专利名称：一种粉状物计量装置及计量方法
技术领域：
本发明涉及一种粉状物计量装置及计量方法。
技术背景现代水泥工业，以其特有的原料、产品和生产方式，使其与计量控制特别 是粉状物料的计量控制有着密不可分的联系。现有技术中，对于如水泥-一类的 粉状物的计量采用的方法基本为斗式计量法、双层搅刀计量法和单管悬臂秤计 量法。斗式计量法扬尘极大，而且还涉及到矿渣粉的均化问题。双层搅刀秤计 量法需要的安装空间大、投资高，且计量精度低。单管悬臂秤计量法受仓压力 的影响很大，且计量精度比双层搅刀秤计量法还要低。发明内容针对现有技术中的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种粉状物计量装置 及计量方法，能够较现有方法更精确的计量例如水泥一类的粉状物，且更加环 保、造价更低廉。为了达到上述目的，本发明提出了一种粉状物计量装置，包括输料管道，所述输料管道具有进料口和出料口，所述输料管道水平设置；其特征在于，还包括-所述输料管道包括输料前管和输料后管，所述输料前管一端与所述输料后 管密封连接，另一端设有进料口；所述输料后管一端与所述输料前管密封连接， 另一端设有出料口；所述输料前管与所述输料后管内分别设有绞刀；所述输料 后管与输料前管绞刀具有不同外形以使物料从输料前管进入输料后管后，物料 不高于所述输料后管轴线；所述出料口设有相对设置的至少一个平衡梁传感器，并在所述平衡传感器之间设置有U形计量管，以测量单位长度物料载量；与所述绞刀连接的测速装置以测量所述绞刀的转速。作为上述技术方案的优选，所述输料后管绞刀的搅刀螺距大于所述输料前 管绞刀的搅刀螺距，以使物料从输料前管进入输料后管时物料不高于所述输料 后管轴线。作为上述技术方案的优选，所述输料后管绞刀的搅刀叶片直径大于所述输 料前管绞刀的搅刀叶片直径以使物料进入输料后管时位于输料后管的底部，以 使物料从输料前管进入输料后管时物料不高于所述输料后管轴线。作为上述技术方案的优选，所述输料后管绞刀采用U形搅刀或管搅刀。作为上述技术方案的优选，所述装置还包括所述出料口设有称量装置，所 述称量装置对实测出料量并以此修正测量结果。同时，本发明还提出了一种粉状物计量方法，包括步骤1、设置一水平输料管道，并在该输料管道两端分别设置进料口和出料 口，输料管道内设有绞刀；所述输料管道包括输料前管和输料后管，物料从输 料前管进入输料后管后，物料不高于水平设置的所述输料后管轴线；步骤2、在所述出料口设置至少一个平衡梁传感器，并在所述平衡传感器之 间设置有U形计量管，以测量单位长度物料载量；设置测速装置以测量所述输 料管道的绞刀的转速；步骤3、根据单位长度物料载量及绞刀转速计算物料重量。作为上述技术方案的优选，所述方法还包括设置称量装置，所述称量装置对实测出料量并以此修正测量结果。 作为上述技术方案的优选，所述方法步骤l具体为步骤11、设置一水平输料管道，并在该输料管道两端分别设置进料口和出 料口；其中该输料管道由输料前管和输料后管组成；步骤12、设置所述输料后管绞刀的搅刀螺距大于所述输料前管绞刀的搅刀 螺距，以使物料从输料前管进入输料后管时物料占据输料底部并使物料沿输料后管行进时不高于所述输料后管轴线。作为上述技术方案的优选，所述方法步骤l还可以具体为步骤11'、设置一水平输料管道，并在该输料管道两端分别设置进料口和出 料口；其中该输料管道由输料前管和输料后管组成；步骤12，、设置所述输料后管绞刀的搅刀叶片直径大于所述输料前管绞刀的 搅刀叶片直径以使物料进入输料后管时位于输料后管的底部，以使物料从输料 前管进入输料后管时物料不高于所述输料后管轴线。作为上述技术方案的优选，所述输料后管绞刀采用u形搅刀或管搅刀。本发明提出了一种粉状物计量装置及其计量方法，针对现有计量装置和方 法精度不足等问题而设计。本发明提出的粉状物计量装置，通过设置在出料口的U形计量管以测量单位长度物料载量；并用测速装置以测量所述绞刀的转速， 然后根据单位长度物料载量和转速就可以测量出出料口的出料量。同时，本发明还提出了一种粉状物计量方法，通过设置在出料口的U形计量管以测量单位 长度物料载量；并用测速装置以测量所述绞刀的转速，然后根据单位长度物料 载量和转速就可以测量出出料口的出料量。本发明提出的粉状物计量装置及其 计量方法占地面积小、测量精度高，且防尘环保。
