专利名称：粉状物的揉混方法与揉混设备以及揉混原料的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉状物的揉混方法、揉混设备以及揉混原料，可于短时间内简便地将构成面条与面包等的面粉与荞麦粉加水揉混成面团，或将粉状的土料加水混练而制成陶瓷器皿与砖等用的粘土团。
面条、荞麦面条或面包等的面团常是将面粉或荞麦粉等和一定量的水与添加物等揉混而成。在此种将粉状物与水揉混的现有方法中，在将一定量的原料粉与一定量的水以及添加物等加入揉混用的容器内之后，一般都用于土作业与机械等进行揉混。
但在现有的这种揉混方法中，为了将原料粉与水等均匀混合而制成具有软如耳垂那样优质的面团，必须有时间来揉混。特别是在手工作业的情形需要花费相当多的时间，而且即使是所用时间相同，也存在着因加力情形不同而导致制成的面团质量相异等问题。
在制造陶瓷器皿与砖等的过程中，为了制成其所用的原料粘土团，存在着将土与水加以混练的工序，这在过去与制造前述面条、荞麦面条与面包所用面团的情形相同，为了将土与水混练，需要相当的时间。
鉴于以上事实，本发明之目的在于用极短的时间简便地将粉状物和水揉混或混练，而制成基本上无差别的优质的面团或粘土团等。
为此，本发明的粉状物揉混方法是以包括有以下几个步骤为其特点将粉状物与微粒状冰相混合的步骤、使混合入粉状物的微粒状冰熔化的步骤、以及对此粉状物与微粒状冰的混合体加压的步骤。
而在本发明的粉状物揉混设备中，其特点如
图1所示，包括有将粉状物与微粒状冰相混合的装置A、将混合于粉状物的微粒状水熔化的装置B、以及对此粉状物与微粒状冰的混合体加压的装置C。
这样，先将微粒状冰加入粉状物中于混合装置A内混合均匀，然后用熔化装置将粉状物与微粒状冰混合体中之微粒状冰熔化，在熔化作业之后或与此同时，通过加压装置而将空气驱出，便可简便地制成均质的面团或陶瓷器皿用的粘土团。
所谓微粒状冰也包括雪在内。
在用混合装置A将粉状物与微粒状冰混合时，为了在粉状物与微粒状冰完全混合前不产生水分，在投入混合装置A之前，宜将粉状物预冷至0℃之下，而混合作业也最好在0℃下，而更好是在-30℃～-5℃温度范围的气氛中进行。
为要驱出空气而进行的加压，常在微粒状冰熔化之时进行，但也可在溶化之后进行。这时所加的压力应达到将内部空气驱出的程度。
至于将混合于粉状物内的微粒状冰熔解，既可置于0℃上的大气中使其自然溶化，也可通过热装置使之加热熔化。
此外，微粒状冰的粒度是愈小愈好，特别是采用了雪粉，就能更好地达到使揉混物均质化的目的。
上述粉状物，除用作面条、面包、中国汤面等原料的面粉与荞麦粉之外，尚有用作陶瓷器皿与砖之类的土等，当与水混合来制成揉混物或混练物时，它们都适用于本发明。
除此，可在将粉状物与微粒状冰混合之际，同时将添加物也加入其中混合。这样，在混合添加物时可以预先把添加物混合于粉状物中，或可使其预先含于微粒状冰中。
图1为本发明之粉状物揉混设备的框图。
图2为用于本发明之粉状物揉混方法实施例中制冰容器的示意图。
图3(A)、(B)为制备用于本发明实施例中的雪粉所用之刨冰机的示意图。
图4示明上一图刨冰机中带爪转鼓的装爪机构。
图5为用于本发明实施例中混合粉状物与雪粉之容器的示意图。
图6为本发明实施例的溶化雪粉步骤中所用容器的示意图。
下面说明本发明的实施例。
