专利名称：一种菱形木竹复合地板制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用木、竹复合材料制造加工菱形地板的方法。
背景技术：
目前，公知的以竹或木为原材料加工制成的地板，其造型一般都采用平板矩形，如 目前流行的免油漆、免装钉的实木地板、耐磨的竹面地板、中高密度的复合地板，它们的造 型无一不采用矩形或长条矩形，宽度在50-120毫米左右，长度不超过2米；早期市场上也有 正方形地板或小木条地板，仅管它们可以拼接出各种图案，有人字形、回字形、阶梯形等，但 其单元块仍然是矩形，只是尺寸小些。其它形式的地板，只要是用木或竹为原材料制成的， 包括人工合成的竹、木刨花板、中、高密度纤维板，竹复合板，木复合板，其外形皆为矩形或 正方形，至于用其它材料制成的地板，如石材地板、铝合金地板、塑铝地板、人造石地砖等也 大多采用矩形或正方形，因为这种形状的地板加工容易，安装方便，与之相配的地面一般也 为方正形状，用矩形地板铺面浪费就少。但其缺陷是造型单一，构图缺少变化。早期用作 铺地或饰面的马赛克及目前流行的人造石面砖也有三角形、六角形、菱形或其它多边形形 状的，虽然其构图比较丰富，但都属用人造石材作原料制造，硬度较大，缺乏竹木制品的弹 性及柔和的质感，一般只能用在人流量较多的厅室、走廊和楼梯等建筑部位。目前，市场上也出现了有以竹木为原材料制造的异形拼接地板，如三角形、六角 形、菱形地板，乃至园形或五边梅花形地板，虽然其构图比较丰富，但也有一个很大的缺陷， 即由于它们的基材都为单一性质的木材或竹材拼接复合制成，存在着自然生长方向的纵向 或横向，其内在的物理特性就必然存在各向异性，当它们受热或受潮时在纵向或横向膨胀 伸缩的尺寸就不一样，制成异形地板拼接后时间长了就容易产生空隙，尤其是对菱形地板 其累计产生的空隙就会造成拼接图案的变形，使装饰效果变差，极大地影响了它们的销量。
发明内容
针对这种缺陷和不足，本发明提供了一种菱形木竹复合地板，原料是用纯天然的 木、竹材料复合制成，其面层采用优质木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采 用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面 菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积 丰富的图案，它们受力均勻，变形小，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性。本发明实现这些目的技术方案分四个工序1)木竹复合坯板面层板和底层板的制造将原木(硬木或椴杨木)经过高温蒸煮，用旋切机加工成厚1.2-2. 5毫米、宽 1200-1500毫米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板面层板，其小块零碎板用人工从其 自然纹理斜方向裁断、互相拼接成长2. 5米、宽1. 5米的单板，自然干燥后即作为木竹复合 坯板底层板，这样的面层板和底层板其自然纹路及物理特性基本一致；2)木竹复合板坯板基材的制造
a.将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成去除竹青的竹篾条，并截断至 1.5-2. 5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长 2. 5米、宽1. 5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将竹龄为五 年以上的成竹通过机械加工成竹篾，竹篾厚1. 5-2. 5毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进 蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2. 5米、宽1. 5米的篾蓆；b.将经过蒸煮过的原木(椴木或杨木)旋切成1.2-2. 5毫米厚的木片，并斜向截 断，拼接成长2. 5米、宽1. 5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排 列或横向排列两种形式；c.将上述(a)中所述篾帘和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种 形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列 篾帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)单层木片坯 板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列 单层木片⑴坯板、篾蓆、横向排列单层木片⑶坯板、篾蓆；d.将上述(c)四层交错组坯，取2-3组叠放共8层或12层，送入热压机制成木竹 复合板坯板基材，热压温度在130-150C。，压力在1. 8-2. 8Mpa ；3)木竹复合板坯板的制造将上述(d)木竹复合板坯板基材的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将1)所述面层板 和底层板分别放置于木竹复合板坯板基材的上下面，再次送入热压机、并在面层板上铺上 光洁的不锈钢板进行热压制成木竹复合坯板，木竹复合坯板厚度在15-22毫米之间；4)菱形木竹复合地板制造用机锯将上述幻木竹复合板坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫 机，在菱形状单元坯板的四边侧面分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽，再经过砂磨机打 磨，先在面层板上涂刮一道腻子清漆，再对其全表面涂覆防潮耐磨漆，最终制成菱形木竹复 合地板。