图1为本发明提出的粉状物计量装置优选实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。本发明提出的粉状物计量装置优选实施例如图l所示，包括输料管道1，输料管道1具有进料口 11和出料口 12，所述输料管道1水平 设置；输料管道1包括输料前管2和输料后管3，输料前管2 —端与输料后管2 密封连接，另一端设有进料口ll;输料后管3—端与输料前管2密封连接，另 一端设有出料口 12;输料前管2内设有绞刀21，输料后管3内分别设有绞刀31; 绞刀21和绞刀31同轴且连接有测速装置4以测量所述绞刀21、31的推进速度；输料前管2与输料后管3的绞刀21、 31具有不同外形以使物料从输料前管2进 入输料后管3后，不高于所述输料后管3轴线。也就是说物料进入输料后管3 后保持输料后管3内只有下半部分有物料。如图1所示，在输料后管3靠近出 料口 12的一侧设有至少一个平衡梁传感器5，并在所述平衡传感器5之间设置 有U形计量管6， U形计量管6与输料后管3、绞刀31不接触，并与平衡传感 器5相互连接，用于称量物料的每米载量。在此装置中，输料后管3可做成管 状，也可以根据情况做成U形。此外输料后管3的绞刀31的直径是输料前管2 绞刀21的1.2倍到1.5倍，并且其螺距是绞刀21的1.5倍到2倍，这样可以保 证物料在进入输料后管3后，输料后管3内只有下半部分有物料，以是U形计 量管6计量每米载量。如图1所示，绞刀21、 31同轴，电机7通过减速装置8连接绞刀21、 31 的轴，电机7与减速装置8之间设置有测速装置4。这样通过平衡传感器5之间的U形计量管6测量输料管路单位长度的物料 量，然后再通过测速装置4测量的绞刀转速，即可计算出来出料U的物料量。 具体计算可以通过下位机和卜-位机来实现，本领域内技术人员可以理解这是一 种常用的手段，在此不一一赘述。其中出料口的瞬间流量-单位长度栽料量x每 秒推进速度。其中，达到物料只占用输料后管3半管的方法可以为输料后管3绞刀31 的搅刀螺距大于输料前管2绞刀21的搅刀螺距，以使物料从输料前管2进入输 料后管3时物料不高于所述输料后管3轴线。还可以为输料后管3绞刀31的 搅刀叶片直径大于输料前管2绞刀21的搅刀叶片直径以使物料进入输料后管3 时位于输料后管3的底部，以使物料从输料前管2进入输料后管3时物料不高 于所述输料后管3轴线。其中，输料后管3采用U形或管状。为了提高测量的精确度，可以在出料口 12设有称量装置，称量装置对实测 出料量并以此修正测量结果。本发明提出的粉状物计量方法优选实施例，包括步骤l、设置一水平输料管道，并在该输料管道两端分别设置进料口和出料口，输料管道内设有绞刀；所述输料管道包括输料前管和输料后管，物料从输料前管进入输料后管后，物料不高于水平设置的所述输料后管轴线；步骤2、在所述出料口设置至少一个平衡梁传感器，并在所述平衡传感器之 间设置有U形计量管，以测量单位长度物料载量；设置测速装置以测量所述输 料管道的绞刀的转速；步骤3、根据单位长度物料载量及绞刀转速计算物料重量。 为了提高测量的精确度，所述方法还包括在出料口设置称量装置，所述称量装置对实测出料量并以此修正测量结果。 其中，所述方法步骤l具体为步骤11、设置一水平输料管道，并在该输料管道两端分别设置进料口和出 料口；其中该输料管道由输料前管和输料后管组成；歩骤12、设置所述输料后管绞刀的搅刀螺距大于所述输料前管绞刀的搅刀 螺距，以使物料从输料前管进入输料后管时物料占据输料底部并使物料沿输料 后管行进时不高于所述输料后管轴线。通过步骤12能够实现作为上述技术方案的优选，所述方法歩骤l还可以具体为步骤11'、设置一水平输料管道，并在该输料管道两端分别设置进料口和出 料口；其中该输料管道由输料前管和输料后管组成；歩骤12'、设置所述输料后管绞刀的搅刀叶片直径大于所述输料前管绞刀的 搅刀叶片直径以使物料进入输料后管时位于输料后管的底部，以使物料从输料 前管进入输料后管时物料不高于所述输料后管轴线。作为.上述技术方案的优选，所述输料后管绞刀采用U形搅刀或管搅刀。