专利名称：：一种全竹高强度复合工业地板的制作方法
技术领域：
：本实用新型具体涉及一种全竹高强度复合工业地板，其主要应用领域为集装箱地板、列车地板、客车地板、轻轨地板、货车地板、船运地板、计算机房地板、配电室地板、大型展示厅地板、体育场馆地板、宾馆走道地板、娱乐场所走道地板、休闲场所凳椅板、施工用房、别墅用材、边防哨所、坑道用材等等。
背景技术：
：目前市场上主要的工业地板绝大部分都为木材或木材制作的厚夹板及少量的竹木复合地板、塑胶地板。实木地板因树木生长周期长、资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、利用率低且严重损害自然生态环境，中国和国际社会己全面禁止采伐或限制采伐，趋向于大幅度收縮木质工业地板的生产。我国和世界相关国家近年来已经责令停、关、转产相应的木材加工企业。造成了实木地板的严重短缺的趋势。竹木复合工业地板因系两种材料复合成地板，由于两种材料的特性不同，对胶液的吸附、粘合力不同，对耐气候、温度、湿度的不同，容易滋生排异性而产生质量问题；且其基材也为紧缺的木材为基料，选用的竹材应质量要求较高利用率极低，也浪费了大量的竹材资源，加工复杂、生产成本增高等诸多弊端，无法真正具备替代优势而停泄在小批量试产期得不到大面积推广，其替代优势无法凸现。木材中、高密度复合地板又由于工业地板的特殊要求等功能指标需要而根本无法替代如集装箱地板、列车地板、卡车地板、船运地板、坑道用板等。现在己开发试制中的全竹地板也由于竹材的综合利用率较低，大量的辅料、竹梢、竹枝、废屑、废丝无法利用而白白浪费大量竹材资源(约占立竹的45%),且生产成本居高不下、而市场也未予以大批量使用的确认。专利号为99246063.8的中国实用新型专利公开了一种竹质人造板，该竹质人造板，包括竹质芯板和竹质面板，其特征在于竹质芯板由等宽的竹片依次平行排列而成，竹质面板由等厚的竹片依次平行排列而成，并且覆于竹质芯板的上下两表面。进一步，竹质芯板和竹质面板以及竹质芯板的竹片相互间经挤压后通过高分子树脂粘合。这种竹质人造板的缺点如下1)横纹静曲强度，横纹弹性模量等诸多重要强度指标无法达到标准;2)因选用的竹片要求高出材率低，造成大量的竹材资源浪费；3)加工成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种全竹高强度复合工业地板，以解决现在的竹材地板全竹利用率不高，顺、横纹静曲强度低，顺、横纹弹性模量小，剪切力强度弱等问题。本实用新型通过以下技术方案解决上述问题。一种全竹高强度复合工业地板，包括面板、底板、芯材；其特征在于所述芯材包括一层以上，采用竹子的辅料(半成品的下脚料)、竹梢、竹枝、废屑、废丝，经过净化、软化、磨丝，经树脂胶粘合，高温高压制成的竹纤维板。全竹高强度复合工业地板主要由面板、芯板、底板经干燥、光洁处理、布胶、叠加、加热、加压制成。在制造面板方面，一种优选方案为所述面板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向形式，或由竹丝直接布放，经布胶后紧密排列复贴于芯板上加热、施压而成。这样能呈现不同的纹路花色。另一种优选方案为所述面板包括顶层面板和底层面板；所述底层面板由复数层纵横交叉叠放的竹席或竹帘构成；所述顶层面板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式，或由竹丝直接布放，经布胶后紧密排列复贴于底层面板上加热、施压而成。竹席或竹帘衬托竹材的自然属性、特性以强化和互补纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。所述竹帘采用竹片通过细线扎帘编织而成，或者直接机械、人工布放顺向紧密拼接而成。所述竹片的斜向布放采用框架定位或机械、人工布放而成。所述底板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式，经布胶后紧密排列复贴于芯板下加热、施压而成。所述底板采用直接填布编织紧密的竹席而成。或直接按面板工艺制成。所述面板、底板上按功能需要涂装油漆、涂料或者复贴功能面膜。所述全竹高强度复合地板采用改性脲醛或改性酚醛树脂胶粘合和环保型的阻燃剂、除虫剂、防霉剂。所述面板、芯板和底板叠加的厚度可按功能需要设定为8mm到50mm。竹材的竹纤维因其纤维长，韧性好，强度高，净化、软化简便，磨丝快捷；经科学合理的施胶使竹纤维重新纵横排列后，加热、施压胶合成中、高密度纤维板，其顺、横向强度，弹性模量，剪切力强度等指标也随之增强，竹子的特性也随之优化，是一种理想的全竹的芯板材料。本实用新型的优点充分体现在完全利用竹子的辅料(半成品的下脚料)、废料、竹屑、竹梢、竹枝、竹丝等，制成中、高密度纤维板作为芯板，极大地提高了全竹的利用率达95%，并不再受竹子品种的限制，因此拓宽了以竹子替代木材的理想替代材料的应用领域及其实用功能，大幅度降低工业地板的综合生产成本，可节约综合生产成本30%，提高产量20%，是化废为宝、利国、利民、利企业的新型的以竹子替代木材的理想替代材料。全竹高强度复合工业地板可根据需要定长、定宽、定厚、定功能需要制作。