质中反应时， 存在下述问题
1. 由于原材料中含有的可熔性物质呈松散状，在装反应釜投料时费时费 力，并难以实现机械化投料。
2. 由于视密度很小，太蓬松，单位容积可容纳的物料量很少。因此，一 个容积很大的反应釜也装不下多少该种物质，妨碍了大规模生产的实现。
3. 由于太蓬松，当将该种物质装入反应釜后，不能被有限的液体介质有 效浸润，也不能搅拌，只能静态传热，因此，在反应釜内反应时，传热极慢， 从而大大影响了反应速度，增长了反应时间，生产效率低，增大了生产成本。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，^提供一种能够将松散状 可熔性材料压实并在表面形成一层硬化层，使可熔性材料由私、散状变成有型 物体，提高装釜效率，有利于大规模生产的将松散状可熔性材料压实成型的 装置。
本实用新型通过下述技术方案实碼
一种将松散状可熔性材料压实成型的装置，其特征在于，包括筒体，所 述筒体的一端设置有与驱动装置连接的压实推进器，所述压实推进器的上端 设置有进料口，所述进料口前端的筒体外壁上设置有加热系统，所述加热系统前端的筒体外壁上设置有冷却系统。
在所述加热系统与冷却系统之间的筒体内设置有可插拔的挡板，或者在 所述加热系统与进料口之间的筒体内设置有可插拔的压实挡板。
所述压实推进器由压板和推进杆组成，所述推进杆与液压驱动装置或气 动驱动装置连接。
所述加热系统为套在筒体上的电阻丝加热装置或者蒸汽加热装置或者 导热油加热装置。
所述冷却系统为水冷系统或油冷系统或压缩空气冷却系统。 所述筒体的材料为热传导性能好的金属材料。
所述筒体的截面为圆形、方型、三角形、多边形中的任一种。
本实用新型具有下述技术效果
本实用新型的压实成型装置可以将松散状可熔性材料压实并通过熔化 后再冷却的方法在表面形成一层硬化层，而内部只被压实，不被熔化，从而 可以使松散状的可熔性材料形成一个有型的物体，装釜时省时省力，提高了 装釜的速度，有利于实现机械化生产。而且，相同容积的反应釜能够容纳更 多的物料，为大规模生产提供了可靠的保障。同时，在进入反应釜后，由于 增加了密度，能有效的被反应釜中的液体浸润，与反应釜中的溶液快速溶解、 反应，并能够搅拌，传热速度快，因此，可以提高反应速度和生产效率，降 低生产成本。
图1为本实用新型将松散状可熔性材料压实成型的装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细i兌明。
本实用新型将松散状可熔性材料压实成型的装置的示意图如图1所示， 包括筒体l，筒体的一端设置有与驱动装置9连接的压实推进器，驱动装置 可以为电驱动、液压驱动和气动驱动装置中的任一种。所述压实推进器的上 端设置有进料口 6，在进料口前端的筒体外壁上设置有加热系统4，从而在 筒体上形成加热区。所述加热系统前端的筒体外壁上设置有冷却系统2，从 而在筒体上形成冷却区。
当需要一次压实操作时，在所述加热系统与冷却系统之间的筒体内设置
有可插拔的挡板3。当需要多次压实操作时，加热系统与进料口之间的筒体 内设置有可插拔的压实挡板5。可以通过在筒体上开口，之后将挡板插入筒 体内，通过人工或机械方式将挡板从筒体内拔出或插入。压实挡板与挡板的 安装方式相同。其中加热系统为套在筒体上的电阻丝加热装置或者蒸汽加热 装置或者导热油加热装置。冷却系统为水冷系统或油冷系统或压缩空气冷却 系统。筒体的材料为热传导性能好的金属材料，如20#， 35#无缝钢管。筒 体的截面可以是圆形、方型、三角形、多边形等任意形状。为了装釜方便， 当筒体为圆形时，筒体的直径一般为200mm左右。
本实施例中的压实推进器由压板7和推进杆8组成，推进杆8与液压驱 动装置或气动驱动装置连接。