上述实施例只是对本发明作出举例说明，以方便本领域内技术人员理解， 但本发明的保护范围不仅限于此。本领域内技术人员根据本发明作出的改进， 均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种粉状物计量装置，包括一种粉状物计量装置，包括输料管道，所述输料管道具有进料口和出料口，所述输料管道水平设置；其特征在于，还包括所述输料管道包括输料前管和输料后管，所述输料前管一端与所述输料后管密封连接，另一端设有进料口；所述输料后管一端与所述输料前管密封连接，另一端设有出料口；所述输料前管与所述输料后管内分别设有绞刀；所述输料后管与输料前管绞刀具有不同外形以使物料从输料前管进入输料后管后，物料不高于所述输料后管轴线；所述出料口设有相对设置的至少一只平衡梁传感器，并在所述平衡传感器之间设置有U形计量管，以测量单位长度物料载量；测速装置，与所述绞刀连接以测量所述绞刀的转速。
2、 根据权利要求l所述的粉状物计量装置，其特征在于，所述输料后管绞 刀的搅刀螺距大于所述输料前管绞刀的搅刀螺距，以使物料从输料前管进入输 料后管时物料不高于所述输料后管轴线。
3、 根据权利要求1所述的粉状物计量装置，其特征在于，所述输料后管绞 刀的搅刀叶片直径大于所述输料前管绞刀的搅刀叶片直径以使物料进入输料后 管时位于输料后管的底部，以使物料从输料前管迸入输料后管时物料不高于所 述输料后管轴线。
4、 根据权利要求1-3任一项所述的粉状物计量装置，其特征在于，所述输 料后管绞刀采用U形搅刀或管搅刀。
5、 根据权利要求1-3任一项所述的粉状物计量装置，其特征在于，所述装 置还包括所述出料口设有称量装置，所述称量装置实测出料量，并以此修正测 量结果。
6、 一种粉状物计量方法，包括歩骤l、设置一水平输料管道，并在该输料管道两端分别设置进料口和出料 口，输料管道内设有绞刀；所述输料管道包括输料前管和输料后管，物料从输料前管进入输料后管后，物料不高于水平设置的所述输料后管轴线；步骤2、在所述出料口设置至少一个平衡梁传感器，并在所述平衡传感器之 间设置有U形计量管，以测量单位长度物料载量；设置测速装置以测量所述输 料管道的绞刀的转速；歩骤3、根据单位长度物料载量及绞刀转速计算物料重量。
7、 根据权利要求6述的粉状物计量方法，其特征在于，所述方法还包括设置称量装置，所述称量装置位于出料口，实测出料量，并以此修正测量 结果。作为上述技术方案的优选，所述方法步骤l具体为步骤11、设置一水平输料管道，并在该输料管道两端分别设置进料口和出料口；其中该输料管道由输料前管和输料后管组成；步骤12、设置所述输料后管绞刀的搅刀螺距大于所述输料前管绞刀的搅刀 螺距，以使物料从输料前管进入输料后管时物料占据输料底部并使物料沿输料 后管行进时不高于所述输料后管轴线。
8、 根据权利要求6述的粉状物计量方法，其特征在于，所述方法步骤l还 可以具体为步骤11、设置一水平输料管道，并在该输料管道两端分别设置进料口和出 料口；其中该输料管道由输料前管和输料后管组成；步骤12、设置所述输料后管绞刀的搅刀叶片直径大于所述输料前管绞刀的 搅刀叶片直径以使物料进入输料后管时位于输料后管的底部，以使物料从输料 前管进入输料后管时物料不高于所述输料后管轴线。
9、 根据权利要求6述的粉状物计量方法，其特征在于，所述输料后管绞刀 采用U形搅刀或管搅刀。
全文摘要
本发明提出了一种粉状物计量装置及其计量方法，针对现有计量装置和方法精度不足等问题而设计。本发明提出的粉状物计量装置，通过设置在出料口的U形计量管以测量单位长度物料载量；并用测速装置以测量所述绞刀的转速，然后根据单位长度物料载量和转速就可以测量出出料口的出料量。同时，本发明还提出了一种粉状物计量方法，通过设置在出料口的U形计量管以测量单位长度物料载量；并用测速装置以测量所述绞刀的转速，然后根据单位长度物料载量和转速就可以测量出出料口的出料量。本发明提出的粉状物计量装置及其计量方法占地面积小、测量精度高，且防尘环保。
文档编号G01G17/00GK101246036SQ20081005470
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者王小鱼 申请人:王小鱼