实施例1原料面粉500g盐水(食盐浓度10%)230g首先将上述盐水置于图2所示的a＝350mm，b＝250mm，c＝200mm，d＝400mm，e＝280mm的铁板制的箱状容器内，静置于-25℃的冰冻室内冻结成冰。
将这样制得的冰用图3(A)、(B)所示的刨冰机于-5℃的冷藏室中刨成雪粉。
下面简单说明由此刨冰机来制成雪粉。
将所制的冰2装定于链式输送机1上之后，起动链式输送机的驱动马达3，由此使环绕于一对链轮4上的链式输送机移动，而朝图中的箭头方向运送冰2。这样，配置于链式输送机1之终端而由驱动马达5带动旋转的带爪转鼓6上的爪，便将输送的冰刨成雪粉。制得的雪粉即在吹送机驱动马达10所带动的吹送机9之作用下，从喷出口10吹送到此刨冰机之外。上述的带爪转鼓6上的爪7，如图4所示，是和用于超硬刀具等之刀头具有相同扁平的准三角形，在一长度大致同于转鼓6轴向长度的细长板件7a之上，或一列地装配有多个这样的爪7。此板件7a则嵌合固定于在转鼓6周沿方向上等间隔形成的槽6a之中。这时在前后板件7a上之爪7的位置，要配置成使之在另一方的爪7与爪7之间。
此外，用于本实施例中刨冰机的驱动条件如以下所示。
各驱动部件的功率带爪转鼓5.5KW吹送机2.2KW链式输送机0.2KW雪粉制备条件带爪转鼓外径550mm转鼓转数(50Hz)816rPm(转/分钟)转鼓圆周速度1400m/min(米/分钟)链式输送机的输送速度0.4m/min另一方面，在雪粉的制造之外，将面粉置于-5℃的冷藏室中预冷2小时。
然后将这样冷却的500克小麦和由盐水冰制成的上述雪粉230克，于0℃以下的气氛中置入图5所示a＝300mm，b＝200mm，c＝150mm的木制带盖的容器中，由混合装置将面粉与雪粉混合。
将混合好的面粉与雪粉的混合体置于图6所示的a＝400mm，b＝200mm，c＝30mm的广口箱式容器内，移放于保温到30℃的室内保持90分钟，使雪粉溶化。观察到雪粉基本上溶化时即于此混合体上铺一层透明薄膜，再于膜上放上-16公斤的重物W加压30分钟。此时所加的这一压力约相当于混合体内空气产生的压力，在本实例中，它们分别为0.2Kg/cm2与0.6kg/cm3。通过加压，驱出了混合体内的空气。在这样的状态下使内部的雪粉完全熔化而均匀地浸透于面粉中时，所制出的面条用的面团就能具有耳垂那样良好的柔软性。
实施例2原料面粉1000g水400g首先将前述的水于冰冻室内冻结成冰。
将制得的冰采用与实施例1中相同的刨冰机于-10℃的冷室中刨成雪粉。
除制造雪粉外，将面粉置于-5℃冷室中预冷。
然后将冷却的面粉与雪粉在0℃下的气氛中加入容器中，用混合装置混合。
将混合好的面粉与雪粉的混合体置于与实施例1中相同的，图5所示的箱状容器内，移到20℃的室内，在铺于混合体上的透明膜上加重物以驱出空气，按0.2kg/cm2加压约1小时。在这样的状态下，候混合体内的雪粉完全熔化而均匀浸透于面粉中后将其取出，即得到如耳垂那样柔软恰到好处的面条用面团。
这里在揉混面条之面团时所用的盐水一事，虽说并非为了加味而是为了使面团产生粘性，但将采用盐水的实施例1与不采用盐水的实施例2相比较，两种面团的粘性几乎没有差别。这是因为粉状物与粉状物相混合时，要比粉状物与液体相混合时具有更好的混合性，看来是由于将水形成微粒状冰，特别是形成雪粉而与面粉混合之后，经溶化，水分就能极其均匀地浸透面粉的缘故。