该菱形木竹复合地板的四个配合边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差在 士0.05毫米以内，对应角分别为60°和120°，允差在士 15'。凸榫头和凹榫槽的横剖面为 小梯形状，每三个单元的菱形地板就能组合成一个正六边形地板，每个正六边形也能互相 御接，形成规则、牢固、美观的平面图案，为了达到这一要求，单元菱形地板的凸榫头必须设 计在60°锐角的两边或对边上，而凹榫槽则对应设计在另一个60°锐角的两边或对边上。本发明的有益效果是给以木竹为原材料的地板增添了新品种，菱形四边采用凹 凸榫结合成的大面积地板结构稳定、牢固，由于其基材采用了木竹交替复合、纹路纵横交错 的排列结构，当其受热或受潮时所产生的内应力向各个方向扩散，受力较勻称，呈各向同 性，所以变形微小，耐湿尺寸稳定性达到0. 02-0. 03%，远低于0. 30%的标准要求，因此本 发明菱形木竹复合地板不会发生拱起或裂缝现象，保证了地板的使用质量，而且其特殊的 造型，使拼接简单方便，图案造型美观、有立体感，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和 性，尤其在居室中使用能达到柔和温馨的感观效果。
图1是本发明实施例的分层轴测示意图。图2是本发明二条凸榫头制在锐角两边的主视图及局部构造图。
图3是图2的俯视图。图4是图2的左视图。图5是本发明二条凸榫头制在对应边上的主视图。图中1、纵向排列单层木片，2、横向排列篾帘，3、横向排列单层木片、，4、纵向排列 篾帘，5、面层板，6、底层板，7、凸榫头，8、凹榫槽，9、钝角，10、锐角，11、装配缺口，12、竹篾 条，13、棉线，14、纹路斜边，15、防潮耐磨漆，16、坯板基材。
具体实施例方式实施例11).木竹复合坯板面层板和底层板的制造将原木(硬木或椴杨木)经过高温蒸煮，用旋切机加工成厚1.2-2. 5毫米、宽 1200-1500毫米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板面层板(5)，其小块零碎板用人工 从其自然纹理斜方向裁断、互相拼接成长2. 5米、宽1. 5米的单板，自然干燥后即作为木竹 复合坯板底层板(6)；2).木竹复合板坯板基材的制造a.将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成去除竹青的竹篾条(12)，并截断至 1.5-2. 5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线(1 将它们连接、编织成 长2. 5米、宽1. 5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；b.将经过蒸煮的原木(椴木或杨木)旋切成1.2-2. 5毫米厚的木片，并从自然纹 理斜方向截断，互对纹路斜边(14)拼接成长2. 5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯 板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；c.将上述(a)篾帘和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分 四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片(1)坯板、横向排列 篾帘O)、横向排列单层木片(3)坯板、纵向排列篾帘⑷；d.将上述(c)四层交错组坯取2-3组叠放，共8层或12层，并经热压机制成竹木 复合板坯板基材(16)，热压温度在130-150C。，压力在1. 8-2. 8Mpa ；3).木竹复合板坯板的制造将上述(d)木竹复合板坯板基材(16)的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将上述”木 竹复合坯板面层板( 和底层板(6)分别放置于竹木复合板坯板基材的上、下面，再次经过 热压机热压制成木竹复合坯板，木竹复合坯板厚度在15-18毫米；4).菱形木竹复合地板制造用机锯将上述幻木竹复合板坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫 机，在菱形状单元坯板的四边侧面分别加工出凸出的榫头(7)和凹进的榫槽(8)，凸榫头和 凹榫槽的横剖面为小梯形状，再经过砂磨机打磨抛光，先在面层板( 上涂刮一道腻子清 漆，再对其全表面涂覆防潮耐磨漆(15)，菱形木竹复合地板的四个配合边长相等，长度从 250毫米至850毫米，允差在士0.05毫米以内，其中锐角(10)为60°、钝角(9)为120°， 允差在士 15'，每个单元菱形地板的二条凸榫头(7)分别制在其中一个锐角两边或对应边 上，而二条凹榫槽(8)则对应制在另一个60°锐角的两边或对应边上，凸榫头一端开有装 配缺口(11)。
实施例2本实施例工序同实施例1中的1)、3)、4)和2)中的b、d所述，不同处在于木竹复 合板坯板基材的制造幻中的a和c，为下面2-a.和2-c.所述2-a.将竹龄为五年以上的成竹，去除竹青，通过机械加工成竹篾，竹篾厚1. 5-2. 5 毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽 1. 5米的篾蓆；2-c.将上述篾蓆和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠 铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片(1)坯板、篾蓆、横向排列单层木 片(3)坯板、篾蓆，木竹复合板坯板基材取这样的组坯2-3组叠放，共8层或12层。