全竹高强度复合工业地板竹席、竹帘的纵横叠放的厚度和芯板中、高密度纤维板的密度或竹丝的厚度、密度决定工业地板的顺向、横向、斜向的顺、横纹静曲强度，顺、横纹弹性模量、剪切强度等诸多指标。下面以实验数据来说明本实用新型的优点。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注-粘胶剂为新配方改性尿醛胶或改性酚醛胶(防水型)以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。图1是本实用新型所述的全竹高强度复合工业地板的结构示意图。图2是实施例1的结构示意图。图3是实施例2的结构示意图。图4是实施例3的结构示意图。图5是实施例4的结构示意图。图6是实施例5的结构示意图。图7是实施例6的结构示意图。图8是实施例7的结构示意图。图9是实施例8的结构示意图。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。参见图l，一种全竹高强度复合工业地板，包括面板l、底板3、芯材2，经干燥、光洁处理、布胶、叠加、加热、加压制成；面板l、芯板2和底3板叠加的厚度可按功能需要设定为8mm到50mm。面板1由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式，经布胶后紧密排列复贴于芯板上加热、施压而成。另一方案为面板1包括顶层面板和底层面板；所述底层面板由复数层纵横交叉叠放的竹席或竹帘构成；所述顶层面板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式，或由竹丝直接布放，经布胶后紧密排列复贴于底层面板上加热、施压而成。竹席或竹帘衬托竹材的自然属性、特性以强化和互补纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。竹帘是用长短，厚薄均匀的竹片紧密编织或排列而成的，主要使竹片纵横的顺、横纹静曲强度，顺、横纹弹性模量、剪切强度等诸多指标特性合理互补、优化分布。竹片是剔除内外皮、长短一致、厚薄均匀、符合使用标准的原料。竹帘用竹片采用细线扎帘编织而成或直接机械、人工布放顺向紧密拼接而成。竹片的斜向布放采用框架定位或机械、人工紧密布放而成。底板3由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式，经布胶后紧密排列复贴于芯板上加热、施压而成。或者，底板3采用直接填布编织紧密的竹席而成。竹席是用竹片紧密编扎而成的，主要顺向受力等特性较好。面板l、底板3上按功能需要涂装油漆、涂料或复贴功能面膜。芯材2可采用下列方式(1)、中密度(750kg/i^以上)、高密度(850kg/m3以上)竹纤维板；(2)、全竹丝；(3)、全竹席、全竹帘或席帘混排。本实用新型中芯材2包括一层以上的竹纤维板21。竹纤维板21采用竹子的辅料(半成品的下脚料)、竹梢、竹枝、废屑、废丝，采用净化、软化、磨丝，经改性酚醛树脂或改性脲醛树脂胶粘合，高温高压制成。全竹高强度复合地板采用改性酚醛树脂或改性脲醛树脂胶粘合和环保型的阻燃剂、除虫剂、防霉剂。实施例1面板la按功能需要可采用竹片的径向面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。芯板2a按功能需要可采用全竹中密度纤维板，高密度纤维板。密度芯板按强度指标需要可分别采用双芯或单芯工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。底板3a由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3a。实施例2面板lb按功能需要可采用竹片的弦向面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。芯板2b按功能需要可采用全竹中密度纤维板，高密度纤维板。密度芯板按强度指标需要可分别采用双芯或单芯工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。底板3b由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3b。实施例3面板lc按功能需要可采用竹片的斜向面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。芯板2c按功能需要可采用全竹中密度纤维板，高密度纤维板。密度芯板按强度指标需要可分别采用双芯或单芯工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。底板3c由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3c。实施例4面板ld按功能需要可采用竹丝面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。芯板2d按功能需要可采用全竹中密度纤维板，高密度纤维板。密度芯板按强度指标需要可分别采用双芯或单芯工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。