此外，要是采用粒度较雪粉粗的砂糖状的雪(粒度约为0.5mm)将砂糖粒度大小的雪与面粉按重量比45～46对100混合，当雪粒熔化后，在面粉中就有已为水分浸透的部分和未能为水分浸透的部分，这样就不能形成均匀的面团，但要是一边加压一边稍加揉混，便可制成较好的面团。
实施例3原料面粉200g微温水(35℃)5000cc砂糖700g食盐100g蛋黄600g干酵母170g首先将上述量的砂糖、食盐、蛋黄与干酵母置于该微温水中，充分溶化后加入容器中，于-25℃冷冻室中置放24小时冻结成冰。这一混有以上添加物所制成的冰不会太硬，用粉碎装置把它在-25℃的冷冻室内细粉碎成雪粒状。这样制得的雪粒固有糖分等覆于其表面而具有粘稠性。
另将该200克面粉置入-25℃的冷冻室约1小时，使之冷却到-10℃。
然后在此冷却的200克面粉中加上述雪140克，在冷冻室中用搅拌装置充分地搅混或不使其固结。
将以上混合成的混合体分成约40克一份，用透明膜包成厚约10mm的薄层。通过包装成这样的薄层，在此混合体内外部分中就能减少雪的溶化时间差。然后把它置于加热并保温到30℃的室中120分钟。候混合体温度上升到25℃时，用加压装置轻轻加压以驱出空气。这样便能制成有发酵味觉的一次发酵前之面包用的面团。
这种情形下，由于面粉与雪的混合体处于冷冻状态，便能抑制酵母菌的发酵，例如得以将面粉与雪的混合体长期保存于容器内，在烘烤面包时，通过将这种保存的混合体解冻，便能在短时间内方便地制成面包用的面团。
也能把上述实施例中制得的面包用面团置于30℃的烤炉中约40分钟，使之一次发酵。在这一过程中，面团的体积约增大1.5～2倍。一次发酵终结后，从烤炉中取出面团放置约10分钟进行除气，再将它置于40℃的烤炉中约30分钟进行二次发酵。这一阶段中的面团体积约成为原有的2倍。然后将烤炉温度升高到200℃，约经10分钟烘烤即制成面包。
实施例4原料面粉500g雪粉(盐水冰)230g首先将钠、钾、碳酸盐、磷酸盐等制成粉末状的干粉，按重量，相对于100份的水加入3份这样的干粉，在这样的溶液中加入食盐则成盐水，于-25℃冷冻室中冻结成冰，将这种冰用图3所示的刨冰机制成雪粉。
在加入盐水制造雪粉之外，将面粉置于-10℃的冷冻室中预冷。
然后将冷却的面粉与雪粉于-5℃的冷藏室中加入图5所示的容器中混合，再将此混匀的混合体移于30℃的室中溶解，加压。经此即制得了柔软适当的中国汤面面条用的面团。
以上实施例虽然是就制造面包与面条之类所用的原料粉而言，但并不局限于此。
例如，本发明也适用于制造陶瓷器与砖之类所用的粘土。就是说，可将微粒状的冰面最好是细粒度的雪，混于制造陶瓷器皿与砖一类之粘土所用的土内，通过使此混合体内的微粒状冰的溶化，同时加压驱出空气，就能同样地用很短的时间制成所需的粘土团。
除此，如前所述，可将这种粉状物与微粒状冰的混合体置于容器内，于冷冻状态下长期保存。据此，例如在制造鱼糕之际，可将磨碎的鱼肉加上调料，干燥后制成粉状，把它与微粒状冰的混合体作为鱼糕用料于冷冻状态下保存，制造鱼糕时，也可只须溶解所需的量。在这时，也可在上述鱼糕用料溶解时，仅仅进行蒸煮之类热处理而简便地制成鱼糕，亦可把这种混合体作为须加以必要揉混操作的原料来提供。
如上所述，采用本发明后，通过在粉状物中混以微粒状冰，只须将微粒状冰溶化，就能获得面条与面包之类的优质面团，或者制得制作陶瓷器皿与砖一类需用的粘土等，这样就不必要历来费时的揉混或混练作业。