权利要求
1. 一种菱形木竹复合地板制造方法，其特征是原料采用纯天然的木、竹材料复合制 成，其面层是用优质木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采用竹篾帘(或竹篾 蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面菱形为其基本单元， 四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，它们受 力均勻，变形小，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，实现这些目的技术方案分四个 工序，1)木竹复合坯板面层板和底层板的制造将原木(硬木或椴杨木)经过高温蒸煮，用旋切机加工成厚1.2-2. 5毫米、宽 1200-1500毫米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板面层板，其小块零碎板用人工从其 自然纹理斜方向裁断、互相拼接成长2. 5米、宽1. 5米的单板，自然干燥后即作为木竹复合 坯板底层板；2)木竹复合板坯板基材的制造a.将竹龄为五年以上的成竹，去除竹青，通过机械加工成竹篾条，并截断至1.5-2.5米 的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长2. 5米、宽1. 5 米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将竹龄为五年以上的成竹 通过机械加工成竹篾，竹篾厚1. 5-2. 5毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化 处理，再纵横交叉编织成长2. 5米、宽1. 5米的篾蓆；b.将经过蒸煮过的原木(椴木或杨木)旋切成1.2-2. 5毫米厚的木片，并斜向截断，拼 接成长2. 5米、宽1. 5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横 向排列两种形式；c.将上述(a)中所述篾帘和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形 式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列篾 帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)单层木片坯板 的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单 层木片坯板、篾蓆、横向排列单层木片坯板、篾蓆；d.将上述(c)四层交错组坯，取2-3组叠放，共8层或12层，送入热压机制成木竹复合 板坯板基材，热压温度在130-150C。，压力在1. 8-2. 8Mpa ；3)木竹复合板坯板的制造将上述(d)木竹复合板坯板基材的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将1)所述面层板和底 层板分别放置于木竹复合板坯板基材的上下面，再次送入热压机、并在面层板上铺上光洁 的不锈钢板进行热压制成木竹复合坯板，木竹复合坯板厚度在15-22毫米之间；4)菱形木竹复合地板制造用机锯将上述幻木竹复合板坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在 菱形状单元坯板的四边侧面分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽，再经过砂磨机打磨，先 在面层板上涂刮一道腻子清漆，再对其全表面涂覆防潮耐磨漆，最终制成菱形木竹复合地 板，该菱形木竹复合地板的四个边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差士0. 05毫米以 内，对应角分别为60°和120°，允差士 15'，凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，每三 个单元的菱形地板能组合成一个正六边形地板，每个正六边形地板也能互相御接，形成规 则、牢固、美观的大平面图案，为达到这一要求，单元菱形地板的凸榫头制在60°锐角的两边或对边上，而凹榫槽则对应制在另一个60°锐角的两边或对边上。
全文摘要
本发明提供了一种菱形木竹复合地板，原料是用纯天然的木、竹材料复合制成，其面层采用优质木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，它们受力均匀，变形小，当其受热或受潮时所产生的内应力向各个方向扩散，呈各向同性，所以变形微乎其微，耐湿尺寸稳定性达到0.02-0.03％，远低于0.30％的国家标准要求，因此菱形木竹复合地板不会发生拱起或裂缝现象，保证了地板的使用质量，其特殊的造型使拼接简单方便，能拼出大面积丰富的图案，图案造型美观、有立体感，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，尤其在居室中使用能达到温馨的感观效果。
文档编号B27M3/04GK102059729SQ20101054725
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者张世雄 申请人:张世雄