底板3d由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3d。实施例5面板le按功能需要可采用竹片的径向面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性，以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。芯板2e釆用竹丝芯或竹条芯。竹丝芯板或竹条芯板按强度指标需要可分别采用强化工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。底板3e由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3e。实施例6面板If按功能需要可采用竹片的弦向面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性以互补和强化了纵橫纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。芯板2f采用竹丝芯或竹条芯。竹丝芯板或竹条芯板按强度指标需要可分别采用强化工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。底板3f由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3f。实施例7面板lg按功能需要可采用竹片的斜向面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。芯板2g采用竹丝芯或竹条芯。竹丝芯板或竹条芯板按强度指标需要可分别采用强化工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。底板3g由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3g。实施例8面板lh按功能需要可采用竹丝面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性，以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。芯板2h采用竹丝芯或竹条芯。竹丝芯板或竹条芯板按强度指标需要可分别采用强化工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。底板3h由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3h。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1、一种全竹高强度复合工业地板，包括面板、底板、芯材；其特征在于所述芯材包括一层以上竹纤维板。2、根据权利要求1所述的全竹高强度复合地板，其特征在于所述面板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式，或由竹丝直接布放，经布胶后紧密排列复贴于芯板上加热、施压而成。3、根据权利要求1所述的全竹高强度复合地板，其特征在于所述面板包括顶层面板和底层面板；所述底层面板由复数层纵横交叉叠放的竹席或竹帘构成；所述顶层面板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式设置在底层面板上。4、根据权利要求3所述的全竹高强度复合地板，其特征在于所述竹帘采用竹片通过细线扎帘编织而成，或者直接机械、人工布放顺向紧密拼接而成。5、根据权利要求1所述的全竹高强度复合地板，其特征在于所述底板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式设置在芯材下。6、根据权利要求1所述的全竹高强度复合地板，其特征在于所述底板采用直接填布编织紧密的竹席而成，或直接按面板工艺制成。7、根据权利要求1所述的全竹高强度复合地板，其特征在于所述面板、底板上设置有保护层。8、根据权利要求1所述的全竹高强度复合工业地板，其特征在于所述面板、芯材和底板叠加的厚度可按功能需要设定为8mm到50mm。专利摘要本实用新型涉及一种全竹高强度复合工业地板，包括面板、底板、芯材。芯材包括一层以上竹纤维板；面板是由长短、厚薄或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式，或由竹丝直接布放，经布胶后紧密排列复贴于芯材上加热、施压而成；底板是由长短、厚薄或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式设置在芯材下，采用直接填布编织紧密的竹席而成，或直接按面板工艺制成。面板、芯材和底板叠加的厚度按功能需要设定为8～50mm；并且面板、底板上设置有保护层，采用改性酚醛树脂或改性脲醛树脂胶粘合和环保型的阻燃剂、除虫剂、防霉剂。文档编号B27M3/04GK201162322SQ200720068508公开日2008年12月10日申请日期2007年3月30日优先权日2007年3月30日发明者李生东,葛会龙申请人:葛会龙;李生东