上述本发明之粉状物的揉混方法及揉混装置，能在面条或面包之类制造业的食品工业中，以及在陶瓷器皿与砖一类的制造行业中，极其有效地提高其生产率与改进其成本与质量等。
权利要求
1.一种粉状物的揉混或混练方法，特征在于，它包括以下各工序使粉状物与微粒状冰相混合的混合工序，使混合于此粉状物中的微粒状冰溶化的溶化工序；以及对此粉状物与微粒状冰的混合体施加压力的加压工序。
2.如权利要求1所述的粉状物的揉混方法，其中所述粉状预先在摄氏零度以下进行冷却。
3.如权利要求1所述的粉状物的揉混方法，其中所述混合工序是在摄氏零度以下的气氛中进行。
4.如权利要求3所述的粉状物的揉混方法，其中所述混合工序中的气氛温度为-30℃～-5℃。
5.如权利要求1所述的粉状物的揉混方法，其中所述的溶化工序是在温度高于摄氏零度的大气中自然溶化。
6.如权利要求1所述的粉状物的揉混方法，其中所述的溶化工序是通过加热装置进行。
7.如权利要求1所述的粉状物的揉混方法，其中所述的加压工序是在溶化工序中进行。
8.如权利要求1所述的粉状物的揉混方法，其中所述的加压工序是在溶解工序结束后进行。
9.如权利要求1所述的粉状物的揉混方法，其中所述的加压工序，是加压到可使粉状物与微粒状冰混合体内的空气能被驱出的程度。
10.如权利要求1所述粉状物的揉混方法，其中，在所述的混合工序之中，对粉状物与微粒状冰加有添加物。
11.如权利要求10所述粉状物的揉混方法，其中所述的添加物是预先混合于粉状物内。
12.如权利要求10所述粉状物的揉混方法，其中是把所述的添加物预先含于微粒状冰内。
13.如权利要求1所述粉状物的揉混方法，其中所述的粉状物为制面条的粉。
14.如权利要求13所述粉状物的揉混方法，在其中所述的制面条的粉为面粉的情形，采用的预先含有盐分的微粒状冰。
15.如权利要求1所述粉状物的揉混方法，其中所述粉状物是面包制造用粉。
16.如权利要求16所述粉状物的揉混方法，在其中所述面包制造用粉为面粉的情形，所用的微粒状冰预先含有砂糖、食盐、蛋黄与酵母菌。
17.如权利要求1所述粉状物的混练方法，其中所述粉状物为制造陶瓷器皿用的土。
18.如权利要求1所述粉状物的混练方法，其中所述粉状物为制砖用的土。
19.如权利要求1所述粉状物的揉混方法，其中所述微粒状冰为雪粉。
20.如权利要求1所述粉状物的揉混方法，在其中所述加压工序之间或之后，包括有将粉状物与微粒状冰之混合体予以揉合的工序。
21.一种粉状物的混揉或混练设备，特征在于，它包括有下述装置将粉状物与微粒状冰相混合的混合装置;使混合于粉状物中的微粒状冰溶化的溶化装置;以及对粉状物与微粒状冰的混合体加压的加压装置。
22.一种揉混或混练原料，特征在于它是粉状物与微粒状冰混合成的混合体，在冻结状态下密封保存于容器内。
全文摘要
能于短时间内方便地制成面条与面包之类的面团以及陶瓷器皿与砖一类粘土团的粉状物之揉混或混练方法与揉混或混练装置，其中将面条、荞麦面条所用的粉、面包制造用粉，或制造陶瓷器皿等之粘土团用的土等粉状物，与微粒状冰均匀混合后，温度高于0℃的气氛中使此混合体中的溶化，只须在此溶化过程之中或之后加以用来驱出混合体内部之空气的压力，即可将粉状物与水均匀的揉混或混练成一体。
文档编号B28C3/00GK1045233SQ9010107
公开日1990年9月12日 申请日期1990年3月1日 优先权日1989年1月5日
发明者横山亮佐 申请人:横山亮佐