以下以导热油作为加热系统，冷却系统采用水冷系统为例对本实用新型 的装置进行说明。本实用新型的将松散状可熔性材冲牛进行压实成型的装置包 括20#无缝钢管制成的筒体，在筒体的一端设置有与驱动装置连接的压实推 进器，所述压实推进器的上端设置有进料口，进料口前端的筒体外壁上设置 有导热油加热系统，所述加热系统前端的筒体外壁上i殳置有水冷冷却系统， 在所述加热系统与冷却系统之间的筒体内设置有可插拔的挡板。用于生产的 物质的原材料为氨纶、涤纶、尼龙等，筒体的直径为219mm,加热区的加热 温度为250°C ~ 300°C，液压驱动装置推进压实推进器的推进速度为100隨/s 左右。挡板插入筒体中，松散状可熔性材料通过进料口进入筒体中，液压驱 动装置驱动推进杆和压板运动，由于阻力和挡板的作用，压板将松散状的可 熔性材料压实并同时推入到带有导热油的筒体内，导热油的热量通过筒体的 传导作用加热与筒体接触的可熔性材料的表面，并^f吏可熔性材料的表面被熔 化，而内部不被熔化。压实推进器退出，之后拔开挡板，压实推进器再次动 作，将被压实的可熔性材料推入带有水冷系统的筒体，通过水冷作用，被熔 化的可熔性材料表面迅速被冷却，从而在可熔性材料表面形成一层硬化层， 从而形成一个有型的物体。之后，压实推进器将已成型的物体推出筒体。
在压实过程中，也可以采用多次压实的方式。将压实挡板插入加热系统 与进料口之间的筒体内，松散状可熔性材料通过进料口进入筒体中，液压驱 动装置驱动推进杆和压板运动，由于阻力和压实挡板的作用，压板将松散状 的可熔性材料压实。之后，推进杆退出，从进料口再次装料，推进杆再次推
进，将松散状可熔性材料压实。根据生产情况确定压实的次数。经过多次压 实后，拔开压实挡板，推进杆推进将压实的可熔性材料依次推入加热区和冷 却区，从而在可熔性材料表面形成一层^^化层，,人而形成一个有型的物体。 之后，压实推进器将已成型的物体推出筒体。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种将松散状可熔性材料压实成型的 装置进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不
脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变4b和修改都在本实用新型 的范围之内。
权利要求1. 一种将松散状可熔性材料压实成型的装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体的一端设置有与驱动装置连接的压实推进器，所述压实推进器的上端设置有进料口，所述进料口前端的筒体外壁上设置有加热系统，所述加热系统前端的筒体外壁上设置有冷却系统。
2、 根据权利要求1所述的将松散状可熔性材料压实成型的装置，其特 征在于，在所述加热系统与冷却系统之间的筒体内设置有可插拔的挡板，或 者在所述加热系统与进料口之间的筒体内设置有可插拔的压实挡板。
3、 根据权利要求1或2所述的将松散状可熔性材料压实成型的装置， 其特征在于，所述压实推进器由压板和推进杆组成，所述推进杆与液压驱动 装置或气动驱动装置连接。
4、 根据权利要求1或2所述的将松散状可熔性材料压实成型的装置， 其特征在于，所述加热系统为套在筒体上的电阻丝加热装置或者蒸汽加热装 置或者导热油加热装置。
5、 根据权利要求1或2所述的将松散状可熔性材料压实成型的装置， 其特征在于，所述冷却系统为水冷系统或油冷系统或压缩空气冷却系统。
6、 根据权利要求1或2所述的将松散状可熔性材料压实成型的装置， 其特征在于，所述筒体的材料为热传导性能好的金属材料。
7、 根据权利要永1或2所述的将松散状可熔性材料压实成型的装置， 其特征在于，所述筒体的截面为圆形、方型、三角形、多边形中的任一种。
专利摘要本实用新型公开了一种将松散状可熔性材料压实成型的装置，旨在提供一种能够将松散状可熔性材料压实，使可熔性材料由松散状变成有型物体，提高装釜效率，有利于大规模生产的压实成型装置。在筒体的一端有与驱动装置连接的压实推进器，压实推进器的上端有进料口，进料口前端的筒体外壁上有加热系统，加热系统前端的筒体外壁上有冷却系统。在加热系统与冷却系统之间的筒体内有可插拔的挡板，或者在加热系统与进料口之间的筒体内有可插拔的压实挡板。该装置使松散状可熔性材料形成一个有型的物体，相同容积的反应釜能够容纳更多的物料，有利于大规模生产。并能提高反应速度和生产效率，降低生产成本。
文档编号B30B9/00GK201077159SQ200720096798
公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者陈肃忠 申请人:优顿(天津)精细化工有限公司